퇴비 윈드로 터너

퇴비 윈드로우 터너는 유기비료 재료 더미를 퇴비화할 수 있는 장비를 말합니다.. 다공성과 산소 함량을 향상시킬 수 있습니다., 수분을 섞거나 제거, 비료 윈드로의 더 차갑고 더 뜨거운 부분을 재분배합니다.. 비교 그루브형퇴비 터너, 퇴비 윈드로우 터너에서는 퇴비화 홈을 만들 필요가 없습니다.. 일할 때, 평평한 공간의 긴 창틀에 유기비료 재료를 넣어두기만 하면 됩니다., 홈을 만드는데 많은 비용과 공간을 절약할 수 있습니다.. 퇴비 윈드로 터너의 높은 작업 유연성 또한 우리가 귀하에게 추천하는 이유입니다..

개방형 창문 퇴비화로 인해, 그만큼 퇴비 터너 유연성이 높아야 함. 이런 이유로, 우리는 이동식 퇴비 터너를 디자인합니다.. 그리고 거기에는 두 가지 유형이 있습니다.: 4 바퀴 이동 퇴비 windrow 도는 기계 및 크롤러 유형 windrow 퇴비 기계.

이 유형의 퇴비 터너는 4륜 디자인을 채택합니다., 앞으로 나아갈 수 있는 것, 뒤로 그리고 돌아 서십시오. 일할 때, 운전자가 운전해야 해요. 그리고 비료재료를 창고에 쌓아두어야 합니다., 그런 다음 퇴비 터너 이동 그 위에 최선을 다해. 이후, 기본 재료는 퇴비화됩니다, 솜털 같은, 쌓인 이차. 터너가 지나갔을 때, 기본 재료가 새로운 창으로 바뀌었습니다.. 4 바퀴 이동형 퇴비 터너는 ShunXin에서 가장 경제적 인 터닝 머신입니다..

크롤러형 윈드로우 퇴비화 기계

크롤러 퇴비화 기계 바퀴이동식 퇴비 터닝머신을 개선한 것입니다.. 크롤러에 더 많은 힘이 가해지면 기계가 더 안정적으로 작동하고 미끄러지기 쉽지 않습니다.. 이 기계의 작동 부분은 교반 치아가 있는 수평 드럼입니다.. 바퀴이동식 퇴비 터너처럼, 다양한 단계를 통해 비료창고를 새로운 더미로 퇴비화할 수 있습니다.. 퇴비화 과정에서, 터닝 머신이 부서질 수 있습니다., 재료의 수분 함량을 분쇄하고 감소시킵니다..

이동식 퇴비 터너와 크롤러 퇴비 기계의 차이점은 무엇입니까?

퇴비 윈드로 터닝 머신 설계.

우리의 퇴비 윈드로 터너는 항상 개선되었습니다.. 전통적인 이동형 퇴비 터너와 비교, 새롭게 설계된 비료 터닝 머신은 용량이 더 크고 전력 소비도 적습니다..

스프레이 시스템

우리는 퇴비화 기계와 스프레이 시스템을 갖추고 있습니다. 때문에 호기성 퇴비화 방법 기계가 채택하다, 퇴비화 시 비료 원료의 온도가 크게 향상됩니다.. 이는 비료 품질을 크게 향상시킬 수 있지만 수분 손실을 초래할 수 있습니다.. 퇴비화의 효율성을 보장하기 위해, 재료에 물을 추가해야 합니다. 그래서 우리는 이러한 기계를 위한 스프레이 장치를 설계합니다.. 퇴비화시, 재료가 너무 건조한 경우, 분무기를 켜도 돼, 재료에 물을 고르게 분사할 수 있습니다.. 그러면 퇴비화 과정이 훨씬 더 원활해집니다..

분쇄 기능

이 기계의 가장 큰 기술적 혁신은 퇴비화 시 분쇄 기능입니다.. 와 함께 비료 원료 탈수, 커터 샤프트는 비료의 퇴비화 과정에서 형성된 비료 블록을 효과적으로 깨뜨릴 수 있습니다.. 이는 분쇄기 비용을 절감할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 전체 비료 공장의 효율성도 향상됩니다., 퇴비화 비용을 줄인다.

이러한 새로운 디자인이 얼마나 중요한지? 그리고 그들은 어떻게 작동합니까??

비료창고를 퇴비화하면 어떤 문제를 해결할 수 있나요??

물체의 발효는 일반적으로 덥고 습한 환경에서 수행됩니다.. 유기비료 소재의 창호를 만들어 자연발효 시키면, 시간도 오래 걸리고 문제도 많이 생길 것 같아요. 이러한 문제를 해결하려면, 퇴비를 사용하는 것이 도움이 될 수 있습니다.

냄새도 나고 파리도 난다

덥고 습한 환경은 비료원료의 발효에 큰 이점을 줄 뿐만 아니라, 또한 파리의 성장을 촉진하고 악취를 유발합니다.. 유기비료 재료가 발효되는 데 시간이 오래 걸릴수록, 이러한 문제가 더욱 심각해질수록. 환경오염을 일으키고, 여러분의 삶에도 영향을 미칠 것입니다. 비료 제조 식물 능률.
퇴비 윈드로 터너 기계 선택, 전체 퇴비화 과정을 완료할 수 있습니다. ~에 7-15 날. 퇴비화 과정에서, 퇴비화 치아의 고속 회전으로 인해, 비료 물질과 공기 사이의 접촉이 잘 증가할 수 있습니다.. 냄새의 휘발을 도와줄 수 있어요. 퇴비 후, 새로운 비료 창호는 더 푹신한 구조와 더 나은 공기 투과성을 가지고 있습니다., 파리가 더 이상 번식할 수 있는 적절한 환경이 없습니다..

이러한 문제에 주의를 기울이는 것이 중요한 이유?

해충 알

유기비료의 주원료는 언제나 동물의 배설물이다. 기생충 알이 많이 남아있을 수 있습니다. 치료를 제대로 받지 못하는 경우, 최종 비료의 품질이 좋지 않을 수 있습니다..
위에서 언급했듯이, 재료를 퇴비로 만들면 많은 열이 발생합니다., 비료 매트의 온도를 향상시키다연재물. 플러스 t그 통기 상태, 비료 퇴비화는 재료의 해충 알을 크게 파괴하고 최종 유기 비료의 순도를 향상시킬 수 있습니다..

Windrow 퇴비화에 있어서 주의가 필요한 사항

• 작업장은 매끄럽고 단단해야 합니다., 작업 영역에는 50mm보다 큰 오목면과 볼록면이 없어야 합니다.. 부드럽고 견고한 작업 현장으로 기계의 마모를 줄일 수 있습니다.. 작업 프로세스가 더 효율적일 수 있습니다..
• 비료창의 요구사항: 폭은 너무 커서는 안 된다, 100mm 이내로 높이를 높일 수 있습니다., 길이는 작업 장소에 따라 조정 가능합니다..
• 기계가 자유롭게 회전하고 원활하게 작동할 수 있는지 확인하려면, 그 이상의 빈 필드를 유지해야 합니다. 10 재료 창호 끝 주변 미터. 그리고 재료 윈드로 사이의 거리는 다음보다 커야 합니다. 1 미터.
• 이 기계는 비료 퇴비화에 적합합니다., 보행 차량 및 짐 운반 차량으로 사용할 수 없습니다..

퇴비화는 매우 중요한 단계입니다. 유기 비료 만들기, 올바른 재료 발효 방법과 적절한 장비를 선택하는 것이 고품질 비료 제품과 수익을 창출하는 열쇠입니다.. ShunXin은 항상 당신을 도울 것입니다, 그냥 저희에게 연락해서 견적을 받아보세요.