ローラー押出造粒機とも呼ばれます ダブルローラー押出グラニュレーター. 主に2枚の肥料ローラーシートを押し出して複合肥料ペレットを製造するために使用されます。. 合理的なデザインと構造で, 当社のローラー押出造粒機は常にベストセラーの乾燥粉末肥料ペレタイザーです。. では、造粒機を効率的に使用するにはどうすればよいですか? 5 ローラー押出造粒機肥料製造プロセスのステップは次のとおりです:
1.適格な肥料材料を 肥料混合機 そしてそれらを均等に混ぜます. この手順の前に, 肥料バッチングマシンを使用して、各肥料材料の割合を確認できます. SXで, 我々は持っています 自動動的肥料バッチングマシン 継続的に広く使用されています 化成肥料の製造工程.
2.肥料原料をローラー押出造粒機に供給します。 ディスク肥料供給機. 混合された材料は、垂直スクリューフィーダーを介して、2つの対向する回転ローラーシャフト間のギャップに追加されます。. 押出プロセス中, 材料の圧力は徐々に増加します. 2軸間の隙間が比較的小さい場合, 材料の圧力が比較的大きい, そして徐々に減少していきます. 押出成形工程において, 混合物の見掛け密度は、次のように増加させることができます。 1.5-3 マテリアルの空volXumeの減少による倍増.
3.顆粒化後, 肥料ペレットを輸送する 回転スクリーニングマシン. 小さな肥料粒子はディスク肥料ミキサーに戻すことができます。. 大きな肥料粒子は肥料粉砕機によって小さなサイズに粉砕されます。, その後、供給機に搬送します.
4.破砕後, 不適格な材料はローラー造粒機に供給され、再度造粒されます。. このプロセス中に, 肥料原料の利用を大幅に改善できる.
5.やっと, 最終的な肥料ペレットを袋に詰めることができます。 自動肥料包装スケール. そうすれば、肥料の保管と積み込みがはるかに便利になります.