Гранулятары ўгнаенняў

Гранулятары ўгнаенняў - гэта машыны, якія выкарыстоўваюцца на заводзе па вытворчасці ўгнаенняў. Яны падыходзяць для вырабу арганічных і складаныя ўгнаенні матэрыялаў у спецыяльныя гранулы ўгнаенняў. На фабрыцы прафесійных гранулятараў угнаенняў SX, У нас ёсць 7 віды эфектыўных машын для гранулявання угнаенняў: гранулятар арганічных угнаенняў новага тыпу, Паваротны барабанны гранулятар, дыск гранулятар, гранулятар тыпу два ў адным, Гранулятар плоскай памерці, двухвалковы экструзійны гранулятар і паліравальная машына. Незалежна ад таго, вы хочаце зрабіць арганічныя ўгнаенні або комплексныя ўгнаенні; вялікі або малы маштаб, вы заўсёды можаце выбраць прыдатны. Далей прыводзіцца падрабязнае ўвядзенне пра іх.

• Першы - гэта ўнясенне гранул угнаенняў у гранулявальны барабан.

1. Ротарны барабан гранулятара

Гэтым выглядам гранулятара, матэрыялы ўгнаенняў, якія скочваюцца ў шары з дапамогай высокахуткаснага верціцца барабана. Ён падыходзіць для буйнамаштабнай прамысловасці гранулявання арганічных угнаенняў. Каб дапамагчы вам дасягнуць масавай вытворчасці ўгнаенняў, мы прымаем адкрыты дызайн, які можа адначасова падаваць матэрыялы і разраджаць гранулы. Больш за што, у параўнанні з традыцыйным верціцца барабанным гранулятарам, мы выкарыстоўваем спецыяльную гумовую падкладку і кісластойкую падкладку з нержавеючай сталі для памяншэння наліпання угнаенняў на ўнутранай сценцы барабана.

Каб гранулятар працаваў больш стабільна, мы выкарыстоўваем пласціны і каналы з сярэдняй вугляродзістай сталі для павышэння якасці кранштэйна. Кранштэйн мае вялікую цвёрдасць, каб падтрымліваць бесперабойную працу гэтых гранулятараў і значна павялічвае тэрмін іх службы.

2. Новы тып гранулятара арганічных угнаенняў

Машына для гранулявання арганічных угнаенняў новага тыпу таксама называецца мяшаннем зубчасты гранулятар. Хоць вонкава ён вельмі падобны на ротарны барабанны гранулятар, насамрэч, ён мае шмат мяшальных зубоў у барабане. Пры працы, бесперапынна круцяцца зубцы для ўгнаення ў дробныя гранулы. Для вытворчасці гранул рознага памеру, вы можаце рэгуляваць хуткасць кручэння ротара. Замацуеце хуткасць кручэння ротара, вы атрымаеце невялікія шарыкі ўгнаенні. Наадварот, паменшыць хуткасць, вы атрымаеце буйныя гранулы.

Асаблівасцю гэтага гранулятара з'яўляецца тое, што мы распрацоўваем назіральнае акно і паветраныя адтуліны. Назіральнае акно дапамагае назіраць за працэсам гранулявання, спрашчаюць чыстку і догляд за мяшальнымі зубамі. Паветраныя адтуліны могуць прадухіліць страту вільгаці з-за празмернай тэмпературы матэрыялаў угнаенняў. Калі вільготнасць угнаенняў нізкая, Вы таксама можаце дадаць трохі вады ў гранулятар праз гэтыя адтуліны.

3. Абсталяванне для гранулявання два ў адным

Гэта наш новы эфектыўны гранулятар угнаенняў: мы аб'ядноўваем гранулятар, які верціцца, і гранулятар з зубчастымі мяшалкамі. Калі ён працуе, барабан і ўнутраныя мяшалкі круцяцца адначасова. Матэрыялы можна хутка грануляваць з прыгожым знешнім выглядам і тонкай цвёрдасцю. Гэты гранулятар мае больш высокую магутнасць, хуткасць гранулявання і спажывае менш энергіі.
Што тычыцца матэрыялаў, ён можа не толькі грануляваць арганічныя матэрыялы, але таксама робяць гранулы комплексных угнаенняў. Так як яго вялікая ёмістасць, гэта сапраўды падыходзіць для буйнамаштабнага завода па вытворчасці угнаенняў.

• Другі - грануляванне матэрыялаў угнаенняў у гранулюючым дыску.

1. Гранулятар дыскавага тыпу

Рабочай часткай дыскавага гранулятара з'яўляецца гранулятар. Пры грануляванні, дыск, які круціцца з рэгуляванай хуткасцю, матэрыялы пракаткі і шаравання ў ім. Калі памер гранул дасягае зададзенага значэння, грануляваных угнаенняў, якія высыпаюцца з дыска. Хуткасць гранулявання гэтага гранулятара вышэй, чым 93%. Для рознага маштабу гранулявання патрэбаў, вялікі,сярэдні або малы, Мы распрацоўваем 12 мадэлі. Вы можаце выбраць прыдатны для вашай фабрыкі па вытворчасці арганічных угнаенняў.

Як і іншыя гранулятары, мы таксама абнавілі дыскавы гранулятар. Для захавання вільготнасці матэрыялаў, мы распрацоўваем сістэму распылення для яго. Калі вільготнасць памяншаецца, сістэма распылення можа раўнамерна дадаваць ваду ў матэрыялы. Для палягчэння ачысткі грануляцыйнага дыска, абсталёўваем скрабок гранулятарам. Ён можа саскрабаць прыліплыя ўгнаенні на дыску пры грануляванні, што значна паляпшае хуткасць гранулявання і эканоміць час на ачыстку машыны.

2. Машына для паліроўкі угнаенняў

Гэтая машына фактычна з'яўляецца дапаможным абсталяваннем Вытворчая лінія ўгнаенняў. Гэта можа зрабіць грануляваныя ўгнаенні больш аднастайнымі і круглявымі. Як пан -гранулятар, яго рабочай часткай таксама з'яўляецца гранулятар. Але ён мае два і больш гарызантальных дыска, а ў дыскавага гранулятара толькі адзін нахілены дыск. Больш дыскаў у паліравальнай машыне, больш круглымі будуць гранулы.

Як вытворца ўгнаенняў, паліравальная машына - неабходная машына для вас. Гэта можа зрабіць вашыя ўгнаенні больш прыгожым знешнім выглядам, павысіць сваю канкурэнтаздольнасць і прынесці большы прыбытак ад продажу ўгнаенняў.

• Апошняя вырабляе шарыкі ўгнаенняў метадам экструзіі.

1. Двухвалковы экструзійны гранулятар

Гэты тып абсталявання для гранулявання з'яўляецца самым прадаваным гранулятарам угнаенняў з прэсаваннем. Ён вырабляе гранулы ўгнаенняў шляхам экструзіі двух ролікавых лістоў. Форма гранул залежыць ад шаравога гнезда на лістах роліка. Згадайце гэта, ёсць 7 формы могуць быць на ваш выбар: форма падушкі, паўкруг, Палка форма, таблетка форма, форма грэцкага арэха, Форма плоскай шара і квадратная форма бруса. А дыяметр гранул можа складаць 4-10 мм.

Дзякуючы кампактнай структуры, гэта асабліва падыходзіць для невялікіх маштабаў завод па вытворчасці камбінаваных угнаенняў. На што трэба звярнуць увагу, так гэта на тое, што вільготнасць сыравіны павінна быць ніжэйшай 15%. Так, калі скончылі грануляванне, гранулы ўгнаенні не трэба сушыць, што можа знізіць вашыя выдаткі сушыльная машына.

2. Плоскі гранулятар

Прымае экструзійныя спосабы вырабу гранул угнаенняў, машына для гранулявання з плоскімі штампамі вельмі падобная на двухвалковы гранулятар. Але ён вырабляе гранулы шляхам экструзіі валкоў і формаў, не два ролікі. А пялеты ён робіць столбчатые.

Гранулы ўгнаенні, вырабленыя гэтым гранулятарам, маюць гладкую паверхню, ўмераная цвёрдасць, і можа добра падтрымліваць ўнутраныя пажыўныя рэчывы падчас апрацоўкі. Памер гранул можа быць 4-8 мм. З-за нізкай вільготнасці яго прыдатныя матэрыялы, нават у дажджлівых раёнах, гранулы ўгнаенняў, вырабленыя з дапамогай гранулятара з плоскай плашкай, могуць заставацца непарушанымі і добра захоўваць эфект угнаенняў.

Ёсць два метаду, якія часта выкарыстоўваюцца ў вытворчасці угнаенняў: вільготная грануляцыя і сухая грануляцыя. Згаданыя вышэй гранулятары ўгнаенняў таксама выкарыстоўваюць гэтыя два метады. Далей падрабязная інфармацыя пра іх.

• Калі выкарыстоўваць вільготнае грануляванне і якія машыны падыходзяць?

Для удобрений з аб 20%-40% вільготнасць, метад вільготнага гранулявання з'яўляецца найбольш прыдатным спосабам, каб зрабіць з іх шарыкі ўгнаенняў. Што тычыцца абсталяванне для вільготнай грануляцыі, адпаведныя, згаданыя вышэй, - гэта ротарны барабанны гранулятар, перамешванне зубчасты гранулятар, гранулятар два ў адным і гранулятар рондалі. Яны практычна падыходзяць для ўсіх заводаў па вытворчасці арганічных угнаенняў і злучэнняў. Калі вы хочаце наладзіць спецыяльны, мы таксама можам задаволіць вашыя патрабаванні.

Як выбраць прыдатны метад гранулявання і абсталяванне?

• Што такое сухое грануляванне? Якія машыны выкарыстоўваюцца для сухога гранулявання?

Метад сухога гранулявання падыходзіць для гранулявання угнаенняў з вільготнасцю каля 10%. Стварэнне гранул угнаенняў такім чынам можа зэканоміць этап сушкі ўсёй вытворчай лініі ўгнаенняў. Працэс будзе больш эфектыўным. Але вам трэба засяродзіцца на вільгаці, каб пазбегнуць перасушвання ў працэсе гранулявання.
Машыны, якія выкарыстоўваюцца для сухога гранулявання з'яўляюцца двухвалковым экструзійным гранулятарам і плоскім гранулятарам. Як ужо згадвалася вышэй, яны робяць гранулы шляхам экструзіі. У адрозненне ад машын вільготнага гранулявання, гэтыя два гранулятара падыходзяць толькі для гранулявання угнаенняў невялікі ёмістасці. Але яны спажываюць менш энергіі і могуць знізіць кошт працэсу сушкі.