I 2020, Vi lavede mange tilbud om organisk gødningsudstyr. I begyndelsen af 2021, Vi opsummerede de øverste salgsmaskiner, der blev brugt til producerer organisk gødning I SX. Følgende er detaljerede oplysninger.
-
Fast-væske-separerende maskine
Fremstiller organisk gødning, Materialerne er altid alle slags fjerkrægødninger og dyreaffald. Som vi ved, Gødninger har altid højt fugtighedsindhold, hvilket gør dem til dårlig luftpermeabilitet. Så Gødningsstyringsproces kan også være ineffektiv. At løse dette problem, Vi designet to slags fjerkrægødningsmaskine: Skrue ekstruderetype og tilbøjelig screeningstype.
I henhold til statistikken, Cow Dung Dewatering Machine and Chicken Gødning Dehydrator er de mest populære trækmodeller i SX. Med fremragende ydeevne og stabil effektivitet, vores Solid-væske-separator bliver det første valg for mange kunder.
- Kompostering af rille type
Kompostering er den vigtigste proces i en komplet Organisk gødningsproducerende fabrik. Det er garantien for gødningsprodukternes kvalitet. I alle vores Gødningskomposteringsmaskiner, Groove -typen er den mest økonomiske. Uanset hvilken skala din gødningsanlæg er, En rilletype kompost Turner kan arbejde effektivt. Til storskala kompostering behov, Du skal bare bygge flere komposteringsriller.
Vedtager Aerob komposteringsmetode, Vores Groove Compost Turner kan knuse og blande gødningsmaterialerne jævnt. I næsten omkring 15 dage, Kompostering af gødninger kan være færdigt effektivt.
- Rotary Drum Granulator
Efter kompostering, Gødning vil blive pulveragtige former. Generelt, du kan Pak komposteringsgødning til selvet at bruge eller sælge. Men de fleste vælger at Lav gødningspulverne til granuler. Det skyldes, at granulær gødning kan have en mere stabil struktur og fertilitet, Transporten kan være lettere.
Hvad angår Organisk gødning Granulator, Rotary Drum Pelletizer er den bedst sælgende. Vedtager Våd granulerende proces, Gødningsmaterialer kan agglomerere i fine granuler på grund af centrifugalkraften produceret af højhastigheds roterende tromle.
Desuden, tromme granulator kan også bruges til fremstiller sammensat gødning, Valg af det, Du kan virkelig få høje overskud med lave omkostninger.
Roller, der ekstruderer granulator, er også kendt som Double Roller Extrusion Granulator. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af sammensat gødningspellets ved ekstrudering af to gødningsrulleplader. Med rimelig design og struktur, Vores rulleekstruderende granulator er altid den bedste salt tørt pulvergødning pelletizer. Så hvordan man bruger granulatoren effektivt? 5 Trin til rulle, der ekstruderer granulatorgødningsprocessen, er som følger:
1.Tilsæt kvalificerede gødningsmaterialer i Gødningsblandingsmaskine og bland dem jævnt. Før denne procedure, Du kan bruge en gødningsbatchemaskine til at sikre, at andelen af hvert gødningsmateriale. I SX, Vi har Automatisk dynamisk gødning batchmaskine vidt brugt i kontinuerlig Forbindelsesgødningsproces.
2.Fodergødningsmaterialer i rulleekstrudering Granulator ved Fodringsmaskine til diskgødning. Det blandede materiale tilsættes i kløften mellem to modsatte roterende rulleaksler gennem en lodret skrueføder. Under ekstruderingsprocessen, Materialets tryk øges gradvist. Når kløften mellem de to aksler er relativt lille, materialets tryk er relativt stort, og falder derefter gradvist. I ekstruderingsprocessen, Blandingens tilsyneladende densitet kan øges med 1.5-3 gange på grund af faldet i det tomme volxume af materialet.
3.Efter granulering, formidle gødningspillerne til Rotationscreeningsmaskine. Lille gødningspartikler kan returneres i skivegødningsmixeren. Og store gødningspartikler kan knuses i lille størrelse ved gødning, Overfør dem derefter til fodringsmaskinen.
4.Efter knusning, De ukvalificerede materialer kan fodres i rulle granulerende maskine og granuleret igen. Under denne proces, Anvendelsen af gødningsmaterialer kan forbedres meget.
5.Endelig, Du kan pakke den endelige gødningspellets i poser ved Automatisk gødningspakningskala. Derefter vil opbevaring og belastning af gødning være meget mere praktisk.
Komposteringsprocessen er den nedværdigende og stabilisering af organiske materialer med mikroorganismer under det relevante fugtighedsindhold, iltkoncentration og andre forhold, for at opnå formålet med at dræbe parasitæg og skadelige mikroorganismer. Det komposterede materiale indeholder ikke patogene bakterier og ukrudtfrø, Så det er velegnet til påføring i jord til at bringe afgrøder højere ernæringsindhold.
Komposteringsprocessen inkluderer generelt gæring, drejning og luftning. Som en anbefaling, Groove -typen aerob kompostering har distributionssystem, væltningssystem og luftningssystem:
1. Groove Type Composting Machine: For at imødekomme kravene til fugt og pH i materiel gæring, Nogle mikrobielle bakterier skal tilføjes. Drejemaskinen kan give fuld spil til sin omrørende funktion, Forbedre permeabiliteten af råmaterialer, absorbere en masse luft på samme tid, og øg temperaturen på kompostbunken. Hvis temperaturen er for høj, Det kan absorbere frisk luft igen, så temperaturen falder igen.
2. Distributionsbil: det kan jævnt distribuere materialerne i komposteringsgrillen, så gaffeltruck ikke behøver at gå ind og ud af rillerne ofte. Det reducerer overførselsomkostningerne for råvarer i høj grad og forbedrer arbejdseffektiviteten.
3. Flytning af kran: Hvert rille aerobt komposteringssystem er generelt sammensat af 8-10 Kompostering af riller, men har generelt kun brug for en kompost -turner. For at spare investeringer, Det er nødvendigt at skifte placering af drejemaskine mellem forskellige komposterende riller, Og den bevægende kran spiller en god rolle.
4. Luftesystem. Luftesystemets funktion er at ventilere og ilte gødningsmaterialerne i riller, så mikroorganismerne i materialerne kan interagere med ilt, Og så kan materialerne komposteres fuldt ud for at producere værdifuld humus. Det forkorter også meget komposteringstid.
Der er to måder at fodre og udføre på, når man bruger Groove Type Compost Turner: batch og samlet fodring og afladning. Egenskaberne ved batchfodring og udledning fodres i den forreste ende af komposteringsgrillen hver gang, Og materialet flyttes til den anden ende ved at arbejde med drejemaskine. Den anden fodring starter igen og igen, indtil den er færdig med hele gødningskomposteringsprocessen. De samlede fodrings- og udledningsegenskaber er, at hele fermenteringstanken er fuld på én gang, og når gæringscyklussen er forbi, materialerne udledes i batches.
Karakteristika ved rille type Turner:
1.Komposteringsbredden kan være 2-6 m. Hele komposteringsprocessen koster kun 7-10 dage, og det kan kompostere om 80-360 kubikmeter gødningsmaterialer i timen.
2. Maskinens innovation er at gøre brug af den dybe pooldesign af det underjordiske rum og den nye teknologi til langdistance-drejning, og gør brug af det begrænsede landområde til at realisere Storskala behandling af organisk affald.
3. Den unikke pooltype kontinuerlig aerob gæringsteknologi vedtages for at gøre det organiske affald hurtigt nedbrydet, afvandet, steriliseret og deodiseret, for at nå målet om ufarlig og ressourcebaseret behandling.
Krav om bygningskompostering af rille til rille -type komposteringsmaskine:
Komposterende riller skal armeres betonstruktur. To tilstødende riller deler den samme rillevæg, og væggen på væggen bestemmes i henhold til kravene i drejemaskinen. Groove -væggen skal være i stand til at bære presset fra Turner, og den nederste plade af komposteringsgrille bør ikke kun bære gødningsmaterialernes alvor, Men bær også tyngdekraften af læsseren, og opfylde kravene til ventilation.
1. Justering af materiel fugt: fugtighedsindholdet på komposteret dyrsgødning skal justeres til 40-65%. Lavt fugtighedsindhold kan forårsage langsom gæring; Høj fugtighedsindhold gør dårlig ventilation. Derfor, Hvis indholdet af husgårne er for højt, Du kan tilføje nogle svampetrester, halm og savsmuld. Alt hvad du kan vælge vores Gødning af vandvandingsmaskine For at spare tid og energi.
2. Ventilationsproces. I aerob komposteringsproces af fjerkræaffald, Forsyningstiltag for ilt skal øges i driftsprocessen. I henhold til behovet, Oxygenforsyningen kan vendes eller tvinges af værktøjer.
3. Arbejde med Organisk gødning Turner. Generelt, efter 48 Timer med stabling af råmateriale, Den materielle temperatur stiger til 50-60 ℃ og derover 65 ℃ Efter 72 timer. Som regel, Fermenteringsprocessen vises 2-4 Tider med høj temperatur over 65 ℃, og gæringen kan afsluttes ved at vende om 2-4 gange. Det gærede materiale var mørkebrunt, og temperaturen begyndte at falde efter gæring. Når temperaturen faldt til stuetemperatur, Fermenteringen blev afsluttet.
4. Aerob gæringscyklusstyring. Under passende temperatur og fugt, Hele gæringsprocessen kan afsluttes i 7-15 dage. Denne proces kan realisere deodorisering, insekticidal sterilisering og gæring.
Bortset fra ovenstående ting, I processen med produktion af organisk gødning, Vi er nødt til at være opmærksomme på chloridionindholdet. Nogle gødninger indeholder en masse chloridioner, Og nogle producenter bruger ammoniumchlorid til at tilføje til organisk gødning for at øge nitrogenet i samlede næringsstoffer. Men for højt chloridionindhold vil påvirke væksten af afgrøder.
Til tørreudstyret fra Organisk gødningsproduktionslinje, Afskydningstemperatur er meget vigtig, som direkte påvirker tørringskvaliteten. Så det er meget vigtigt at kontrollere fyringstemperaturen strengt. Men fyringstemperaturen vil altid ændre sig, Så hvordan man kontrollerer temperaturen på Gødningstørringsmaskine?
1. Hvis fyringstemperaturen bliver lav, Tørrerens fodringsbeløb skal justeres for at reducere materialet. Når fyringstemperaturen bliver højere, og tilførselshastigheden er på et højere niveau, Kulet skal reduceres først i stedet for at fodre gødningsmaterialer.
2. Fjern højden potentiel energiforskel på tørretumbler. Dette er hovedårsagen til, at støv spildes. Eliminering af højden potentiel energiforskel er forårsaget af pulver fald af hopper, Beskyttende dækning og skak af håndteringsudstyr. Vi bør prøve vores bedste for at reducere faldet og hældningsvinklen på skakken. Nogle lufttætte kamre er bedre at forårsage negativt pres, hvilket er befordrende for opsamlingen af støv.
3. Forsegling af kontrol med tørretumbler. Det kan delvist forsegles, integreret forseglet eller lukket kammer, osv., og støvproducerende punkt kan forsegles med et forseglingsdæksel, som kan reducere materialets spredning og støv i høj grad.
4. Transportudstyret med god forseglingsydelse skal bruges til at reducere højdeforskellen og hældningsvinklen for udladningsmateriale flow, og flowseparationsfaciliteterne skal indstilles så vidt muligt. Det kan ikke kun forbedre konfigurationsfleksibiliteten og effektiviteten af hvert operationsrum, men reducer også spredning og støv.
5. Brug udstødningssystemet. For ikke at lade støvet medføre mere forurening, Vi kan også fjerne det indendørs støv gennem udstødningssystemet, Det er for at fjerne den indendørs udstødningsgas.
1. I komposteringsprocessen af Organisk gødning fremstiller plante, materialerne skal knuses. De Kompostering af organisk gødning skal være fuldt omdannet. Nogle råmaterialer har muligvis ikke passende partikelstørrelse, hvilket vil påvirke komposteringseffektiviteten. Så det er ikke befordrende for blanding og kompostering af materialer uden at knuse.
2. I processen med behandling af pulvergødning, Organisk gødningsknuser er nødvendigt. Efter den anden gæring af komposterede gødningsmaterialer, Nogle materialer kan kage eller klæbe sammen, hvilket ville reducere gødningskvaliteten.
- Der var behov for at kontrollere partikelstørrelsen af organisk gødning i landbrugsmaskinernes befrugtning, Ellers er organisk gødning i stor størrelse let at forårsage ujævn befrugtning, Så det er nødvendigt at bruge den organiske gødningsknuser til at knuse partikelstørrelsen i behandlingen af pulveragtig organisk gødning.
- Den pulveriserede organiske gødning, der er knust til 5 mm, er mere befordrende for at pakke. Desuden, For stor gødningsstørrelse er let at forårsage ujævn transport, Selv blokering, Så det har også brug for organisk gødning.
3. I processen med granulær organisk gødning, Organisk gødningsknuser er også vigtig.
- Granulær gødning produceres normalt ved ekstrudering eller agglomeration. Om ekstrudering eller agglomerering, Størrelsen på pulveriseret organisk gødning skal kontrolleres ved 50 Mesh, så granuleringseffekten vil være ideel. Derfor, Størrelsen på 1-5 mm pulvergødning skal behandles med knusningsudstyr.
- For at øge hårdheden af organiske gødningspartikler, Det er nødvendigt at knuse de organiske gødningsråmaterialer. Organisk gødning er en slags organisk materiale med meget lille densitet. For at forbedre dens densitet og opnå den rimelige grad, pulvergødning skal være lille nok, hvilket er kravet om 50 Mesh.
På grund af huldiameteren, cylinderlængde og procesbehov for Organisk gødning trommetørrer, Svejsningsmetoden er valgt under installationen. Det er den bedste måde at installere tørretumbleren på, Men hvis du ikke kan mestre nøglepunkterne og svejsekvaliteten i svejseprocessen, Det vil alvorligt påvirke tørringseffekten. For at sikre, at svejsekvaliteten ikke påvirker maskinens ydelse, svejsekvaliteten skal være opmærksom på. I svejseprocessen, Vi skal forstå de tre kvalitetsfaktorer for svejsning:
- Fjern svejsningsrester i tide. Forseglingen af maskinen påvirker direkte tørreeffektiviteten og energiforbruget. Hvis svejsningen ikke er god, På grund af høj temperatur og højt tryk, Udstyret er let at forårsage korrosionskrakning og forsegling, der falder af, Så svejsedele skal fjernes.
- Efter svejsning, Rengøringsarbejdet skal udføres for at undgå urenheder, der påvirker maskinens ydelse og endda forårsage skade på maskinen. Fakta, Udover gødningstørringsudstyr, Rettidig rengøring efter arbejdet er meget vigtigt for enhver gødningsmaskine.
- Foretag professionel svejsningskontrol. Reparation bør ikke være mere end to gange efter installationen, Så maskinen efter svejsning skal bestå bøjningstesten og trækstyrke -test, for at sikre, at maskinen kan sættes i produktion.
Belt transportør er det nødvendige udstyr i en komplet gødning, der fremstiller fabrik. Det kan sikre, at hele planten fungerer glat og er grundlaget for høj effektivitet. Så vedligeholdelsen af gødningsmaskine er meget vigtig. Så hvilke ting der skal overvejes, når du bruger Gødningstransportmaskine?
1.Bæltet skal holdes rent under brug og opbevaring, Undgå direkte sollys eller regn og sne, forhindre kontakt med syre, Alkali, olie, organisk opløsningsmiddel og andre stoffer, og vær en meter væk fra varmeanordningen.
2.Lagerstemperaturen skal holdes mellem 18-40 ℃ og den relative fugtighed skal holdes mellem 50-80 ℃. I opbevaringsperioden, Transportbåndet skal placeres i ruller i stedet for foldet.
3.Forskellige typer, Specifikationer og lag af transportbånd bør ikke tilsluttes, og den faste losningsindretning skal bruges i lav hastighed.
4. Fodringsretningen skal være langs transportbåndets kørselsretning. For at reducere virkningen af materiale, der falder på transportbåndet. Afstanden mellem tomgang skal forkortes, og buffer -tomgang skal bruges i den modtagende sektion af transportbånd.
5. Runningshastigheden for gummi transportbånd skal ikke være større end 5 m/s. Ved transport af stor blokstørrelse og høje slidstyrke materialer, Transporten skal være i lav hastighed. Hvis hastigheden overstiger den specificerede hastighed, bæltets levetid vil blive påvirket;
6. Der skal lægges vægt på følgende spørgsmål under brugen af transportbånd:
- Undgå, at tomgangen er dækket af materialer, hvilket resulterer i ufleksibel rotation, Forhindre materiel lækage sidder mellem tromlen og bæltet, Vær opmærksom på smøringen af den bevægelige del, Men smør ikke transportbåndet;
- Før du tænder for maskinen, Det er nødvendigt at sikre sig, at der ikke er noget på transportbæltet;
- Hvis transportbåndet afviger eller brød, Operatøren har brug for at reparere det i tide;
- Transportbåndet skal forhindres i at blive blokeret af rammen, søjle eller blokmateriale for at forhindre brud og rive.
En komplet Organisk gødning fremstiller plante Indeholder kompostering, blanding, knusning, Granulerende, tørring og anden proces. Fra overfladen, Da partiklerne er dannet, Er det ikke nødvendigt at tørre dem? Faktisk, Tørring af granulære produkter er meget vigtig. Så hvorfor skal vi tørre gødningen efter granulering?
1.Reducer fugtighedsindholdet i granulær organisk gødning
Som vi alle ved, Fugtighedsindholdet i organisk gødning råvarer er relativt højt. Selvom fugtighedsindholdet i materialer er blevet reduceret under en række processer, Fugtighedsindholdet i slutprodukter er mellem 20% og 40% I henhold til materialets egenskaber. For at forhindre, at gødningsprodukter klæber, Tørring er nødvendig.
2.Forøg styrken af organisk gødningspellets
I processen med at fremstille kommerciel organisk gødning, Granuler med lav styrke er ugunstige med kommerciel emballage og transport. I processen med transport, Gødning af gødning af lav styrke kan øge skaderhastigheden for partikler. Derfor, At imødekomme behovene i høje økonomiske overskud, -en Gødningstørringsmaskine er nødvendig for organisk gødningsproducerende.
3.Udvid opbevaringslivet for gødningspellets
Efter at have fremstillet organisk gødningsmateriale til granuler, det tager tid fra pakning til påføring, som kræver langvarig opbevaring af organisk gødning uden at reducere gødningens næringsstoffer. Tabet af næringsstoffer skyldes ofte fordampning og reduktion af partikelstyrken, så tørring effektivt kan forlænge opbevarings- og transportperioden for granulat.
Fra ovenstående information, det er nemt at vide det efter granulering, Brug af en gødningstørringsmaskine kan reducere pelletskader, fugtindhold og forlænger effektivt pillernes holdbarhed. Derfor, en tørremaskine er meget vigtig for en komplet gødningsproduktionslinje.
Organisk gødning og sammensat gødning er almindelig brugte gødning på gårde. De har forskellige funktioner til planter og afgrøder. Faktisk, Blanding af forskellige gødninger kan medbringe afgrøder højere udbytter. Uanset om du er en gødningsproducent eller landbrugsejer, fremstiller blanding af gødning Kan også give dig vidunderlige overskud. Så hvad er fordelene ved blanding af gødning?
- Forbindelsesgødning har et højt næringsstofindhold, Hurtig gødningseffekt. Men varigheden af gødningseffekten er kort, Og dens fertilitet er meget enkel. Men organisk gødning er netop det modsatte. Så blanding af organisk gødning med sammensat gødning kan komplementere hinanden perfekt og imødekomme behovene i plantevækst til næringsstoffer.
- Brug af sammensat gødning, Nogle næringsstoffer kan blive optaget af jord og forårsage jordhærdning. Men at blande den med organisk gødning sammen kan reducere forbindelsesoverfladen mellem sammensat gødning og jord, Reducer sandsynligheden for, at sammensat gødning fastgøres ved jord, og forbedrer tilgængeligheden af gødning næringsstoffer.
- Generelt, Forbindelsesgødning Høj opløselighed, hvilket vil medføre et højt osmotisk pres på jorden efter udnyttelse. Det er ikke befordrende for absorptionen af næringsstoffer og vand ved afgrøder, og øg chancen for næringstab. Hvis der fremstiller blanding af blande fra sammensat gødning og organisk gødning, Problemet kan løses perfekt, som er befordrende for absorptionen af næringsstoffer og vand af planter.
Bortset fra fremstilling af organisk og sammensat blanding af gødning, Der er også mange andre blandede gødningsprojekter. Som en professionel leverandør af gødningsmaskine, Vi kan give dig Komplet gødning, der fremstiller layouts og økonomisk udstyr.
Som grundlag for fremstiller organisk gødning med høj effektivitet, kompostering er også den vigtigste proces Administrer organiske gødningsmaterialer. For at spare omkostningerne ved at købe drejemaskine, Mange mennesker vælger brugt eller brugte gødningskompost Turner. Dens pris er virkelig lavere end nyt komposteringsudstyr. Men faktisk, det anvendte Gødning drejemaskine anbefales ikke. Årsagerne er som følger.
Crawler type organisk gødningskompost Turner
1. Præstation
Det er åbenlyst, at ydelsen af den brugte kompost Turner ikke er god som ny drejemaskine. Gammel drejemaskine må have arbejdet i lange tider, Uanset hvad der er iført dele eller kernedele, de skal have forskellige grader af slid. Ældrende maskindele gør maskinen ustabil kapacitet og højere energiforbrug, den endelige komposteringsgødning har muligvis heller ikke høj kvalitet.
Tværtimod, en ny drejemaskine med højtydende dele har stabil struktur og fremragende kapacitet, derudover, det koster lav energi.
2. Vedligeholdelsesomkostninger
Med gamle udstyrsdele, vedligeholdelse af brugt komposteringsmaskine kan koste dig en masse tid og penge. Hvis du ikke ved meget om mekanik, at købe en brugt gødningsdrejer er virkelig ikke et klogt valg.
Hvad angår SX kompostdrejemaskine til organisk gødning, vi bruger de mest kvalitetsmaterialer til maskiner. Såsom rilletypen kompostdrejer, komposttænderne kan virke mindst et år. Valg af det, Du vil ikke blive generet af vedligeholdelse af høj frekvens. Selvom maskinen er brudt, med rimelig struktur, Du kan let vedligeholde det. Hvis du ikke ved, hvordan du reparerer, Vi kan give dig gratis vedligeholdelsesvejledning.
Bevægende type kompost Turner -levering
3. Garanti
De fleste brugte drejemaskiner sælges af privat, hvilket betyder, at du ikke får kvalitetssikring. Når du betalte for maskinen, Sælgeren giver dig ikke service efter salg. Selvom der er et problem med maskinen, Du kan kun løse det selv.
Men hvis du vælger en formel gødningsmaskinleverandør, Disse problemer vil ikke eksistere. Med mere end 15 År forretningserfaring, SX kan altid give dig gødningsmaskiner af høj kvalitet med lave omkostninger. Vigtigst af alt, Vi giver dig et års garanti. Året efter at du modtog vores gødningsmaskine, Hvis maskinen har noget kvalitetsproblem, Vi kan levere dig vedligeholdelsestjeneste.
I dag, Flere og flere mennesker fremstiller organisk gødning. Og den mest almindelige måde, folk vælger på, er at Lav organiske materialer til pellets.
Ønsker at fremstille organiske gødningsgranuler, Valget af granulerende maskine er meget vigtigt. På nuværende tidspunkt, Folk vælger altid Rotary Drum Granulating Machine og Granulator af panype. Disse to granulatorer bruges altid til storskala organisk gødning våd granulerende fabrik. Så hvis du vil have en lille kapacitet Organisk gødning Granulating Factory, hvordan man laver gødningskugler økonomisk?
Udover stor størrelse organisk gødning granulator, vi har også en speciel granuleringsmaskine, der bruges til at lave små mængder tør gødningspiller: tørt fladt formgranuleringsudstyr. Vedtager tør ekstruderende granuleringsmetode, pellets produceret af denne granulator behøver ikke at tørre. Du kan pakke dem direkte, som kan spare dig for omkostningerne ved tørremaskine.
Gødningspillerne er cylindriske med en diameter på ca. 3-8 mm. Så hvis du ønsker at få gødningskugler, vi har polermaskinen. Gødningspoleringsudstyr er en hjælpemaskine, der bruges sammen med gødningsgranulatorer. Det kan give gødningspiller et mere ensartet og rundt udseende. Til små organisk gødningslinje, forbinde flad matricegranulator med polermaskine, du vil få runde gødningskugler mere økonomisk end at bruge andre granulatorer.
Hvis du vil lave organiske gødningskugler i stor skala på denne måde, Du skal bare købe flere flade die granulatorer, Og vi kan designe et rimeligt layout til dig.
Rotary Drum Granulator er en vigtig maskine i Forbindelsesgødning, der fremstiller fabrikker, som bruges til gødningsmaterialer i stor skala, der granulerer granulerende. Udover sammensat gødning granulering, Det kan også bruges til Organisk gødningsproduktionslinje. Men vi lærte, at nogle kunder fandt problemet med høj temperatur på gearingen. Det kan påvirke ydelsen af hele maskinen. Så hvad er grundene? Og hvordan man løser dette problem?
Først, Smørolien er utilstrækkelig. Manglen på smøreolie vil føre til øget friktion mellem lejet og maskinen, hvilket vil forårsage for høj temperatur. Så det er meget vigtigt at tilsætte nok smøreolie før brug af granulatoren.
For det andet, hvis smøreolien ikke er ren, lejet vil blive påvirket af støv. Med det stigende støv, gearingen bliver ru. Så temperaturen på gearingen vil stige kontinuerligt og brænde ned. Hvis gødningsfremstillingsmiljøet ikke er rent, dette problem vil være mere alvorligt. Så rengøring af lejet og fabriksmiljøet er meget vigtigt.
For det tredje er skaden forårsaget af langvarig brug. Hvis granulatoren bruges i længere tid, delene kan være ældet, og skaden er uundgåelig. Altså når delene er beskadiget, det er bedre at udskifte dem i tide. Det kan ikke kun forlænge granulatorens arbejdsliv, men kan også sikre dig, at den høje ydeevne giver dig vidunderlige overskud.
Den sidste grund kan være urimelig installation. Under normale forhold, Lejet er på granulatorens midterste linje. Hvis du installerer maskinen ved en fejltagelse, Bæretemperaturstigningen er åbenlyst. For at hjælpe dig med at lave gødning effektivt, Vi kan give dig gratis installationsvejledning. Hvis problemet ikke kan løses, Vi kan også arrangere vores tekniker til dit websted.
Rotary Drum Granulator er den mest typiske store skala Våd granulerende maskine. Så gødningsproducerende fabrikker med roterende granulator har altid fremragende kapacitet. Hvis du vil bygge en gødning i stor skala, der fremstiller fabrik, tromlegranulatorgødningsproducerende anlæg er virkelig velegnet.
Denne form for gødningsfremstillingsproces kan ikke kun bruges til fremstiller organisk gødning, men er også velegnet til fremstilling af sammensat gødning. Til fremstilling af organisk gødningsgranulat, hele anlægget består af gødningsafvandingsmaskine, komposteringsmaskine i stor størrelse, roterende pelletizer, gødningstørringsudstyr og granulatpakkemaskine.
Som for roterende tromle granulator sammensatte gødning fabrik, du behøver ikke købe komposteringsmaskinen. Men den knuseudstyr kan være nyttigt. Det kan knuse råvarerne til små partikler, hvilket gør granuleringsprocessen mere jævn.
Alle maskiner i vores anlæg til fremstilling af roterende granulatorgødning er lavet af højtydende dele og hårde metalmaterialer. Lave omkostninger ved vedligeholdelse gør hele planten mere effektiv og bringer dig højere økonomisk overskud. Ved våd granulerende metode, De endelige gødningsgranuler har rund ydeevne og fin struktur. Hvis du ønsker at få smukkere gødningskugler, Vi kan udstyre dig poleringsmaskine, roterende screeningsmaskine eller belægningsmaskine. Hvis du ikke ved, hvordan du laver rimeligt layout, Vi kan give dig gratis layout og installation af vejledning.
Fårgødning er en af effektiv varm gødning. Det indeholder om 24%-27% Organiske næringsstoffer. Ved at kompostere den blandede fårgødning og gærende bakterier, du kan få effektiv fårgødning organisk gødning. Så hvad er de detaljerede processer med at fremstille fåre gødningskompost?
Den første er at blande fåregødning med halmpulver(halmknuser kan bruges til at lave sugerør til små partikler). Tilsætningsmængden af halmpulver afhænger af fåregødningens fugtindhold. Det passende fugtindhold ved kompostering er ca 45%. Sprøjt derefter bakterievæske til gødningerne og bland dem jævnt ud fra andelen af 1 ton fåregylle blandet med 3 kg sammensat bakterievæske. I denne proces, du kan tilføje lidt majsmel for at bringe sukkerindholdet af bakterier. Det kan få mest muligt ud af gærende bakterier. Efter at have gjort disse ting, blande materialerne jævnt ved blandemaskine til organisk gødning.
Efter blanding af fåregødning med hjælpematerialer, du kan stable dem op i lange gødningsskår med bredde ca. 2-3m, højde ca 1-2m. Brug derefter gødningskomposteringsmaskine en gang hver 3 dage til Kompost fårgødningens windrows. Generelt, på den tredje dag efter kompostering, Gødningens vindtemperatur kan nå ud til 60-80 ℃. Pestæg, græsfrø og andre ubrugelige materialer kan fjernes meget. På den femte dag, Den dårlige lugt af poops forsvinder. På den niende dag, Komposteringsgødning bliver løs og tør. På den femtende dag, Bakteriegødningen kan være fuldstændigt nedbrydet.
Den dekomponerede fårgødning er fluffy, mørkebrun og lugter ikke dårligt. Det kan bruges til frugter, grøntsager og alle slags kontante afgrøder.
Bulkblanding gødning er en ny effektiv gødning, der er meget brugt til afgrøder. Faktisk, Du kan betragte det som kombinationen af forskellige former for gødning. Det største højdepunkt ved BB-gødning er, at du kan justere andelen af forskellige gødninger efter dine jordbundsforhold. Så det bliver efterhånden mere og mere populært.
For gødningsfabrikker, at lave blanding af gødning er virkelig et økonomisk projekt. Først, hovedprocessen af bulk blanding gødning produktionslinje er bare batching og blanding. I SX, vi har statisk og dynamisk automatisk gødningsdoseringsmaskine. Med præcis doseringsskala og høj automatisk grad, de kan lave høj nøjagtighed af blanding af gødningsblandinger. Så kan du vælge vores BB gødningsblander til en jævn blanding af gødningsmaterialerne. Med disse maskiner, du kan få bulkblandingsgødning af høj kvalitet med lave omkostninger.
Så, du har mange valgmuligheder for at lave bulkgødning. Såsom pulverformige former og granulære former, organisk og sammensat blandingsgødning, forskellig sammensat blandingsgødning og den mest almindelige NPK-gødning. Uanset hvad du vil producere, du vil altid få fremragende overskud. Med vores udstyr og gratis rimeligt layout, hele din fabrik vil køre problemfrit.
Svinegylle er en slags højeffektive organiske gødningsmaterialer. Fremstilling af grisegødning, komposteringen er meget vigtig. Som den mest hjælpsomme måde, aerob kompostering er en meget udbredt måde at lave komposteringsgødning af høj kvalitet. Så hvordan laver man aerob kompostering af grisegylle?
Aerob komposteringsproces henviser til, at husdyrgødningen kommer i kontakt med store mængder ilt ved fermentering. På denne måde, de dårlige lugte og ubrugelige materialer i de organiske gødningsmaterialer kan i høj grad elimineres. Hvad angår svinegyllen, du kan reducere dets fugtindhold på forhånd. Når kompostering, du kan lave dem til lange vinduer eller bygge kompostriller. Vælg derefter passende komposteringsudstyr. Som en professionel leverandør af gødningsmaskine, vi har forskellige slags komposteringsmaskiner til organisk gødning.
Til kompostering af grisegylle i stor skala, vi har hjultype kompostdrejer. Hvis du vil lave hurtig kompostering, fermenteringsgryden kan være rigtig effektiv. Til kompostering af griseaflejringer med mellem og lille kapacitet, vi har rilletype kompostdrejere og skårdrejere. Lige meget hvilken du har brug for, vi kan give dig hensynsfuld service og teknisk vejledning. Bruger vores aerobe komposteringsmaskiner, din komposteringsproces tager kun 7-14 dage.
-
Ujævn gødningsgranulatstørrelse
Årsag: Ujævnt råmateriales fugtindhold. Pan granuleringsmaskine laver gødningskugler ved vedhæftningen mellem materialer. Fugtkrav til råvarer er ca 50%. Højere fugt kan forårsage for store gødningskugler, og lavere fugt gør det svært at granulere. Så hvis fugtindholdet i gødningsmaterialer er ujævnt, de endelige gødningskugler kan måske ikke have ens størrelse.
Løsning: tilsæt vand til gødningsmaterialerne jævnt. For at spare din tid og energi, vi udstyrer sprøjtesystem til pandegranulatoren. Det kan sprøjte vand til materialerne, forbedre granuleringshastigheden af pandegranulator i høj grad.
-
Svært at lave materialer til granulat
Årsag 1: For stor installationsvinkel på granuleringspanden.
Løsning: den passende monteringsvinkel for skiven er ca. 35-55°. Mindre vinkel, større gødningsgranulat; større vinkel, mindre piller. Så du skal bare justere installationsvinklen.
Årsag 2: Uegnede gødningspartikler
Løsning: for store eller ujævne gødningspartikler kan påvirke granuleringsprocessen. At løse dette problem, du kan vælge vores knusemaskine til at lave gødningsmaterialerne i ens størrelse.
1. Disk Type Granulator
De skivegranulator er sammensat af skrå pelletiseringsskive, køreanordning, føderør, materiale væskesprøjte, skrabeplade, osv. På grund af diskgranulatorens lille investering og lave driftsomkostninger, det er meget brugt i fabrikker til produktion af organisk gødning.
Det bruges hovedsageligt til rullende pelletgranulering med god sammenhængskraft og pulverhomogen logistik; til gæringsmaterialer med flere råfiberråvarer, det anbefales at knuse to gange, ellers, granuleringskvaliteten vil blive direkte påvirket.
2. Omrørende tandgranulator
Det er en ny type gødningsgranuleringsmaskine, også kendt som våd granuleringsmaskine. Udstyret bruger den mekaniske omrøringskraft fra højhastighedsrotation og den luftkraft, der genereres derved, så det fine pulver kan blandes, pelletiseret og tæt i maskinen, for at nå formålet med granulering. Formen af partikler er sfærisk, partikelstørrelsen kan justeres ved blandingsmængden af materialer og spindelhastigheden. Generelt, jo lavere blandingsmængde, jo højere hastighed, jo mindre partikler. Omrøring af tænder granulering har høj granuleringshastighed, og de sfæriske partikler har ingen skarp vinkel efter granulering, og pulveriseringshastigheden er lav, hvilket er lettere at opfylde kravene til stor kapacitetsproduktion.
3. Ekstruderende granulator
Vi har to slags ekstruderingsgranulatorer: Rulleekstruderingsgranulator og flad matricegranulator. Den første er velegnet til fremstilling af sammensat gødning ved ekstrudering af to rulleark. Og den flade matricegranulator er velegnet til fremstilling af organisk gødningsgranulat. Ved ekstrudering mellem rulleplade og form, pillerne er altid cylindriske.
Tørreprocessen er en meget vigtig del i en komplet fabrik til fremstilling af organisk gødning. Tørre gødningsprodukter har bedre struktur og mere stabil frugtbarhed, og kvaliteten af gødning er også meget vigtig for, at du kan få mere overskud. Så hvad er måderne at tørre organisk gødning på?
- Afvanding med specifikt udstyr. Til organiske gødningsråvarer som fjerkrægødning, de har altid et højt fugtindhold. Før du laver organisk gødning, Du kan vælge vores Solid-væske-separatormaskine. Ved centrifugering, sedimentering eller ekstrudering, gødningens fugtindhold kan reduceres til ca 50%. Så kan du lave dem til kompostering af organisk gødning.
- Tørring ved varme. Vi designede en slags roterende tromle tørremaskine. Den er velegnet til tørring af gødningsmaterialer eller produkter ved opvarmning på kort tid. Du kan vælge at lave tørre gødningspiller direkte eller tør de færdige organiske gødningsprodukter for at give dem mere stabil struktur. Uanset hvilken vej du vælger, de endelige organiske gødningspiller vil have fremragende kvalitet.
- Kemisk affugtning. Denne måde kan i høj grad hjælpe de organiske gødningspiller med at holde sig tørre. Du skal blot putte noget tørremiddel i gødningsposerne. De kan absorbere overdreven fugt.
Som vi alle ved, nogle materialer såsom fjerkrægødning, filtrer mudder og svampe, kan ikke bruges direkte til fremstiller organisk gødning. Men kompostering kan give disse materialer god behandling, såsom at fjerne skadedyrsæg og græsukrudt, reduktion af fugtindhold og så videre. Så hvorfor er komposttuneren nødvendig for at kompostere organiske gødningsmaterialer?
Mennesker altid lave kompostgødning ved naturlig gæring. Hele gæringsprocessen bruger altid meget lang tid selv måneder, og det er meget nemt at blive påvirket af vejr og temperatur. Det vil have en dårlig indvirkning på hele processen med fremstilling af organisk gødning.
For at lave hurtig kompostering af de organiske gødningsmaterialer og ikke beskadige deres næringsstof, komposteringsudstyr er designet. Når kompostering, du kan stable materialerne i lange skår eller komposteringsriller. Få dem til at gære naturligt omkring 3 dage. Når temperaturen på pælene op til 60-70℃, du kan vælge en skårkomposteringsmaskine eller rilletype kompostdrejer for at få dem til at gære mere effektivt(Hvis komposteringsmaskinen ikke bruges i tide, Materialets temperatur kan stige konstant, som vil ødelægge kvælstoffet i materialerne.).
Organisk gødningskomposteringsmaskine kan jævnt blande og knuse gødningsmaterialerne, skabe gode betingelser for aerob gæring, også at reducere temperaturen og fugten i råvarerne. Hele komposteringsprocessen behøver kun ca 15 dage. Hvis det er om sommeren, processen kan være meget kortere.
Pakning gør transport og opbevaring af gødningsprodukter meget nemmere. Men forskellige former for gødning har brug for forskellige pakkemaskiner. Så hvilke ting skal du overveje, når du vælger en Gødningspakningsmaskine?
- Formen på gødningsmaterialerne
Granuleret gødning dannes af granuleringsmaskiner, deres former er mere glatte. At pakke gødningskugler er ikke særlig kompliceret.
Pulvergødning er direkte knust pulverformigt materiale af gødningsknusningsudstyr, uanset materialets oprindelige tilstand. Hvis støvet er meget stort, du kan vælge den lukkede spandelevator.
- Materialernes flydeevne
På grund af granulære materialers rundhed og gode flydighed, de kan pakkes med automatisk pakkevægt. Og du kan ændre diameteren på tre-trins fodringsenheden for at justere strømningshastigheden og kontrollere pakningshastigheden og nøjagtigheden.
Pulveragtige materialer har altid dårlig flydeevne, men det behøver ikke at tage hensyn til den oprindelige tilstand, spiraltilførselstilstanden og tvungen blanking-metoden kan anvendes til at realisere materialemålingen.
- Støv af materialer
Andelen af partikler er relativt stor, og det er ikke nemt at danne støv i luften. Derfor, vi behøver generelt ikke overveje behandlingen af støv i emballagen. Den åbne vejemetode forurener ikke luften og fabriksmiljøet ret meget.
Andelen af pulvermateriale er meget let, og der er meget støv ved indpakning. For at reducere luftforurening og forbedre effektiviteten af pakkemaskinen, det er bedre at udstyre en automatisk støvopsamlingsmaskine til hele gødningsfabrikken.
Opsæt en Organisk gødning fremstiller plante er ikke et nemt projekt. Et rimeligt organisk gødningsanlæg kan give dig kvalitetsgødningsprodukter og vidunderlige overskud. Den første ting at vælge en passende produktionslinje for organisk gødning er at kende processen til fremstilling af organisk gødning. Hovedprocessen til fremstilling af organisk gødning er kompostering, knusning, Granulerende, tørring og pakning. Mere detaljeret proces indeholder blanding, afkøling, screening, belægning og så videre.
Valget af organisk gødningsproduktionslinje afhænger altid af råvarerne. F.eks, i knuseprocessen, efter vandindholdet i råvarerne, valget af gødningsknusningsmaskinen er også anderledes. Til materialer med højt fugtindhold, du kan vælge en halvvåd gødningsknusermaskine. Til tørre gødningsmaterialer, såsom tør kogødning, tør kyllingemøg, de lodret knuser vil være meget effektiv.
Ved granulerende, valget af Gødning Granulator afhænger af fiberstørrelsen på råvarerne. De finere fibre som hønsegødning og svinemøg granuleres normalt af skive graulator eller roterende tromlegranulator; råvarer af råfibre som kogødning og hestegødning er velegnede til flad ekstruderingsgranulator.
I tørreprocessen, hvis budgettet er tilstrækkeligt, Vi anbefaler ofte kunder at installere en kølemaskine med tørreudstyr. Det er primært for at forhindre agglomeration forårsaget af overophedning af partikler. Efter granulering, du kan også vælge belægningsmaskine eller polermaskine at gøre gødningsgranulatet smukkere og mere ensartet.
Kompostering er en vigtig proces, når fremstiller organisk gødning. Så hvilke ting skal der fokuseres på?
1. Krav til komposteringsråvarerne:
Det er bedre at vælge frisk fjerkrægødning. Næringsstofferne er ikke beskadiget, og kvaliteten af de endelige organiske gødningsprodukter kan være meget bedre.
2. Krav til hjælpematerialer:
Hjælpematerialerne(savsmuld, strå, osv.) skal have et passende fugtindhold, kraftig vandoptagelse, passende partikler eller længde. Tilsætningsmængden bør bestemmes efter vandindholdet i komposteringsmaterialer. Hvis du ikke ved, hvordan du laver hjælpematerialerne i passende størrelse, vores Stråknusningsmaskine kan være dit valg.
3. Stammen skal fordeles jævnt:
Et ton organisk gødningsgæringsbakterier har brug for mindst 50 gram råvarer. Hvis det ikke kan fordeles jævnt på fermenteringsmaterialerne, du kan først drysse 50g bakterier i nogen af råvarerne som f.eks 500 gram hvedeklid, savsmuld, risklid, osv., og spred dem derefter i komposteringsmaterialerne for at lave organisk gødning. Du kan også bruge en Gødningsblandingsmaskine at blande dem jævnt.
4. Materialernes fugtindhold:
Råvarernes fugtindhold skal være ca 50%. Du kan tilføje noget savsmuld eller sugerør til materialerne for at justere fugtindholdet. En anden effektiv måde er at bruge afvandingsmaskine. Det kan adskille vandet og organiske materialer hurtigt.
5. Krav om gødningsskår:
Bruger skårgødningskomposteringsmaskine, bredden af skårmaterialet er ikke mindre end 1.5 meter, og højden er ikke mindre end 1 måler, længden kan justeres efter dit kapacitetskrav.
SX kompostdrejer af hjultype er velegnet til at lave komposteringsgødning til fjerkrægødning i stor skala. Det er også vores bedst sælgende stort komposteringsudstyr. Så hvorfor har det et godt ry i komposteringsmaskiner? Følgende kan være årsagerne:
1.Fremragende kapacitet:
Vores kompostdrejer af hjultype er designet til kompostering af store mængder fjerkrægødning. Dens mindste komposteringsbredde er 1,5m, drejebredden er 8-30m. Med det, du kan nemt få kvalitetskomposteringsgødning, som i høj grad kan forbedre effektiviteten af din Organisk gødningsfabrik.
2.Lavt energiforbrug
For at forbedre effektiviteten af hjulkompostdrejer, vi vælger SKF lejesøjle–den bedste lejesøjle i verden. Selvom hjulet med flere tons, en mand kan nemt skifte det. Det er virkelig en glimrende måde at reducere energiforbruget på.
3.Høj automatisk grad
Vi udstyrede PLC elektrisk styreskab til komposteringsmaskinen. Når du arbejder, det kan være fuldstændig automatiseret, dine omkostninger ved ablor kan reduceres meget godt. På grund af det højhastighedsløbende komposteringshjul, gødningsmaterialerne vil blive løftet. Så du skal bare bygge en dyb rille med udstyr til transport af gødning ved siden af kompostrillen, de løftede komposterede gødningsmaterialer kan flytte til næste organiske gødningsfremstillingsproces.
4.Stabil struktur
Vi bruger 10 mm tykt firkantet stålrør til det bærende beslag. Det giver maskinen mere stabil struktur og længere levetid end den traditionelle komposteringsmaskine.
Fjerkrægødning refererer til alle former for husdyraffald og dyreaffald. De er de mest almindelige materialer til fremstilling af organisk gødning. Så, hvad er proceduren for at lave fjerkrægødning til organisk gødning? Næste er den korte introduktion.
- Bruger Solid-væske-separatormaskine at reducere fugtindholdet i råvarerne.
- Tilføj nogle hjælpematerialer til den afvandede gødning. Såsom halmpulver, savsmuld, græspulver, osv. Så vælger man en blandemaskine at blande dem jævnt.
- Vælg en bevægelig type kompostdrejer eller crawler komposteringsmaskine at få gødningsmaterialerne til at blive bedre og hurtig gærende.
- Efter kompostering, hvis der er lagermaterialer, du kan vælge en knusemaskine at knuse dem til pulvere eller små partikler. Gødningsknuseren kan også bruges til at knuse hjælpematerialer.
- Lav de forbehandlede materialer til granulat. Som erfaren gødningsmaskine sælger, Vi har 6 slags Organisk gødning Granulator kan være dit valg. Vi kan også anbefale dig den passende afhængig af din kapacitet eller råmateriale.
- Efterprocesser: Tørring-Køling-Screening-Pakning.
Hvis du ønsker at få flere detaljer om fremstilling af fjerkrægødning organisk gødning, velkommen til: https://fertilizerplantequiment.com/organic-fertilizer-manufacturing-plant/
Som vi ved, de fleste af råvarerne til produktion af organisk gødning er landbrugsaffald, såsom husdyrgødning. Altså i gang med produktion af organisk gødning, hvis det ikke håndteres korrekt, det vil forårsage sekundær forurening til det økologiske miljø. Derfor, webstedsvalget, planlægning og design, råvarevalg og procesbestemmelse af organisk gødningsanlæg er meget vigtigt. Så, hvordan man løser disse spørgsmål og starter et rimeligt projekt for fremstilling af organisk gødning?
- Udvælgelse af råvarer. Før man bestemmer råvarerne af Organisk gødningsfabrik, det er meget nødvendigt at overveje mængden, næringsstofindhold og pris på råvarer, og om råvarerne kan tilføres løbende. Hvis du har din egen fjerkræfarm, tingene bliver meget nemmere.
- Udvælgelse af den organiske gødningsfabriksplads. Først, for at minimere forureningen og den dårlige påvirkning ved fremstilling af organisk gødning, kan du vælge at opsætte anlægget langt væk fra boligområder. Det vil være bedre, hvis din fabrik er tæt på oprindelsen af de vigtigste råvarer, hvilket kan spare dig for mange transportomkostninger.
- Layout af det organiske gødningsanlæg. Rimelig layout kan undgå spild af plads, og det er også garantien for høj effektivitet. Hvis du ikke har erfaring med at lave layout, som professionel leverandør af gødningsudstyr, vi kan give dig gratis og effektivt layout, så bare kontakt os.
Med udviklingen af gødningsindustrien, folk laver organisk gødning eller løber sammensatte gødningsplanter lettere. Højautomatiske gødningsmaskiner forbedrer også i høj grad effektiviteten ved fremstilling af gødning. Gødningsanlægsejere koster også mindre på at ansætte arbejdere. Så hvor meget arbejde koster et gødningsanlæg med SX-udstyr? Det følgende er nogle oplysninger om det.
Før du beregner den arbejdskraft, du har brug for, når du laver gødning, det er nødvendigt at vide, hvilken proces af gødningsanlæg, der skal folk til at betjene.
Til organisk gødningsfremstilling af planter, en person skal betjene skårkompostdrejere.
Næste er pakning. Faktisk, vores pakkemaskine har også høj automatisk grad. Men det har brug for en person til at betjene sydelene, når pakning af gødningsprodukter.
Hvad angår andre processer, såsom granulering, blanding, formidling, screening, osv, du behøver ikke arrangere operatører. Næsten alle vores gødningsmaskiner er fuldautomatiske. Hvis du ikke ved, hvordan du sikrer dig, at maskinerne kan køre problemfrit, vi kan lave et komplet layout til dig.
I et ord, fremstiller organisk gødning tager kun mindst to personer. Men det er nødvendigt at arrangere en eller to personer til at observere gødningsfremstillingsprocessen eller vedligeholde maskiner, hvis der sker noget, mens maskiner arbejder. Så, med SX gødningsudstyr, du skal bare bruge 3-4 operatører for en fabrik til fremstilling af organisk gødning.
Granuleringsmaskine til organisk gødning er en slags vigtigt udstyr, der er meget brugt til anlæg til produktion af organisk gødning. Men der er mange punkter, man skal være opmærksom på, når man bruger granuleringsudstyr for første gang. Hvis ikke, det er meget nemt at reducere granulatorens ydeevne og endda beskadige den. Så hvad skal man være opmærksom på, når man bruger en ny organisk gødning for første gang? Her er nogle detaljer.
- Alle dele af det nye organiske gødningsudstyr er ikke kørt ind, hvilket kan forårsage fastklemning. Så når operatøren bruger udstyret for første gang, det er nødvendigt at hæve temperaturen på udstyret, så motorremmen kan hæves frit med hånden. Så, motoren er tilsluttet og trukket i henhold til normal drift mulighed for 8-10 gange for gradvist at øge temperaturen.
- Ud over den foreløbige temperaturregulering, den organiske gødningsgranulator skal stadig fortsætte opvarmningen efter opstart for at genopbygge varmen. På samme tid, det skal justeres til forskellige temperaturer i henhold til materialernes forskellige egenskaber.
- Under normal drift, maskinens temperatur skal holdes stabil, og det skal ikke være højt eller lavt. Temperaturen nær udluftningshullet indtil hoveddelen skal holdes på ca 200 grader. Ved denne temperatur, de fleste materialer kan granuleres godt.
- Under nedlukning, operatøren skal helt afbryde strømforsyningen, og tag delene ned med en skruenøgle på hovedet af udstyret, og vent til næste gang for at varme op separat.
At vide om disse forhold, din organiske gødningsgranulator kan arbejde effektivt og har en længere levetid.
Gødningsdrejemaskine af larvebåndstype er en slags høj effektivitet skårkompostdrejer. Den kan bruges til alle slags Organisk gødning fremstiller planter. For at sikre dens høje ydeevne, vedligeholdelsen er meget vigtig:
- Før du kører komposteringsmaskinen af crawler-typen, du skal tjekke om delene er normale.
- Når maskinen arbejder, især omkring højhastighedsdele, det er strengt forbudt at stå omkring udstyret.
- Hvis der er unormal lyd under arbejdet, du bør stoppe maskinen med det samme for at få eftersyn. Det bekræftes, at der ikke er nogen fejl, før arbejdet fortsættes.
- Hvis du vil tjekke komposttænderne, transmissionsaksel eller andre dele, maskinen skal stoppe med at fungere. Hvis du ønsker at udskifte maskindele, strømmen skal afbrydes. Det er strengt forbudt at skifte dele, når motoren ikke er slukket.
- Efter kompostering, viklingsmaterialerne og hærdede redskaber på vendeakslen skal fjernes. Og det er bedre at kontrollere hoveddele af maskinen, såsom komposttænderne, kredsløbsfaciliteter, transportbånd og larvebånds tæthed. Hvis der er noget galt, du kan reparere maskinen i tide for at forhindre næste brug.
Shunxin Fermenteringspotte kan bruges til alle slags fjerkrægødning hurtig kompostering. Til kompostering af hønsegødning, du kan samle dem sammen og tilføje nogle gærende bakterier, kom dem derefter i gæringsgryden. De komposterede kyllingemøg kan bruges direkte til afgrøder, planter eller granulering. Efter en kort forståelse af kylling gødning gæring potten, hvad er fordelene ved det? Næste, kan du få flere oplysninger.
Lille gulvplads: Vedtager lodret strukturdesign, fermenteringsgryden har høj arbejdseffektivitet, men dækker kun lidt plads. På grund af maskinen er forseglet, du kan også bruge den udendørs.
Betydelige økonomiske fordele: Den kan kompostere 5-150m³ hønsegødning pr. gang(vi kan tilpasse maskinen efter dit kapacitetskrav), som i høj grad kan forbedre din Organisk gødningsfabrik effektivitet og giver dig en bedårende fortjeneste.
Gode miljømæssige fordele: Det forseglede design kan i høj grad forbedre gæringstemperaturen i gryden, som kan dræbe skadedyrsæg og græsfrø effektivt. Efter kompostering, gødningen vil ikke afgive dårlig lugt. Det vil reducere luftforureningen markant.
Høj gæringsmodenhed: Hvis du får den organiske gødning til at gære naturligt, hele processen kan tage meget lang tid, endda flere måneder. Brug af gæringspotte, komposteringen af hønsegødning tager kun dig 7 dage. Høj ydeevne gør det muligt at arbejde hele året uden at blive påvirket af vejret.
For at sikre tørremaskine til organisk gødning køre jævnt og normalt, ventilatorsystemet kan ikke ignoreres. Der er nogle ting, du skal fokusere på, når du bruger gødningstørremaskine:
- Overvåg ofte ventilatorens funktion. Hvis flowhastigheden er for stor og ikke opfylder kravene, eller der kræves en lille flowhastighed på kort tid, du kan bruge gasspjældet til justering.
- Kontroller regelmæssigt termometerets og oliemålerens følsomhed, og kontroller olietankens niveau inden for det specificerede område.
- Kontroller lejebasen regelmæssigt, rengør og tilsæt smøreolie for at forhindre, at lejet brænder ud.
- Hvis der er et unormalt fænomen under opstarten, nedlukning eller drift af den organiske gødningstørreventilator, du bør tjekke det med det samme.
- For de fejl, der er fundet i inspektionen, finde ud af årsagerne og eliminere eller håndtere dem med det samme. Hvis de ikke kan afhjælpes, eller der findes større fejl, de skal stoppes med det samme for vedligeholdelse.
Når fremstiller organisk gødning, hvis råstofpartiklerne er for store, det vil ikke kun påvirke vandreguleringen, men påvirker også materialernes blandingsensartethed.
Især for nogle materialer med store klumper eller højt celluloseindhold, sådan kompostering af hestegødning, hvis de ikke er i stykker i et vist omfang, de vil bremse den mikrobielle nedbrydningshastighed.
Såsom det almindelige komøg og halmkompost. Hvis halmen ikke knuses inden kompostering, selv om sommeren, hele komposteringsprocessen vil koste to måneder; hvis halm knuses til 10 cm stykker, det vil være fuldstændigt nedbrudt på mindre end en måned; hvis rishalmen males ind 3 ~ 5 mm halmpulver, den fuldstændige nedbrydningstid er kun 10 ~ 15 dage.
Til hurtigere kompostering af organiske gødningsmaterialer, du kan vælge kompostdrejemaskiner. De kan kompostere gødningsmaterialerne på kun en uge.
Som vi alle ved, det er dårligt for gødningseffektiviteten, hvis gødningsprodukterne er nemme at kage. Og hvorfor det altid sker? Som professionel leverandør af udstyr til organisk gødning, vi finder, at disse grunde kan være nyttige.
- De produktionsproces af organisk gødning er altid ulukket. Så når du laver gødning, jo højere luftfugtigheden er, jo lettere vil gødningsmaterialerne absorbere fugt og agglomerere. Høj luftfugtighed vil også få gødningsprodukterne til at kage. Så det er bedre at lave gødning i tørt vejr eller opbevare produkterne på tørre steder. Du kan også vælge en afvandingsmaskine til gødningsmaterialer og en Gødningstørringsmaskine til gødningsprodukter.
- Til sammensatte gødninger, der er forskellige kemiske gødningskrystaller i produkterne. Hvis rumtemperaturen og luftfugtigheden er høj, det sammensatte gødningsgranulat er meget nemt at agglomerere. Hvis du har Forbindelse gødningsproduktionslinje, tør granuleringsmaskine er det bedste valg for dig. Opbevaring af sammensatte gødningsgranulat skal også være et tørt miljø.
- En anden grund til gødningskagning er opbevaringstiden. Agglomereringen vil ske lettere, når opbevaringstiden er længere. Langtidsopbevaring vil også påvirke gødningseffektiviteten. Hvis du ikke kan løbe tør for gødningen på kort tid, eller du vil sælge gødning, Du kan vælge vores gødningspakkemaskiner. De kan hjælpe dig med at opbevare gødningsprodukterne nemt og gøre det nemt at sælge dem.
- Reducer miljøforurening
Ved hjælp af udstyr til produktion af organisk gødning, gødning fra husdyrbrug kan til enhver tid fjernes. Frisk animalsk affald behandles af en række udstyr til produktion af organisk gødning, som f.eks komposteringsmaskine, semi- vådstofknuser, blandemaskine, gødningstørrer, osv.
For det første, den behandlede gødning skal fjerne lugten; den anden er fuldstændig at dræbe alle slags patogene bakterier, insekt æg, græsfrø, osv.; den tredje er at fjerne skadelige stoffer og fugleinfluenzavirus. På denne måde, den maksimale reduktion af luftforurening og miljøoverførselsskader og -tab.
- Fuld udvikling og udnyttelse af ressourcer
Siden den organiske gødning produktionsudstyr, et stort antal husdyr- og fjerkrægødning er blevet til en enorm og værdifuld rigdom, videnskabelig udvikling og udnyttelse gør det til en skat. Det er et godt råstof i produktion af organisk gødning, og bringer også visse økonomiske fordele for landmændene.
- Øge de økonomiske fordele
Nu bruger flere og flere organisk gødning, og markedet for organisk gødning er meget godt. Valg af vores udstyr til organisk gødning, du kan få organisk gødning af høj kvalitet, som kan give dig et betydeligt overskud.
Før fremstiller organisk gødning, der er behov for forbehandling af råvarer, og disse maskiner kan være nyttige:
1. Afskærmningsmaskine
For nogle organiske gødningsfabrikker, som bruger organisk affald fra industrien som deres materialer(såsom svampe, filtermudder og biogasrester), det er bedre at frasortere de ekstra materialer, før du gør dem til organisk gødning. Med roterende gødningssigte, du kan lave gødning mere effektivt.
2. Knusende udstyr
Nogle organiske gødningsrå- eller hjælpematerialer kan ikke komposteres direkte på grund af lang eller stor form. At løse dette problem, du kan vælge en gødningsknusermaskine, som f.eks halvvåd knuser, burknuser og så videre. De kan knuse materialer til små partikler, som kan hjælpe dit gødningsanlæg til at køre mere smidigt.
3. Afvandingsmaskine
Afvandingsmaskine er hovedsageligt velegnet til fjerkrægødning og animalsk affald. Gødning har altid et højt fugtindhold, det er indlysende, at de ikke er egnede til at blive direkte lavet til gødning. Ved at bruge Solid-væske-separatormaskine, fugtindholdet i husdyrgødning kan reduceres til ca 30%, hvilket er den passende værdi for fremstilling af organisk gødning.
I produktionsproces af organisk gødning, konstruktionen af ventilationssystemet er meget vigtigt. Ved at styre ventilationshastigheden, systemets temperatur kan justeres, det egnede miljø for vækst og metabolisme af mikroorganismer kan tilvejebringes. Derfor, ventilation i kompostering er nødvendig. Under kompostering, ventilation har tre hovedformål: ilttilførsel, affugtning og afkøling.
- Iltbehov: komposteringsprocessen afsluttes ved at give ilt til væksten, reproduktion og metaboliske aktiviteter af aerobe mikroorganismer.
- Efterspørgsel efter affugtning: ventilation kan fjerne fugten i de våde råvarer ved højere temperatur. Når luften opvarmes af komposteringssubstratet, fugten kan fordampes, og kompostmaterialerne kan tørres.
- Kølebehov: ventilation kan fjerne den varme, der genereres ved nedbrydning af organisk stof for at kontrollere procestemperaturen.
Ventilationshastigheden for ilttilførsel afhænger hovedsageligt af indholdet af organisk stof i komposteringsråvarer, andelen af nedbrydelige komponenter i organisk stof og nedbrydelig koefficient, som kan beregnes ved den kemiske sammensætning og nedbrydningsgrad af organisk stof i kompost.
- Materialevalg er kernen. Ved valg af materialer, vær opmærksom på materialernes hårdhed. Jo hårdere materialet er, jo sværere er det at knuse, og jo mere alvorlig skaden er på knuseudstyr vil være.
- Når fugtindholdet i materialet er stort, materialet er let at klæbe i møllen, og det er også nemt at blokere i processen med fodring og transport, resulterer i en reduktion af knusekapaciteten. Derfor, til reducere fugtindholdet før knusning, for at gøre det lettere for pulverisatoren at arbejde bedre.
- Jo mere fine pulver indeholdt i materialet før formaling, jo mere påvirker knusningen. Da det fine pulver er nemt at klæbe, materialet med mere fint pulver bør screenes tidligere.
- Jo bedre slidstyrken er af knuseudstyrsdele, jo større knusekapacitet er. Hvis den ikke er modstandsdygtig overfor slid, det vil skade knusningsevnen.
Bestem hvilken maskine du ønsker.
Det første du skal gøre for at købe et ideal granuleringsmaskine er bestemme hvilken maskine du har brug for. Egnet granulator kan ikke kun fungere godt for din Gødning fremstiller plante, men kan også hjælpe dig med at justere dit budget.
Vær mere opmærksom på kvalitet, ikke kun prisen.
Nogle leverandører af gødningsudstyr kan anbefale dig meget billige gødningsmaskiner. Du kan blive tiltrukket, men uanset om du tænker på dens kvalitet eller ej? At købe gødningsudstyr er ikke som at købe tøj, du skal overveje dens kvalitet, ydeevne og effektivitet.
Vælg en pålidelig udstyrsleverandør.
En pålidelig gødningsmaskineproducent kan give dig effektivt udstyr til en overkommelig pris og hensynsfuld service. At vælge denne type leverandør kan hjælpe dig med at lave gødningsgranulat meget nemmere med lavere omkostninger.
1.Forårsager tilsaltning af jorden
Hvis der bruges hønsegødning i årevis, en stor mængde natriumchlorid forbliver i jorden. For meget salt vil alvorligt begrænse jordens permeabilitet og aktivitet. Størkning af vigtige elementer såsom fosfatgødning, kaliumgødning, kalcium, magnesium, zink, jern, bor og mangan begrænser forbedringen af afgrødeudbytte og kvalitet.
2.Brændende rødder og frøplanter
Det er let at forårsage plantesygdom og død, hvis hønsegødning ikke er grundigt fermenteret. Hvis du stikker hånden ned i jorden efter at have brugt hønsegødningen, som ikke er gennemgæret, du vil mærke, at jordtemperaturen er højere. Dette er den anden gæring af rågødning i jorden. Især om foråret og sommeren, når temperaturen er høj i drivhuset, den sekundære gæring af rågødning vil afgive meget varme, som er let at forårsage rodbrænding
3.Kom med antibiotika
I dag, i storskala husdyr- og fjerkræavl, en lang række antibiotika bruges til at forbedre foderudnyttelsen og fremme dyrenes vækst. Om 70% af antibiotika kan ikke absorberes efter brug, så indholdet af antibiotika i dyreafføring er generelt højt. Antibiotika indeholdt i udrullet hønsegødning vil alvorligt påvirke den fysiologiske proces af afgrøderødder og hæmme væksten betydeligt.
4.Opdræt af rodknoldematoder
Hønsemødning er lejren og arnestedet for rodknoldematoder. Antallet af æg, der bæres af hønsegødning er 100 om 1000 gram. Nematoderne er ekstremt følsomme over for kemiske midler. Efter sprøjtning, nematoderne vil hurtigt bevæge sig til dybden af 50 cm-1,5 m under jorden for at undslippe. Nematodeæggene i hønsegødning er lette at udklække og formere sig med titusinder natten over, så det er svært at udrydde sygdommen.
- De særlige krav til komposteringsteknologi er realiseret, såsom at knuse råvarer, at realisere kvantitativ forskydning af råmaterialer eller give en bestemt form til råmaterialebunken.
- Forbedre permeabiliteten af råmaterialebunken: drejesystemet kan bearbejde materialet til små klumper, gør materialebunken luftig og danner passende porøsitet.
- Blandefunktion i råvarekonditionering: i gødningsfremstilling, nogle hjælpematerialer skal tilføjes for at justere kulstofnitrogenforholdet, vandindhold og pH-værdi af råvarer. Omrøreren kan bruges til at blande de vigtigste råmaterialer groft stablet sammen i henhold til forholdet med forskellige hjælpematerialer, for at opnå formålet med at slukke og temperere.
- Juster fugtindholdet i råmaterialebunken: det passende fugtindhold i råvarefermentering er ca 55%, og fugtstandarden for færdig organisk gødning er nedenfor 20%. Den tvungne dampemission vil blive dannet, når materialet vendes af komposteringsmaskinen, som kan reducere vandindholdet og forbedre effektiviteten af gødningsproduktionen.
- Juster temperaturen på råvareskåren: under driften af kompostvenderen, råvarepillerne og luften bringes i fuld kontakt og blandes. Når der holdes en stor mængde frisk luft i skårene, de aerobe mikroorganismer bliver aktive, således producerer fermenteringsvarme og øger stabeltemperaturen; når temperaturen er høj, frisk luft kan tilsættes for at reducere stabletemperaturen. Dannelsen af medium temperatur til høj temperatur og derefter til medium temperatur til høj temperatur, sådan en cyklustilstand, alle slags gavnlige mikroorganismer vokser og formerer sig i deres adaptive temperaturområde.
Kvaliteten af gødningsdrejeudstyr kan analyseres ud fra aspekter af dets materialer og behandlingseffekt. Hvis det er en kompostdrejer af høj kvalitet, dens struktur vil være mere perfekt, intern brug af rustfrit stålmateriale, stærk korrosionsbestandighed, lang levetid; hvis det er et sjusket produktionsudstyr, derefter som professionel, det kan bedømmes ud fra dens ydre kontur.
Desuden, højkvalitetsdrejeren har ikke kun en høj grad af automatisering, mindre energiforbrug i behandlingsprocessen, men vedtager også biologisk deodorisering, som ikke vil producere sekundær forurening i behandlingsprocessen. Den er udstyret med en ekstra luftforsyningsvarmeanordning, som kan fungere normalt selv i omgivelser med lav temperatur.
Efter at have bestemt kvaliteten af komposteringsudstyret, det er især vigtigt at bemærke, at før formel brug, det er nødvendigt at forstå nogle grundlæggende betingelser for driften af processen. F.eks, den omgivende temperatur skal holdes mellem 50 ℃ og 65 ℃ så meget som muligt, og tiden til at vedligeholde ovenstående 55 ℃ bør være mere end 5 dage.
Derudover, indholdet af organisk stof bør være større end 20%, fugtindholdet skal holdes mellem 50% og 65%, og ph-værdien skal styres mellem 7 og 8.5. Efter at have kendskab til disse udstyrsparametre, Jeg tror, det vil være nyttigt for dit køb.
1.Gæringsmodenhed:
Udseende ændring: den visuelle kvalitative bedømmelsesstandard er, at gæringen ikke vil undergå voldsom nedbrydning, produkttemperaturen er lavere, udseendet er tebrunt eller sort, og strukturen er løs uden lugt;
Temperaturændring: efter højtemperaturstadiet, temperaturen på komposten vil gradvist falde. Når gæringen når modenhed, gødningens temperatur er som udgangspunkt i overensstemmelse med den normale temperatur.
2.Kemisk indeks:
Ændringer i organisk stof og indhold af flygtige faste stoffer: med fermenteringens fremskridt, Indholdet af organisk stof og flygtigt fast stof udviste en kontinuerlig nedadgående tendens, og nåede endelig den grundlæggende stabilitet. Når den når modenhed, det kan falde med 15-30%. Imidlertid, denne tendens er stærkt påvirket af kilden til råvarer. Det er ikke nok at vurdere, om gæringen er rådden eller ej.
Ændringen af C / N-forhold og uorganisk nitrogen dannes: under gæringsprocessen, en del af det organiske kulstof vil blive oxideret til kuldioxid, tab af volatilisering, og massen af kompostbunke vil blive reduceret. Nogle undersøgelser har vist, at når C / N forholdet kompost falder fra 25-35:1 til nedenfor 20:1, komposten vil være stabil.
Forholdet mellem vandopløseligt organisk kulstof og organisk nitrogen: forholdet mellem vandopløseligt organisk kulstof og vandopløseligt organisk nitrogen er en god kemisk indikator for gæringsmodenhed. Når værdien er ca 5-6, det indikerer, at gæringen er blevet nedbrudt, og denne værdi har intet at gøre med gæringsråvarerne.
- Maskin- og basisresonans
Årsag: i produktionen af roterende tromle organisk gødningstørrer, på grund af udstyrets kraftige rotation, det vil producere en vis mængde resonanseffekt med basen, hvilket er meget skadeligt for udstyret og også vil påvirke arbejdseffekten.
Løsning: i første omgang, i konstruktionen af basen, det skal hældes med cement og tilføjes anti-vibrations træseng. Anden, i produktion, vær opmærksom på maskinens faktiske kapacitet, ikke at overbelaste maskinen.
- Materialeblokering ved udløb
Årsag: materialet med mere fugt er let at danne blok, og materialeudløbet vil være blokeret, når det når udløbet af organisk gødningstørretumbler.
Løsning: ud over streng kontrol af procesformlen, når partikelstørrelsen af det materiale, der kommer ind i den organiske gødningstørrer, er stor, det relevante personale skal informeres i tide for at være opmærksom på udledningen ved maskinens ende, for at forhindre posefilmen og poselinjen i at komme ind i produktionssystemet.
- Indgrebsafstanden mellem det store gear og det lille gear er beskadiget
Årsager: slæbebådstøj, blokere hjulslid, tandhjulsslid.
Løsning: fjerne eller udskifte alt efter slidtilstand, eller installer på den modsatte side eller opdater i par.
Arbejdsprincip for selvkørende gødningsvender: dieselmotor bruges som strømkilde, arbejder gennem kraftoverførselssystem, materialer roteres ved kompostering af tænder, og kompostering af fermentering af gødning styres af personalekørsel.
Funktioner ved kompostdrejer af bevægende type:
- Det er mere velegnet til mekanismen og proceskravene til mikrobiel fermentering af fjerkrægødning. Den kan effektivt blande den klæbrige fjerkrægødning, mikrobielt præparat og halmpulver. Det skaber et bedre aerobt miljø for materialegæring.
- I henhold til maskinens tekniske parametre, maskinen kan dreje 400-500 kubikmeter frisk fjerkrægødning i timen. Hele produktionslinjen har brug for 4 eller 5 højst personale. Prisfordelen ved færdiggødning er indlysende.
- Den overordnede struktur af denne slags drejemaskine er rimeligt, hele maskinen har god stivhed, afbalanceret kraft, sikker og pålidelig ydeevne, nem at betjene og stærk anvendelighed på forskellige steder. Alle dele er standarddele, nem at bruge og vedligeholde.
- Avanceret fermenteringsteknologi. Efter princippet om aerob gæring, fermenteringsbakterierne har plads til at give fuld spil til dens funktioner.
På grund af alle operationer og udstyr operation i granulering proces udføres omkring granulering af organisk gødning, så Organisk gødning Granulator indtager en vigtig position i det hele organisk gødningsproduktionsproces.
Kvaliteten af granuleringen påvirker også holdbarheden og graden af udgang af de organiske gødningsgranulat, dermed påvirke salgsprisen.
Vedligeholdelsesmetode for organisk gødningsgranulator:
- Hold arbejdsstedet rent og undgå, at støv og diverse varer kommer ind i granulatoren og påvirker arbejdet.
- Kontroller smøretilstanden af alle arbejdsdele og brug smøreolie i tide for at sikre normal drift af maskinen.
- Vær altid opmærksom på betjeningen af udstyr til organisk gødning. Hvis der findes unormal lyd, den skal straks stoppes og kontrolleres. Efter fejlfinding, det kan bruges. Hvis den tilsvarende årsag ikke findes, maskinen kan ikke startes.
- Når det organiske gødningsudstyr bliver efterset, arbejdsafstanden skal måles igen hver gang og justeres, og det kan fortsætte med at bruge efter opfyldelse af standarden.
- Hvis det organiske gødningsudstyr ikke kan fungere ved at trykke på programcontrolleren, kontrollere, om strømforsyningsspændingen, strømstik og stikkontakt er normale, og kontroller den interne fejl i controlleren.
Arbejdsproces：
- Læg råvarerne i kompostrillen.
- Råmaterialer omrøres til stikkontakten af udstyret hver dag, Og rejseafstanden er den samme.
- Efter 30 Dage med gæring, Råmaterialerne vil blive fuldstændigt komposteret og omdannet til organisk gødning.
- Efter en periode med aerob gæring, Den færdige organiske gødning kan opnås fra afsætningsmuligheden hver dag, og den cykliske gæring af gødning kan dannes.
Tip: Tilføjelse af en vis mængde organisk gødningstarter inden gæring kan forkorte gæretiden for råmaterialer i høj grad, Forbedre gæringseffektiviteten, Lav den fermenterede organiske gødning indeholder mere organisk stof og forbedrer udnyttelsesgraden for organisk gødning.
Egenskaber：
- Med høj effektivitet og stabil drift, Det kan kompostere forskellige materialer jævnt og forbruger lav energi.
- Centraliseret kontrol af styreskab kan realisere manuel eller automatisk kontrolfunktion.
- Udstyret med softstarter, slagbelastningen er lav ved start.
- Komposttænderne er faste og holdbare, og har visse knuse- og blandefunktioner for materialer.
- Grænseafbryder for sikkerhed og begrænsning.
For at sikre dens levetid, rettidig vedligeholdelse og omhu skal udvises under driften.
For at hjælpe dig lave gødningsgranulat mere effektivt, vi giver dig altid hensynsfuld tilpasset service:
Dele af forskellig granulator: ved granulering, især ved hjælp af roterende granulatorer, temperaturen ville forbedres meget, som ville fastgøre fordampningen af råvarefugten. Så hvis du har behov for at holde på fugten, vi kan udstyre et sprøjtesystem til dig. Den kan sprøjte vand til materialerne ved granulering, forbedre kvaliteten af gødningsgranulat i høj grad. For dobbelt rullegranulator, vi kan tilpasse formen og størrelsen på rullepladens kuglefatning til dig.
Kapacitet: vi kan lave forskellige kapacitetsgranulatorer, de kan opfylde dit behov for at starte i det små, medium og stor Organisk gødning fremstiller plante. Prisen er også meget rimelig.
Andre aspekter: vi kan designe højden af granulatoren i henhold til dit gødningsanlægs layout. Det vil sikre, at din gødningsplante er flydende og forbedre granuleringshastigheden. Selv farven på granulatoren kan også tilpasses, hvis du ønsker det.
ShunXin har mere end 15 års indenlandsk og udenrigshandel erfaring. Det hjælper os med at danne et komplet servicesystem.
Forsalgsservice: Med 15 minutter efter at have modtaget dine oplysninger, vi vil rettidigt kontakte dig og give dig professionel service, herunder produktforespørgsel, teknisk support, klage over produktservice, garanti, konsultation af reservedele og så videre.
Gratis projektdesign og installationsvejledning: Hvis du ikke har erfaring med at starte gødningsfabrik, vi kan give dig gratis layout i henhold til dine oplysninger. Vi kan også arrangere en professionel tekniker til at guide dig, hvordan du installerer og bruger maskinerne.
Tilpasset service: I betragtning af, at nogle kunder kan have særlige behov for vores udstyr, vi lancerede tilpasset service. Vi kan tilpasse maskinen baseret på din efterspørgsel, såsom kapaciteten, pulver, nogle hjælpedele og maskinens udseende. Disse er alle for dig for at få den ideelle maskine.
Eftersalgsservice: Efter din maskine er sat i drift, vi vil følge op og besøge uregelmæssigt for at kontrollere maskinens funktion, produktionskapacitet, servicetilstand af sliddele og andre problemer du får ved fremstilling af gødning, for at løse problemerne med det samme og give dig mere teknisk vejledning.
Der er tre former for organisk gødning, du kan lave: kompostering af gødning, pulvergødning og granuleret gødning.
Fremstilling af kompostgødning behøver ikke mange trin. Du skal blot bygge kompostrille eller stable råmaterialer i lange skår. Vælg derefter passende drejningsudstyr til organisk gødning for at hjælpe materialer med at få bedre gæring. Efter kompostering, du kan bruge produkterne til dine planter.
Hvis du ønsker at få pulvergødning, du kan bruge en gødningsknusningsmaskine, det kan knuse de organiske gødningsmaterialer til jævne pulvere med små partikler.
Fremstilling af granulær gødning er færdigbehandlingen af pulvergødning og komposteringsgødning. med en granuleringsmaskine, får du vidunderlige organiske gødningspiller.
En hel komposteringsproces indeholder 4 nødvendige etaper:
- Opvarmningstrin. I det tidlige stadie af kompostering, mikroorganismerne i kompostering er hovedsageligt mesofile og aerobe. De starter fermenteringsprocessen ved kompostering, og nedbryder organiske stoffer (såsom simple sukkerarter, stivelse, protein, osv.) under aerobe forhold, og generere en masse varme. Komposteringstemperaturen øges løbende fra 20℃ til 40℃.
- Høj temperatur fase. Med temperaturstigningen, den termofile mikroorganisme erstattede gradvist middeltemperaturtypen og spillede en ledende rolle. Temperaturen fortsatte med at stige, når over 50 ℃ i løbet af få dage, og gik ind i højtemperaturstadiet.
- Afkølingsstadie. Når højtemperaturstadiet varede i en vis periode, det meste af cellulose, hemicellulose og pektin var blevet nedbrudt, og de komplekse komponenter, som var svære at nedbryde, og den nydannede humus var tilbage. Den mikrobielle aktivitet blev svækket, og temperaturen faldt gradvist. Når temperaturen falder til under 40℃, mesofile mikroorganismer bliver den dominerende art.
- Modenhedsstadiet. Efter kompostering, mængden af kompost reduceres, og kompostens temperatur falder til lidt højere end lufttemperaturen. På dette tidspunkt, komposten skal komprimeres for at forårsage anaerob tilstand og svække mineraliseringen af organisk materiale, for at bevare komposten.
- Kontroller kvaliteten af pulvergødningsmaterialer.
Kontroller strengt kvaliteten af pulverformige råvarer i henhold til formlen for fremstilling af organisk gødningsgranulat. Gødningsmaterialer af god kvalitet gør granulatfremstillingsprocessen mere effektiv. Hvis der er for meget ekstra materialer i pulvergødning, kvaliteten og granuleringshastigheden vil blive påvirket.
- Kontroller fugtindholdet i pulvergødning.
Det passende fugtindhold i råvarer er ca 30%. Hvis fugten er for høj, de ville holde sammen. Hvis fugten er for høj, de har måske ikke nok sammenhæng til at blive til gødningsgranulat.
- Valg af pålidelig disk granulator leverandør
En pålidelig fremstilling af gødningsmaskiner kan give dig højtydende udstyr. Det er også grundlaget for at øge granuleringshastigheden. Tag ShunXin diskgranulator som et eksempel, vi designer skraber og sprøjtesystem for Pan Granulator. De bruges til at reducere gødningen, der klæber på skiven og holde fugtindholdet i gødningsmaterialer.
- Forbedring af operatørens tekniske niveau.
Drift er nøglen til at producere kvalitetsgødningsgranulat. Det er meget vigtigt at styrke uddannelsen af operatører’ færdighedsniveau. Eller du kan ansætte erfarne medarbejdere.
Kompostering er en proces, hvor gødningen opsamlet i gårdens fækale kanal dehydreres af en Solid-væske-separator, og derefter blandet med nogle hjælpematerialer for at justere kulstofnitrogenforholdet. Gennem op- og nedkastning af komposteringsmaskinen, aerob gæring udføres for at danne organisk gødning og jordforbedring, for at opnå formålet med harmløs, reduktion og ressourceudnyttelse.
Fremkomsten af kompostdrejeudstyr erstatter gradvist manuel materialedrejning. Det har følgende funktioner i kompostering.
- De særlige krav til komposteringsteknologi er realiseret, såsom at knuse råvarer, at realisere kvantitativ forskydning af råmaterialer eller give en vis form til råmaterialeskåren.
- Forbedre permeabiliteten af råmateriale skår: drejesystemet kan bearbejde materialerne til små klumper, og lav den tykke, elastisk og tæt råmateriale skår bliver fluffy og danner passende porøsitet.
- Blandefunktion i råvarekonditionering: i gødningsfremstillingsproces, nogle hjælpematerialer skal tilføjes for at justere kulstofnitrogenforholdet, vandindhold og ph-værdi af råvarer. Omrøreren kan bruges til at blande de vigtigste råmaterialer groft stablet sammen i henhold til forholdet med forskellige hjælpematerialer, for at opnå formålet med at slukke og temperere.
Som en effektiv maskine til granulering af organisk gødning, pelleteringshastigheden på roterende tromlegranulator kan nå 90%, og den er nem at betjene og vedligeholde. De specifikke fordele er som følger:
1. Forøg materialetemperaturen under driften af tromlegranulatoren, således at fugtindholdet i materialet efter pelletering er lavt og tørreeffektiviteten forbedres.
2. Tromlegranulatoren er foret med ingeniørplast af gummi, så råvarerne er ikke nemme at klæbe til cylinderen, og har funktionen som anti-korrosion og varmekonservering.
3. Polyethylen med ultrahøj molekylvægt bruges til at bygge den indvendige foring af granulatorudstyr, hvilket eliminerer fænomenet med materiale, der klæber til væggen og reducerer arbejdsintensiteten for arbejdere.
4. Tromlegranulatoren har stor kapacitet, lavt strømforbrug, lave vedligeholdelsesomkostninger og lang levetid.
ShunXin roterende tromle granuleringsmaskine har stor effektivitet og kvalitet, Valg af det, du vil gøre gødning meget lettere.
Organiske gødningsmaterialer er altid noget animalsk affald eller husdyrgødning. Disse materialer har altid dårlig lugt, som er dårlige for miljøet og menneskers sundhed. Så hvordan løser man lugt? Du får muligvis løsningen fra følgende indhold.
- Lav en god formel af råvarer og hold råvarerne godt blandet. Før kompostering, husdyrgødningen skal altid blandes med nogle hjælpematerialer. En jævn blanding af dem kan til dels mindske den dårlige lugt af gylle.
- Opbevar råvarer så hurtigt som muligt. Hvis du ikke samler og opbevarer råvarerne i tide, materialerne kan kompostere naturligt, producere dårlig lugt. Gødningseffektiviteten vil også blive reduceret.
- Hold fugtindholdet i materialer omkring 30%.
- Sikre råmaterialernes luftgennemtrængelighed. Hvis materialerne ikke kan komme i kontakt med nok luft, den anaerobe gæring vil ske, hvilket vil forårsage alvorlige dårlige lugte.
- Sørg for, at komposteringsstedet er fladt, forebyggelse af vandpytter og damning.
- Behold komposteringsmaskine rent og tørt.
I arbejdsprocessen af maskine til granulering af organisk gødning, det kræves, at materialet har en vis viskositet. Nogle råvarer er løse efter gæring, og det er ikke let at granulere. Hvis det ikke er nemt at granulere, noget vand eller klæbemiddel skal tilsættes for at øge materialets viskositet. Udstyr til organisk gødning Pan Granulator og roterende granulator granuleres ved pelletmetode. Vand eller bindemiddel vil blive tilsat i granuleringsprocessen for at sikre en jævn granulering af materialer. Den nye organiske gødningsgranulator anvender vådgranuleringsmetoden, og materialet efter fermentering kan granuleres direkte, uden drift af andre processer.
Hvis fugtindholdet i materialet er for højt, du kan tilføje nogle tørre materialer for at neutralisere fugtindholdet. Hvis vandindholdet er for lavt, det er let at granulere.
Før granulering, der er ingen grund til at stoppe behandlingen, knusning og kompostering af råvarer, som direkte kan realisere batchbehandlingen og direkte granulering, hvilket ikke kun sparer en lille mængde strøm, men reducerer også effektivt omkostningerne, og realiserer også den større forbedring af opgaveeffektiviteten, hvilket er praktisk og hurtigt, og effekten er tilfredsstillende. Den nye type organisk gødning våd granulator også opnår 100% organisk indhold, realisere den eksklusive fremstilling af ren organisk gødning.
For at få mere overskud fra organisk gødning, den bedste måde er at forbedre renheden af næringsstoffer. Der er to forslag:
Skrubning af råvarer–screening
Råvarerne til organisk gødning er altid noget husdyrgødning, industri affald, slam og så videre. Der er mange ubrugelige materialer, som ikke egner sig til gødning, men også skadeligt. At vælge dem ud, du kan vælge Screeningsmaskine. Dette udstyr kan frasortere de overflødige stoffer fra råvarerne. Efter screening, kvaliteten af gødningen kan delvist forbedres.
Fin efterbehandling–kompostering
Dette er den dybe bearbejdning af screenede materialer, og det er primært velegnet til kompostering af dyreaffald. Ved hjælp af komposteringsudstyr, gødning kan få fint gæring. På grund af den høje temperatur ved kompostering, planten ukrudt, skadedyrsæg og andre skadelige materialer kan blive meget ødelagt. Som et resultat, gødningsprodukterne har bedre kvalitet og konkurrenceevne.
Før du ved, hvordan man reducerer fugtigheden af husdyrgødning, vi burde vide, hvorfor de skal afvandes. Uanset om du vil komposter gyllen eller lave dem til organiske gødningsgranuler, den høje fugt vil være til hinder. Det vil give mange spørgsmål, såsom tab af gødningsnæringsstof, luftforurening, dårlig lugt og opdræt af fluer.
Så hvordan man bortskaffer husdyrgødning til passende fugt?
Den traditionelle måde er at afvande dem naturligt. Det vil koste meget tid, forlænge processen med fremstilling af gødning. For at forkorte den tidskrævende og forbedre din effektive af fremstilling af organiske gødningsprodukter, vi har designet to typer høj ydeevne Solid-væske-separatormaskine: skrueekstruderingstype og skråsigte. De har stor kapacitet og høj automatisering til afvanding af husdyrgødning. Bruger dem, du ville gøre gødning mere glat.
Hvilke materialer er egnede til tør granuleringsmetode?
Gødningsmaterialer med ca 10% fugtighed kan betragtes som tørre materialer. Tørgranuleringsmetoden er måden at lave tørre gødningsmaterialer til granulat. Så uanset hvad du vil lave organisk gødning eller sammensat gødning, den tørre granuleringsmetode er velegnet.
Hvilke maskiner bruges til tør granulering?
I shunxin, der er to slags tørgranuleringsudstyr: dobbelt rullegranulator og flad matricegranuleringsmaskine. Den første fremstiller gødningsgranulat ved ekstrudering af to valser. Den anden fungerer ved ekstrudering af rulle og granuleringsform. Det mest bekvemme ved disse to granulatorer er, at du ikke behøver at tørre det endelige granulat, det vil spare dig for omkostningerne tørremaskine. Og uanset hvilken du vælger, dem alle kan fungere godt for din gødningsfabrikation.
Hønsemødning er altid det effektive gødningsmateriale til planter. Men hvis du gøder kylling til planter direkte, kan det forårsage nogle problemer. At udnytte hønsegødningen bedre, der er to hovedmåder at vælge på.
Den første er simpelthen behandling–kompostering. Du kan bruge Kompost -drejere for at hjælpe dem med at gære. Det vil ødelægge de ubrugelige materialer i kyllingemøg, såsom skadedyrsæg, græsukrudt og nogle skadelige sager.
Den anden er finbearbejdning–Granulerende. Det betyder granuler hønsegødning til pellets. Bruger denne måde, du får gode hønsegødningsgranulat. Du kan bruge det til dine egne planter, eller du kan pakke dem i poser til salg. Uanset brug eller salg, denne måde kan virkelig anbefales.
1. Afvanding
Fjerkrægødning har et højt fugtindhold, hvilket vil påvirke granuleringsprocessen af dem. Derfor afvanding af husdyrgødning ved Solid-væske-separatormaskine er meget nødvendigt.
2. Kompostering
Fjerkrædyr har altid ikke god fordøjelsesevne. Så der er nogle ubrugelige materialer i deres gødning, såsom skadedyrsæg og planteukrudt. Og de gærer koster naturligvis lang tid. I tilfælde af at løse disse problemer, du skal kompost dem på forhånd.
3. Granuleringsmetode
Gødning med ca 10% fugtindhold er egnet til tørgranuleringsudstyr; 10%-30% fugtgødning har brug for vådt granuleringsudstyr.
4. Tørring
Bruger vådgranuleringsmaskiner, det endelige gødningsgranulat skal tørre. For at forkorte det tidskrævende, Du kan vælge vores Gødningstørringsmaskine.
Kompostering refererer til processen med at hjælpe husdyrgødning til at få bedre gæring af kompostdrejere. Det er et vigtigt skridt ind Organisk gødning fremstillingsanlæg.
Som de effektive materialer til fremstilling af organisk gødning, husdyrgødning skal altid komposteres, før det er gødningsprodukter. De komposterede materialer vil have højere renhed af næringsstoffer. At lave komposteringsgødning af høj kvalitet, høj ydeevne kompostdrejeudstyr er meget nødvendigt. De kan kompostere skårgødning eller arbejde i gæringsriller. Bruger dem, tidskrævende for gødningsgæring kan forkortes meget, ubrugelige ting såsom skadedyrsæg, plantefrø og dårlig lugt, kan helt udslettes.
Hvad angår roterende typer gødningsgranulatorer, du kan justere rotorens rotationshastighed. Ønsker store gødningsgranulat, du kan indstille rotoren med lav rotationshastighed. Tværtimod, ønsker små gødningspiller, du skal blot fastgøre rotorens rotationshastighed.
Til justering af størrelsen på gødningskugler produceret af Disk Granulator, du skal blot justere hældningsvinklen på pelleteringskiven.
Der henvises til ekstruderende granulator, ekstruderingskraften kan justeres med hydraulisk system. Lille ekstruderingstryk giver store huller, pillerne bliver store. Stort ekstruderingstryk giver små huller og granulat.