용기 퇴비 장비

유기 비료를 만들 때, 원료의 퇴비화는 완전한 기본 과정입니다. 유기 비료 생산 공장. 현재, 퇴비화 유기 비료를 만드는 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있습니다.: 호기성 퇴비 그루브에서, 윈드 로우 비료 회전 및 용기의 퇴비. 홈에 퇴비화 비료를 만듭니다, 휠 형 퇴비 터너를 사용할 수 있습니다. 윈드 로우 비료 재료 회전, Windrow Turner 기계는 매우 효율적일 수 있습니다. 그럼 용기에 유기농 비료 퇴비를 원한다면 어떨까요?? 어떤 기계를 사용할 수 있는지? 리더로서 비료 제작 기계, SX는 선박 퇴비 장비에서 고성능을 제공 할 수 있습니다..

퇴비화 비료를 다른 방식으로 만드는 방법?

우리의 발효 탱크 유기 비료 재료의 빠른 퇴비에 사용되는 특정 퇴비 기계입니다.. 전통적인 비료 회전 기계와 비교합니다, 선박 퇴비 장비의 SX는 수직 구조 설계를 채택합니다, 전체 공간을 절약합니다 유기 비료 제조 계획. 발효 탱크에 대한 온도의 영향을 줄이기 위해, 우리는 일정한 온도 발효를 확인하기 위해 전기 가열 장치를 장착합니다.. 기계가 밖에서 또는 추운 날씨에도 작동하게합니다.. 퇴비화는 완성 될 수 있습니다 7-15 온도 제어 시스템으로 인해 날. 이것들 외에, 발효 탱크에는 자동 폭기 시스템 및 탈취 시스템이 있습니다.. 그들은 유기 비료 재료의 나쁜 냄새를 완전히 제거 할 수 있습니다., 그런 다음 비료를 자동으로 배출하십시오.

내선 발효 탱크의 일부를 사용자 정의하고 싶습니다.? 그냥 클릭하십시오.

발효 탱크의 전체 퇴비 과정에서, 비료 재료는 빠르게 분해 될 수 있습니다 1-2 기계에 공급 된 후 며칠. 행동하에 호기성 박테리아, 비료 재료는 많은 열을 방출 할 수 있습니다, 그런 다음 온도 내부 기계가 최대 약 50-65에 도달 할 수 있습니다.. 고온은 해충 알을 죽일 수 있습니다, 유리 잡초와 발효 박테리아를 더욱 활성으로 만듭니다. 이런 식으로, 비료 품질과 퇴비 효율은 크게 향상 될 수 있습니다.. 동시에, 혼합 블레이드의 교반으로, 퇴비가 더 고르게 될 수 있습니다.

후에 5-7 고온의 일, 분해 속도가 느려집니다. 그런 다음 온도는 약 50 °로 감소 할 수 있습니다. 마침내, 비료는 자동으로 배출됩니다. 선박 퇴비 장비 사용, 퇴비 과정에서 한 사람 만 필요합니다, 노동과 에너지에 대한 많은 비용을 줄입니다., 또한 전체 비료 식물 효율을 향상시킵니다.

호기성 박테리아 및 비료 재료로 적합한 폼라를 만드는 방법?

가금류 비료는 유기 비료를 만들 때 가장 흔한 원료입니다.. 가금류 분뇨 퇴비 선박 발효 탱크에서 대부분의 사람들에게 가장 먼저 선택합니다.. 그러나 동물 폐기물은 다른 특징을 가질 수 있습니다, 그래서 발효 탱크를 사용할 때 다른 분뇨를 사전 처리하는 방법?

소 비료에는 풍부한 단백질과 원유 섬유가 있습니다. 질감은 가금류 분뇨에서 가장 훌륭합니다, 거의 80% 수분 함량, 소 비료는 매우 느리게 분해됩니다. 발효시, 열이 거의 없습니다, 자연스럽게 퇴비는 많은 시간이 걸립니다. 그것이 또한 소 비료가 항상 차가운 비료로 간주되는 이유입니다..

전에 퇴비 소 배설물, 보조 자료를 추가 할 수 있습니다, 빨대와 같은, 톱밥, 땅콩 껍질. 이 재료는 수분 함량과 C/N 비율의 젖소 배설물을 조정할 수 있습니다.. 수분이 약 50%, 그리고 c/n 비율은 약에 도달합니다 23-28, 퇴비화를 시작할 수 있습니다. 프로세스를 더 효율적으로 원한다면, 발효 박테리아를 추가하는 것도 가능합니다. 그러나 온도가 발효 탱크가 최대 70 ℃까지, 과도한 온도가 박테리아를 죽이지 않도록 기계를 멈추어야합니다..

소 배설물과 비교합니다, 닭고기 비료는 섬유질 함량이 낮고 수분 함량이 높습니다.. 여름에, 치킨 똥 수분 함량은 약에 도달합니다 98%, 닭 분뇨의 공기 투과성이 좋지 않습니다. 이 문제를 해결합니다, 보조 자료를 추가 할 수도 있습니다. 하지만 닭 분뇨를 짧은 시간에 탈수하고 싶다면, 에이 고체 액체 분리 기계 도움이 될 것입니다. 특히 완전한 가금류 분뇨 처리 공장, 탈수 기계가 정말로 필요합니다.

수분 함량이 약한 후 50% 비료 탈수 기계에 의해, 우리는 당신을 추천합니다 스크리닝 머신 닭 배설물에서 쓸모없는 재료를 선별합니다. 깃털과 같은, 자갈, 덩어리, 등. 이를 선별하면 비료의 품질이 향상되어 순수 유기농 영양 생산이 실현됩니다..

전체 가금류 분뇨 관리 계획을 보려면 클릭하세요..

대부분의 비료 퇴비화 장비에는 다양한 모델이 있습니다., 비료 제조 공장의 용량에 따라 이상적인 것을 선택할 수 있습니다.. 그러나 용기 내 퇴비화 장비는 맞춤형입니다., 용량은 10-120m³ 사이입니다.. 당신은 우리에게 당신의 능력을 말할 수 있습니다, 우리는 당신을 위해 맞춤화할 것입니다. 용량 외에, 다른 요구 사항이 있는 경우, 공급 및 충전 포트와 같은, 천개, 난방 시스템, 우리는 또한 당신을 위해 기계를 사용자 정의할 수 있습니다.

다양한 크기의 발효조 비용은 어떻습니까??

발효조를 이용한 고성능 유기비료 조성계획 설치방법? SX에는 용기 비료 퇴비화 생산 라인이 완비되어 있습니다., 세부적인 과정이 있어요:
원료 탈수: 위에서 언급했듯이, 탈수 비료 재료를 훨씬 쉽게 발효 및 분해할 수 있습니다.. 시간 소모를 줄이는 중요한 과정이기도 합니다.
용기 발효기에서 퇴비화: 비료 재료의 수분 함량이 약 50%, 발효조에 먹이시면 됩니다. 만 7-15 날, 물질이 완전히 분해될 것이다.

눌러 터뜨리는: 퇴비화된 유기비료의 입자 크기가 균일한지 확인하기 위해, 우리는 분쇄기. 큰 비료 블록을 분말로 만들 수 있습니다., 비료의 품질을 확인하세요.
상영: 일부 비료 블록의 경우 분쇄조차 되지 않습니다., 스크리닝 기계는 큰 블록을 스크리닝하는 데 사용됩니다.. 적격 비료를 다음 공정으로 전달할 수 있습니다., 자격 없는 자는 두 번 부서지리라.
포장: 모든 과정이 끝난 후, 최종 비료 제품을 가방에 포장할 수 있습니다. 자동 포장 저울 보관을 좀 더 편리하게 하기 위해.

제안으로, 위의 절차 외에도, 가루형 비료를 펠렛으로 만들 수도 있습니다.. 입상 비료는 보다 안정적인 구조와 다산성을 가질 수 있습니다.. 레이아웃에 관해서는, 우리는 당신을 위해 무료 디자인을 만들 것입니다, 그러니 저희에게 연락하셔서 용기 내 퇴비화 비료 제조 계획에 대한 문의를 받으십시오..