Tam bir organik gübre yapım bitkisi kompostlama içerir, karıştırma, ezici, granül, kurutma ve diğer işlemler. Yüzeyden, parçacıklar oluştuğundan, onları kurutmak gerekli değil mi? Aslında, granül ürünlerin kurutulması çok önemlidir. Peki gübreyi granülasyondan sonra neden kurutmamız gerekiyor??
1.Granül organik gübrenin nem içeriğini azaltın
Hepimizin bildiği gibi, organik gübre hammaddelerinin nem içeriği nispeten yüksektir. Her ne kadar bir dizi işlem sırasında malzemelerin nem içeriği azalmış olsa da, Nihai ürünlerin nem içeriği arasında 20% Ve 40% malzemelerin özelliklerine göre. Gübre ürünlerinin yapışmasını önlemek için, kurutma gerekli.
2.Organik gübre peletlerinin gücünü artırın
Ticari organik gübre yapma sürecinde, düşük mukavemetli granüller ticari paketleme ve taşıma açısından dezavantajlıdır. Taşıma sürecinde, Düşük mukavemetli gübre granülleri parçacıkların hasar oranını artırabilir. Öyleyse, Yüksek ekonomik kar ihtiyaçlarını karşılamak için, A gübre kurutma makinası Organik gübre üretimi için gerekli.
3.Gübre peletlerinin depolama ömrünü uzatın
Organik gübre malzemelerini granül haline getirdikten sonra, Paketlemeden uygulamaya kadar zaman alır, gübrenin besin maddelerini azaltmadan organik gübrenin uzun süre korunmasını gerektiren. Besin kaybı genellikle buharlaşma ve parçacık mukavemetinin azalmasından kaynaklanır., böylece kurutma, granüllerin depolama ve taşıma süresini etkili bir şekilde uzatabilir.
Yukarıdaki bilgilerden, granülasyondan sonra bunu bilmek kolaydır, gübre kurutma makinesi kullanmak pelet hasarını azaltabilir, nem içeriği ve peletlerin depolama ömrünü verimli bir şekilde uzatır. Öyleyse, Bir kurutma makinesi komple bir gübre üretim hattı için çok önemlidir.