파우더 입력기 기계

파우더 과립 화기 기계는 가루 비료를 과립으로 만들 수있는 장비를 말합니다.. 비료 과립은 분말 형태보다 많은 이점이 있습니다, 더 꾸준한 다산과 같은, 저장하고 운송하기가 훨씬 쉽습니다. Podwery 비료를 쉽게 과립으로 바꾸는 것, 비료 과립 기계를 선택할 수 있습니다. 신뢰할 수 있습니다 비료 기계 공급 업체, 우리는 다른 종류의 분말 비료 입력기 기계를 가지고 있습니다. 다음, 그들에 대한 자세한 정보를 얻을 수 있습니다.

그것을 아는 것은 매우 쉽습니다 가루 물질 항상 쉽게 날아갑니다. 물론 분말 비료는 예외적이지 않습니다. 이로 인해 운송 중에 적재 및 언로드에 문제가 발생합니다. 수정할 때, 분말 비료는 공기 흐름으로 날아 가기 쉽습니다.. 그것은 근로자의 건강에 유해 할뿐만 아니라, 또한 대기 오염을 유발할 것입니다. 가루 비료의 입자 크기는 0.1mm 미만입니다., 그들은 수분과 결합을 흡수하기가 매우 쉽습니다., 그것은 당신의 이익을 줄일 것입니다. 대조적으로, 파우더 비료를 펠렛으로 과립하는 이점은 매우 분명합니다..

혼합 때문에, 과립, 볼링, 과립 화 중 밀도, 분말 비료는 15-20n의 경도를 가진 비료 공입니다., 입자 크기는 0.1mm와 20mm 사이입니다. 분말 비료보다 저장하고 운반하기가 훨씬 쉽습니다.. 게다가, 훌륭한 경도로, 비료 펠릿은 더 컴팩트 한 구조를 가지고 있습니다. 파손되기 쉽지 않으면 대기 오염 가능성이 크게 줄어 듭니다..
뿐만 아니라, 파우더 비료는 체중이 거의없고 크기가 적습니다. 그들은 작물 잎이나 뿌리에 고정하기 쉽고 빠르게 녹입니다., 식물이 천천히 자랍니다. 그러나 파우더 입자기 기계에 의해 과립 된 후, 최종 과립은 토양에 정확하게 부착되어 분말 비료보다 더 적합한 속도로 용해 될 수 있습니다..

파우더 비료를 펠릿으로 만드는 이점에 대한 자세한 정보를 얻고 싶습니다.?

유기 비료 분말 형태를 펠렛 형태로 변환하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.: 분말 비료 과립 방식으로 회전하는 방법, 그리고 압출 과립 방법. Shunxin에서, 우리는 가지고 있습니다 5 뜨거운 판매 파우더 입력기 기계는 위의 두 가지 방법을 채택합니다. 다음, 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다.

그 이름에 언급 된 바와 같이, 이 방법으로 만든 비료 펠렛은 주로 과립 부품의 회전에 의해. 과립 할 때, 수분을 가진 분말 비료 20%-40% 과립기에 공급됩니다. 그런 다음 그들은 과립 부품의 고속 회전으로 공으로 굴러 갈 것입니다.. 분말 원료의 적절한 수분 때문에, 그들은 빨리 함께 결합 할 수 있습니다. 이는 과립 효율을 크게 향상시킬 것입니다, 더 경제적 인 이익을 가져 오십시오. SX, 전문 비료 장비 제조업체, 우리는 세 가지 고성능을 설계합니다 비료 과립 기계 회전으로 분말 비료 방법을 채택하십시오: 펠렛 파우더 비료를위한 드럼 과립 기계, 2-in-1 개의 파우더 입자기 기계, 과립 분말 비료에 사용되는 디스크 펠렛 화 장비.

비료를 만드는 경험이 없다면, 적절한 비료 과립 기계를 선택하려면 어떻게해야합니까??

의 주요 부분 드럼 세포터 개방형이있는 넓은 수평 드럼입니다. 과립 할 때, 드럼은 조절 속도로 회전합니다. 드럼 내부, 파우더 비료 롤링 및 드럼 관성으로 볼링. 과립의 크기를 조정하려면, 로터의 속도를 조정하면됩니다.

용량에 관해서, 우리의 회전 드럼 파우더 비료 입금기는 과립 할 수 있습니다 30 시간당 비료 톤. 대규모 분말 비료 과립 산업에 매우 적합합니다.. 우리가 만든 끝의 특별한 오픈 디자인은 지속적인 과립의 필요를 완벽하게 충족시킬 수 있습니다.: 수유와 과립은 동시에 수행 될 수 있습니다.. 이는 과립 능력과 효율성을 향상시킬 것입니다.

로터리 드럼 세금질은 어떻게 작동합니까??

2 인원 입자기 로타리 드럼 휘젓기 입금기로도 알려져 있습니다. 로터리 드럼 세금 조건의 조합입니다 교반 치아 펠렛 라이저. 로타리 드럼 파우더 입자기 기계처럼 작동 할 때, 드럼은 꾸준히 회전합니다. 그리고 드럼 내부, 드럼과 동시에 회전하는 많은 교반 치아가 있습니다.. 용량은 드럼 세금질보다 작으며 중간 규모의 분말 비료 과립 공장에 적합합니다..

특별한 과립 방법으로 인해, 과립은 둥글고 아름답습니다. 이것 외에, 효율성이 훨씬 높습니다, 과립 속도도 도달 할 수 있습니다 98%. 중간 규모 로이 파우더 입력기 기계를 선택하십시오 비료 제조 식물 정말 현명한 결정입니다.

내 비료 제작 공장에 적합한 과립 기계?

위의 과립기와 달리, 회전 부분 팬 과립 기계 열린 펠릿 디스크입니다. 분말 비료는 디스크에 공급되고 디스크 회전으로 볼로 굴러갔습니다.. 2-6mm에서 직경이 다른 비료 공을 과립 할 수 있습니다.. 다른 입자 공을 만들기 위해, 회전 축의 속도를 조정하면됩니다..

위의 두 과립기와의 가장 큰 차이점은 과립 과정을 직관적으로 관찰 할 수 있다는 것입니다.. 과립 할 때, if you find that the moisture content of powder fertilizer is losing and is hard to granulate, you can use our equipped spray system, this system can spray water to the materials evenly, which makes granulating process more efficient. 더 이상, the granulating rate of disk powder granulator machine is higher than 93%, it’s really an ideal machine when making organic fertilizer pellets.

What’s the price of different granulating equipment?

It is a technique in which the solid materials are aggregated together by the pressure applying from dry granulation equipment. We have two types of powder granulator machine adopts this method: double roller pelletizer and flat die granulator. These two kinds of granulator are suitable for granulating powder fertilizer with moisture about 10%.

The main granulating part of double roller granulator are two extrusion rollers. 일할 때, dry powder materials are added from the feeding port. Under the action of great extrusion pressure on the rollers, the powder fertilizer will be produced into predetermined shapes. And the extrusion pressure can be adjusted by the pressure of hydraulic cylinder according to the need of granulation. 이런 식으로, you can get granules with ideal size and hardness.

Although 평평한 다이 세포터 uses the same granulation method, there are some differences between them. 처음에는, when flat die powder granulator machine working, the press roller rotating with the spindle. And they can drive the material between the roller and die to rotate due to extrusion friction. In this way, materials will be extruded by friction and forms pellets in the die hole.

Another difference is that the fertilizer granules produced by flat die powder pelleting equipment is columnar. As for the diameter, you can choose from 4-8mm.
The most benefit of these two kinds of fertilizer granulating equipment is that they adopt dry granulating process, which means the fertilizer granules don’t need to dry or cool after granulating. That will save you a lot of time and power, bring you higher economic profits.

What things need to be noticed when you using thses two granulators?

• Manure Powders for Organic Fertilizer Granulation

Our powder granulator machines basically can be used for granulating all kinds of organic powder fertilizer material. Such as poultry manures, livestock waste, mushroom, sludge from sugar plant, 등. Making organic powder materials into granules, especially for manure, you need to compost the organic materials 처음에는. Then crush the composting fertilizers into uniform particle size. 이후, choosing suitable granulating machine to convert them into granules.

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• Chemical Powders in Compound Fertilizer Production

을 위한 making compound fertilizer, we recommond you rotary drum pelletizer and roller extrusion granulating machine. They are the specific machines designed for granulating compound fertilizer powders. The materials used for these two grnaulators can be sodium silicate, 인, ammonium phosphate, ammonium sulfate, potassium sulfate, molasse, calcium carbonate, silica, 황, lime, charcoal, chlorine, 등.

What kind of fertilizer you want to make? Contact us for detailed plan.

To produce high performance powder granulator machine, our professional design team looked at many traditional granulators, then we find that they have the same problem: the granulating parts, no matter the roller sheet or drum, are easy to be broken because of continuous working. As a professional fertilizer granulator supplier with more than 15 years business experience, we are always committed in the research and improvement of each component of our machines. Every part we use, and every technology we adopted filled with workmanship of our manufacturing teams and engineers. All these efforts bring customers a quality, efficient, high performance, and easy operating granulator with long term working service life.

In the granulator’s drive disk assemble, we use high hardness stainless steel to ensure the machine can run stably. As for the roller sheets we use titanium, chrome and steel alloy. Even your raw material has high hardness, or causticity, the roller sheets with high compatibility can granulate them efficiently. 그 동안에, its servicing life are twice longer than traditional ones.