Поширення

У 2020, Ми уклали багато угод щодо органічного обладнання для добрив. На початку 2021, Ми узагальнили машини з топ -продажу, що використовуються для Виробництво органічних добрив в SX. Далі є детальна інформація.

• Суцільна рідина, що розділяє машину

Виготовлення органічних добрив, Матеріали завжди є всілякими птицями та тваринними відходами. Як ми знаємо, гною завжди мають високий вміст вологи, що робить їх поганою проникністю повітря. Тоді Процес управління гною може бути також неефективним. Вирішити цю проблему, Ми розробили два види машини для зневоднення птиці: тип екструдування гвинта та похилий тип скринінгу.
Відповідно до статистики, Корова гнійна машина та курячий гній дегідратор - це найпопулярніші моделі буксирування в SX. З відмінною продуктивністю та стабільною ефективністю, наш Сепаратор твердих рідин стає першим вибором для багатьох клієнтів.

• Обладнання для компостування канавки

Компостування - це найважливіший процес у повному Органічні добрива, що виробляє фабрику. Це гарантія якості продуктів добрив. У всьому нашому Компостні машини для добрив, Тип канавки може бути найбільш економічним. Незалежно від того, в якому масштабі є ваша рослина добрив, Тернер компосту канавки може працювати ефективно. Для великого масштабного компостування, Вам просто потрібно побудувати більше компостних канавок.
Приймати Метод аеробного компостування, Наш компост Groove Turner може розчавитись і рівномірно перемішувати матеріали добрив. Майже в 15 дні, компостування гною може бути закінченим ефективно.

• Ротаційний барабанний гранулятор

Після компостування, гній стане порошкоподібними формами. Загалом, Ви можете упакуйте компостування добривом для себе використання або продажу. Але більшість людей обирають Зробіть порошки добрив у гранули. Це тому, що зернисті добрива можуть мати більш стабільну структуру та родючість, Транспорт може бути легше.
Що стосується Органічне гранулятор органічних добрив, Поворотний барабанний пелетайзер є найкращим проданим. Приймати мокрий гранулюючий процес, Матеріали добрив можуть агломерувати в дрібні гранули через відцентрову силу, що виробляється за допомогою барабанного обертового швидкості швидкості.
Більше, Барабанний гранулятор також може бути використаний для Виготовлення складених добрив, Вибір, Ви дійсно можете отримати високий прибуток з низькою вартістю.

Гранлятор екструдування роликів також відомий як Подвійний валик екструзійного гранулятора. Він в основному використовується для виготовлення складених гранул добрив за допомогою екструдування двох аркушів роликів добрив. З розумною конструкцією та структурою, Наш гранулятор екструзії роликів - це завжди найкраще продати сухий порошкове добриво. Тож як ефективно використовувати гранулятор? 5 Етапи процесу виготовлення роликів екструдування:

1.Додайте кваліфіковані матеріали добрив у Машина для змішування добрив і змішайте їх рівномірно. До цієї процедури, Ви можете скористатися пакетною машиною для добрив, щоб переконатися, що частка кожного матеріалу добрив. В SX, У нас є Автоматична динамічна машина для добрив широко використовується в безперервному Процес виготовлення сполуки.

2.Подайте матеріали добрив у гранулятор екструзії роликів Машина для годування на диску. Змішаний матеріал додається в зазор між двома протилежними обертовими роликовими валами через вертикальний гвинт. Під час процесу екструзії, Тиск матеріалу поступово збільшується. Коли зазор між двома валами відносно невеликий, тиск матеріалу відносно великий, а потім поступово зменшується. В процесі екструзії, очевидну щільність суміші може бути збільшена за допомогою 1.5-3 рази через зменшення порожнього вульсу матеріалу.

3.Після грануляції, Перенесення гранул добрив у Обертовий екранізаційний апарат. Невеликі частинки добрив можна повернути в змішувач для добрив диска. І великі частинки добрив можна подрібнити на невеликі розміри за допомогою дроблення дроблення добрив, Потім передайте їх у годівлі.

4.Після подрібнення, Некваліфіковані матеріали можуть подавати в роликову гранулюючу машину і знову гранулювати. Під час цього процесу, Використання матеріалів добрив можна значно покращити.

5.Нарешті, Ви можете упакувати остаточні гранули для добрив у сумки Автоматична шкала упаковки добрив. Тоді зберігання та завантаження добрив буде набагато зручнішим.

Процес компостування - це деградування та стабілізація органічних матеріалів мікроорганізмами під відповідним вмістом вологи, Концентрація кисню та інші умови, щоб досягти мети вбивства яєць паразитів та шкідливих мікроорганізмів. Компостований матеріал не буде містити патогенними бактеріями та насінням бур’янів, Тож він підходить для застосування в ґрунті для отримання врожаю більш високого вмісту харчування.

Процес компостування, як правило, включає бродіння, Поворот і аерація. Як рекомендація, Тип канавки аеробні компостування має систему розподілу, Система перекидання та аераційна система:

1. Компостування типу канавки: відповідати вимогам вологи та рН у бродуванні матеріалу, Потрібно додати деякі мікробні бактерії. Машина повороту може дати повну гру на свою ворушіння, Поліпшити проникність сировини, Поглибайте багато повітря одночасно, і підвищити температуру компостної купи. Якщо температура занадто висока, Він може знову поглинати свіже повітря, щоб температура знову знизилася.

2. Дистрибуторська вантажівка: він може рівномірно розподіляти матеріали в канавці компостування, щоб навантажувач не повинен часто ходити і виходити з канавок. Це значно знижує вартість передачі сировини та підвищує ефективність роботи.

3. Руховий кран: Кожна канавка аеробна система компостування, як правило, складається з 8-10 компостування канавок, але, як правило, потрібен лише один компост Тернер. Для того, щоб заощадити інвестиції, Необхідно переключити положення повороту машини між різними канавками компостування, І руховий кран відіграє хорошу роль.

4. Система аерації. Функція аерації полягає, щоб мікроорганізми в матеріалах могли взаємодіяти з киснем, І тоді матеріали можуть бути повністю складені для отримання цінного гумусу. Він також значно скорочує час компостування.

Існує два способи годування та розряду при використанні Тернер типу канавки: партія та загальне годування та розрядження. Характеристики годування та розряду партії подають на передньому кінці канавки компостування кожного разу, а матеріал переміщується на інший кінець, працюючи на поворотній машині. Друге годування починається знову і знову, поки не закінчить весь процес компостування гною. Загальні характеристики годування та розряду полягають у тому, що весь бродійний резервуар є повноцінним за один раз, і коли цикл бродіння закінчився, Матеріали розряджені партіями.

Характеристики канавки типу Turner:
1.Ширина компостування може становити 2-6 м. Весь процес компостування лише коштує 7-10 дні, і це може компостувати 80-360 кубічні метри матеріалів добрив на годину.
2. Інновація машини полягає у використанні глибокого дизайну басейну підземного простору та нової технології повороту на далекі відстані, і скористатися обмеженою земельною зоною, щоб реалізувати масштабне лікування органічних відходів.
3. Унікальний тип басейну безперервна технологія аеробного бродіння прийнята для того, щоб зробити органічні відходи швидко розкладатися, зневодений, стерилізований і дезодозований, щоб досягти мети нешкідливого та ресурсного лікування.
Вимога компостування компостування для компостної машини типу канавки:
Канавки для компостування повинні бути залізобетонні структури. Два сусідніх канавок мають однакову стіну канавки, і ширина стіни визначається відповідно до вимог поворотної машини. Стінка канавки повинна мати можливість нести тиск Тернера, і нижня пластина канавки для компостування повинна не тільки витримувати силу тяжіння добрив, але також витримує силу тяжіння навантажувача, і відповідати вимогам вентиляції.

1. Регулювання вологості матеріалу: вміст вологи компостований гній тварин слід налаштувати 40-65%. Низький вміст вологи може спричинити повільне бродіння; висока вологість робить погану вентиляцію. Отже, якщо вологість гною занадто висока, можна додати трохи грибних залишків, солома і тирса. Все ви можете вибрати наше машина для зневоднення гною щоб заощадити час і енергію.

2. Процес вентиляції. в аеробний процес компостування відходів птахівництва, в процесі операції необхідно посилити заходи з подачі кисню. Відповідно до потреби, подачу кисню можна перевернути або примусово за допомогою інструментів.

3. Робота з токар органічних добрив. Загалом, після 48 годин укладання сировини, температура матеріалу підвищиться до 50-60 ℃ і вище 65 ℃ після 72 годинник. Зазвичай, з'явиться процес бродіння 2-4 часи високої температури вище 65 ℃, і бродіння можна завершити, перевернувши 2-4 разів. Ферментований матеріал був темно-коричневого кольору, і температура почала падати після бродіння. Коли температура впала до кімнатної, бродіння завершилося.

4. Контроль циклу аеробної ферментації. При відповідній температурі та вологості, весь процес бродіння може бути завершений 7-15 дні. Цей процес може здійснити дезодорацію, інсектицидна стерилізація та ферментація.

За винятком вищезгаданих питань, в процесі виробництва органічних добрив, ми повинні звернути увагу на вміст іонів хлориду. Деякі добрива містять багато іонів хлориду, і деякі виробники використовують хлорид амонію для додавання в органічні добрива для збільшення азоту в загальних поживних речовинах. Але занадто високий вміст іонів хлориду вплине на ріст сільськогосподарських культур.

Для сушильного обладнання лінія виробництва органічних добрив, температура випалу дуже важлива, що безпосередньо впливає на якість сушіння. Тому дуже важливо суворо контролювати температуру випалу. Але температура випалу завжди буде змінюватися, тож як контролювати температуру машина для сушіння добрив?

1. Якщо температура випалу стає низькою, кількість подачі сушарки слід регулювати, щоб зменшити матеріал. Коли температура випалу стає вищою, швидкість подачі на більш високому рівні, спочатку слід зменшити вугілля замість того, щоб подавати матеріали для добрив.

2. Усуньте різницю потенціальної енергії висоти сушарки. Це основна причина розсипання пилу. Усунення різниці потенціальної енергії висоти відбувається за рахунок падіння порошку з бункера, захисний кожух і жолоб транспортно-розвантажувального обладнання. Ми повинні зробити все можливе, щоб зменшити падіння та кут нахилу жолоба. У деяких герметичних камерах краще створювати негативний тиск, що сприяє збору пилу.

3. Контроль герметичності сушарки. Його можна частково запечатати, повністю герметична або закрита камера, тощо, а місце утворення пилу можна закрити герметизуючою кришкою, що може значно зменшити розсіювання матеріалу та пилу.

4. Для зменшення різниці у висоті та кута нахилу потоку розвантажувального матеріалу слід використовувати транспортне обладнання з хорошою герметизацією, і засоби розділення потоку повинні бути встановлені якомога далі. Це може не тільки підвищити гнучкість конфігурації та ефективність кожної операційної, але також зменшити розсіювання та пил.

5. Використовуйте вихлопну систему. In order not to let the dust bring more pollution, ми також можемо видалити внутрішній пил через вихлопну систему, тобто видалити вихлопні гази в приміщенні.

1. У процесі компостування Органічні добрива рослина, матеріали повинні бути подрібнені. З компостування органічних добрив необхідно повністю перевернути. Деякі види сировини можуть не мати відповідного розміру частинок, що вплине на ефективність компостування. Тому це не сприяє змішуванню та компостуванню матеріалів без подрібнення.

2. У процесі переробки порошкових добрив, дробарка органічних добрив є необхідним. Після другого зброджування компостують удобрювальні матеріали, деякі матеріали можуть злипатися або злипатися, що погіршить якість добрив.

• Виникла потреба контролювати розмір частинок органічних добрив при внесенні добрив сільськогосподарською технікою, інакше органічне добриво великого розміру легко спричинити нерівномірне удобрення, тому необхідно використовувати дробарку органічних добрив для подрібнення розміру частинок під час обробки порошкоподібних органічних добрив.
• Порошкоподібне органічне добриво, подрібнене до 5 мм, більш сприятливе для упаковки. Більше, занадто великий розмір добрива легко спричинити нерівномірне транспортування, навіть блокування, тому йому також потрібна дробарка органічних добрив.

3. В процесі внесення гранульованого органічного добрива, Дробарка органічних добрив також необхідна.

• Гранульоване добриво зазвичай виготовляють шляхом екструзії або агломерації. Екструзія чи агломерація, Розмір порошкоподібного органічного добрива слід контролювати 50 сітка, так що ефект гранулювання буде ідеальним. Отже, розмір порошкового добрива 1-5 мм потрібно обробляти дробильним обладнанням.
• З метою підвищення твердості частинок органічних добрив, необхідно подрібнити органічну удобрювальну сировину. Органічне добриво - це вид органічного матеріалу з дуже малою щільністю. Щоб підвищити його щільність і досягти розумного ступеня, порошкове добриво повинно бути досить дрібним, що є вимогою 50 сітка.

Стрічковий конвеєр є необхідним обладнанням на повному заводі з виробництва добрив. Це може забезпечити безперебійну роботу всього заводу та є основою високої ефективності. Тому технічне обслуговування машини для транспортування добрив є дуже важливим. Отже, що потрібно враховувати при використанні машина для транспортування добрив?

1.Ремінь слід утримувати в чистоті під час використання та зберігання, уникайте прямих сонячних променів або дощу та снігу, запобігати контакту з кислотою, луг, масло, органічні розчинники та інші речовини, і знаходитися на відстані одного метра від нагрівального приладу.

2.Температура складу повинна підтримуватися між 18-40 ℃ і відносної вологості повинні підтримуватися між ними 50-80 ℃. Протягом періоду зберігання, конвеєрна стрічка повинна бути розміщена в рулонах, а не згорнута.

3.Різні види, специфікації та шари конвеєрних стрічок не повинні з’єднуватися разом, і фіксований розвантажувальний пристрій слід використовувати на низькій швидкості.

4. Напрямок подачі має бути вздовж напрямку руху конвеєрної стрічки. Щоб зменшити вплив матеріалу, що падає на конвеєрну стрічку. Відстань між натяжними роликами слід скоротити, а в приймальній секції конвеєрної стрічки слід використовувати буферні натяжні колеса..

5. Швидкість руху гумової конвеєрної стрічки не повинна перевищувати 5 РС. При транспортуванні великого розміру блоку і високої зносостійкості матеріалів, транспортування має бути на низькій швидкості. Якщо швидкість перевищує задану швидкість, це вплине на термін служби ременя;

6. Під час використання конвеєрної стрічки слід звернути увагу на наступні моменти:

• Уникайте, щоб нероба була закрита матеріалами, що призводить до негнучкого обертання, запобігти витоку матеріалу, що застряг між барабаном і стрічкою, зверніть увагу на змащування рухомих частин, але не змащуйте конвеєрну стрічку;
• Перед увімкненням машини, необхідно переконатися, що на конвеєрній стрічці нічого немає;
• Якщо конвеєрна стрічка відхилилася або зламалася, оператор повинен вчасно відремонтувати його;
• Конвеєрна стрічка повинна бути заблокована рамою, матеріал стовпа або блоку, щоб запобігти поломці та розриву.

В якості основи створення високоефективного органічного добрива, компостування також є найважливішим процесом поводитися з органічними добривами. Щоб заощадити на покупці токарного верстата, багато людей вибирають вживаний або вживаний пристрій для перетворення компосту. Його ціна дійсно нижча, ніж нове обладнання для компостування. Але насправді, використаний машина для внесення добрив не рекомендується. Причини наступні.

Перетворювач компосту для органічних добрив гусеничного типу

1. Продуктивність

Очевидно, що продуктивність вживаного обертального апарату для компосту не така хороша, як нова. Старий токарний верстат, мабуть, працював давно, незалежно від деталей, що зношуються, або основних частин, вони повинні мати різний ступінь зносу. Старіння деталей машини робить машину нестабільною продуктивністю та вищим споживанням енергії, остаточне компостне добриво також може не мати високої якості.

Навпаки, нова токарна машина з високопродуктивними деталями має стабільну структуру та чудову потужність, крім того, це вимагає низької енергії.

2. Вартість обслуговування

Зі старими деталями обладнання, технічне обслуговування використовуваної машини для компостування може коштувати вам багато часу та грошей. Якщо ви мало знаєте про механіку, Купівля б/у машини для внесення добрив – це дійсно нерозумний вибір.

Що стосується машини для перетворення компосту органічних добрив SX, ми використовуємо найякісніші матеріали для машин. Наприклад, перевертач компосту жолобкового типу, зуби для компостування можуть працювати щонайменше один рік. Вибираючи його, вас не турбуватиме високочастотне обслуговування. Навіть якщо машина зламалася, з розумною структурою, ви можете легко підтримувати його. Якщо ви не знаєте, як відремонтувати, ми можемо надати вам безкоштовні інструкції з обслуговування.

доставка компосту рухомого типу

3. Гарантія

Більшість вживаних токарних верстатів продається приватно, це означає, що ви не отримаєте гарантії якості. Як тільки ви заплатили за машину, продавець не надасть вам післяпродажне обслуговування. Навіть якщо є проблеми з машиною, Ви можете вирішити це тільки самостійно.

Але якщо ви обираєте офіційного постачальника машини для обробки добрив, цих проблем не буде. З більш ніж 15 років досвіду ведення бізнесу, SX завжди може надати вам високоякісні машини для внесення добрив за низькою ціною. Найголовніше, ми надаємо вам один рік гарантії. У наступному році ви отримали нашу машину для внесення добрив, якщо машина має проблеми з якістю, ми можемо надати вам технічне обслуговування.

• Нерівномірний розмір гранул добрива

Причина: Нерівномірна вологість сировини. Машина для гранулювання створює кульки добрив шляхом зчеплення між матеріалами. Вимоги до вологи сировини становлять о 50%. Підвищена вологість може призвести до збільшення кульок добрива, а низька вологість ускладнює гранулювання. Таким чином, якщо вологість матеріалів для добрив нерівномірна, кінцеві кульки добрива можуть не мати однакового розміру.

Рішення: рівномірно додайте воду до матеріалів добрива. Щоб заощадити ваш час і енергію, обладнаємо розпилювальною системою для тарельчатого гранулятора. Він може розбризкувати воду на матеріали, значно покращує швидкість гранулювання каструлькового гранулятора.

• Важко перетворювати матеріали в гранули

Причина 1: Занадто великий кут встановлення ємності для гранулювання.

Рішення: відповідний кут установки диска становить приблизно 35-55°. Менший кут, більші гранули добрива; більший кут, менші гранули. Тому вам просто потрібно відрегулювати кут установки.

Причина 2: Частинки непридатного добрива

Рішення: занадто великі або нерівномірні частинки добрива можуть вплинути на процес гранулювання. Вирішити цю проблему, ви можете вибрати нашу дробильну машину, щоб зробити матеріали для добрив однакового розміру.

Шунксин каструля для бродіння можна використовувати для всіх видів пташиний послід швидкого компостування. Для компостування курячого посліду, ви можете зібрати їх разом і додати деякі бактерії бродіння, потім помістіть їх у каструлю для бродіння. Компостований курячий послід можна використовувати безпосередньо для посівів, рослин або гранулювання. Після короткого розуміння котла для бродіння курячого посліду, які в цьому переваги? Наступний, ви можете отримати більше інформації.

Невелике місце на підлозі: Приймає вертикальну структуру, ферментаційний горщик має високу ефективність роботи, але займає невеликий простір. Тому що машина опломбована, ви також можете використовувати його на відкритому повітрі.

Значні економічні вигоди: Він може компостувати 5-150 м³ курячого посліду за раз(ми можемо налаштувати машину відповідно до ваших вимог до потужності), що може значно покращити вашу завод органічних добрив ефективність і принесе вам чудовий прибуток.

Хороші екологічні переваги: Герметична конструкція може значно покращити температуру бродіння в ємності, який може ефективно знищувати яйця шкідників і насіння трави. Після компостування, гній не виділяє неприємних запахів. Це значно зменшить забруднення повітря.

Висока ферментаційна зрілість: Якщо ви змушуєте органічні добрива бродити природним шляхом, весь процес може тривати дуже довго, навіть кілька місяців. Використання ферментаційного котла, компостування курячого посліду бере тільки вас 7 дні. Висока продуктивність дозволяє працювати цілий рік і не залежати від погодних умов.

в процес виробництва органічних добрив, будівництво системи вентиляції дуже важливо. Контролюючи швидкість вентиляції, температуру системи можна регулювати, можна забезпечити відповідне середовище для росту та метаболізму мікроорганізмів. Отже, необхідна вентиляція при компостуванні. Під час компостування, вентиляція має три основні мети: постачання киснем, осушення та охолодження.

1. Потреба в кисні: процес компостування завершується забезпеченням кисню для росту, розмноження та метаболічна діяльність аеробних мікроорганізмів.
2. Потреба в осушенні: вентиляція може видалити вологу у вологій сировині при вищій температурі. Коли повітря нагрівається субстратом для компостування, вологу можна випарувати, а компостні матеріали можна висушити.
3. Потреба в охолодженні: вентиляція може відводити тепло, що утворюється в результаті розкладання органічної речовини, щоб контролювати температуру процесу.

Швидкість вентиляції для подачі кисню в основному залежить від вмісту органічних речовин у сировині для компостування, частка компонентів, що розкладаються, в органічній речовині та коефіцієнт розкладаності, який можна розрахувати за хімічним складом і ступенем деградації органічної речовини в компості.

1. Реалізуються спеціальні вимоги технології компостування, наприклад подрібнення сировини, здійснення кількісного переміщення сировини або надання певної форми купі сировини.
2. Поліпшити проникність купи сировини: поворотна система може обробити матеріал на невеликі грудки, роблячи ворс матеріалу пухнастим і утворюючи відповідну пористість.
3. Функція змішування при кондиціонуванні сировини: у виготовленні добрив, необхідно додати деякі допоміжні матеріали, щоб відрегулювати співвідношення вуглецю і азоту, вміст води та значення рН сировини. Мішалку можна використовувати для змішування основної сировини, грубо складеної разом відповідно до пропорції з різними допоміжними матеріалами, щоб досягти мети загартування та відпустки.
4. Відрегулюйте вологість купи сировини: відповідний вміст вологи при бродінні сировини становить близько 55%, а стандарт вологості готового органічного добрива нижче 20%. Примусове виділення пари утворюється, коли матеріал перевертається машиною для компостування, що може зменшити вміст води та підвищити ефективність виробництва добрив.
5. Відрегулюйте температуру валка із сировиною: під час роботи компостника, гранули сировини та повітря повністю контактують і змішуються. Коли велика кількість свіжого повітря утримується у ватрі, активізуються аеробні мікроорганізми, таким чином виробляючи тепло бродіння та підвищуючи температуру стека; коли температура висока, можна додати свіже повітря, щоб знизити температуру стека. Утворення від середньої до високої температури, а потім від середньої до високої температури, такий стан циклу, всі види корисних мікроорганізмів ростуть і розмножуються в їх адаптивному діапазоні температур.

Якість обладнання для внесення добрив можна проаналізувати з точки зору його матеріалів і ефекту обробки. Якщо це якісний компостник, його структура буде більш досконалою, внутрішнє використання матеріалу з нержавіючої сталі, сильна стійкість до корозії, довгий термін служби; якщо це неякісне виробниче обладнання, потім як професіонал, про це можна судити по його зовнішньому контуру.

Більше, якісний токар має не тільки високий ступінь автоматизації, менші витрати енергії в процесі лікування, але також приймає біологічну дезодорацію, який не вироблятиме вторинного забруднення в процесі очищення. Він оснащений допоміжним нагрівальним пристроєм подачі повітря, який може нормально працювати навіть при низьких температурах.

Після визначення якості обладнання для компостування, особливо важливо відзначити, що перед офіційним використанням, необхідно розуміти деякі основні умови функціонування процесу. Наприклад, температура навколишнього середовища повинна підтримуватися між 50 ℃ і 65 ℃ якомога більше, і час для підтримки вище 55 ℃ має бути більше ніж 5 дні.

На додаток, вміст органічних речовин має бути більше ніж 20%, між ними слід підтримувати вологість 50% і 65%, і значення ph слід контролювати між 7 і 8.5. Після знання цих параметрів обладнання, Я вірю, що це буде корисно для вашої покупки.

1.Зрілість бродіння:

Зміна зовнішнього вигляду: стандартом візуальної оцінки якості є те, що бродіння не зазнає сильного розкладання, температура продукту нижча, зовнішній вигляд чайно-коричневий або чорний, і структура пухка без запаху;

Зміна температури: після етапу високої температури, температура компосту буде поступово знижуватися. Коли бродіння досягає зрілості, температура добрива в основному відповідає нормальній температурі.

2.Хімічний індекс:

Зміни вмісту органічної речовини та летких твердих речовин: з прогресуванням бродіння, вміст органічної речовини та летких речовин демонстрував постійну тенденцію до зниження, і нарешті досяг базової стабільності. Коли досягає зрілості, він може зменшитися на 15-30%. Проте, на цю тенденцію сильно впливає джерело сировини. Недостатньо судити про те, тухле бродіння чи ні.

Зміна C / Відношення N і неорганічні форми азоту: під час процесу бродіння, частина органічного вуглецю окислиться до вуглекислого газу, втрати від випаровування, і маса компостної купи зменшиться. Деякі дослідження показали, що коли C / N співвідношення компосту зменшується від 25-35:1 донизу 20:1, компост буде стійким.

Відношення розчинного у воді органічного вуглецю до органічного азоту: співвідношення водорозчинного органічного вуглецю та водорозчинного органічного азоту є хорошим хімічним показником зрілості бродіння. Коли значення о 5-6, це вказує на те, що бродіння розклалося, і це значення не має нічого спільного з сировиною для бродіння.

Оскільки всі операції та робота обладнання в процесі гранулювання здійснюються навколо гранулювання органічних добрив, так Органічне гранулятор органічних добрив займає важливе місце в цілому процес виробництва органічних добрив.

Якість гранулювання також впливає на термін придатності та ступінь виходу з гранул органічного добрива., що впливає на ціну продажу.

Спосіб обслуговування гранулятора органічних добрив:

1. Підтримуйте робоче місце в чистоті та запобігайте потраплянню пилу та інших предметів у гранулятор та впливу на роботу.
2. Перевірте стан змащення всіх робочих частин і своєчасно використовуйте мастило для забезпечення нормальної роботи машини.
3. Завжди звертайте увагу на роботу обладнання для внесення органічних добрив. Якщо виявлено ненормальний звук, його слід негайно зупинити та перевірити. Після усунення несправностей, його можна використовувати. Якщо відповідна причина не знайдена, машину не можна запустити.
4. При капітальному ремонті обладнання для внесення органічних добрив, робочий зазор слід кожного разу вимірювати та регулювати, і його можна продовжувати використовувати після відповідності стандарту.
5. Якщо обладнання для внесення органічних добрив не може працювати, натиснувши програмний контролер, перевірте, чи напруга живлення, штепсельна розетка та штепсельна розетка є нормальними, і перевірте внутрішню несправність контролера.

Робочий процес：

1. Помістіть сировину в компостну канавку.
2. Сировина щодня перемішується обладнанням до виходу, і відстань подорожі однакова.
3. після 30 днів бродіння, сировину буде повністю компостовано та перетворено на органічне добриво.
4. Після періоду аеробного бродіння, готове органічне добриво можна отримувати з розетки щодня, і може утворюватися циклічна ферментація добрива.

Підказка: Додавання певної кількості закваски органічних добрив перед бродінням може значно скоротити час бродіння сировини, підвищити ефективність бродіння, змусити ферментовані органічні добрива містити більше органічної речовини та підвищити коефіцієнт використання органічних добрив.

характеристики：

1. З високою ефективністю та стабільною роботою, він може рівномірно компостувати різні матеріали та споживає мало енергії.
2. Централізоване управління шафою управління може реалізувати функцію ручного або автоматичного керування.
3. Оснащений пристроєм плавного пуску, ударне навантаження при запуску низька.
4. Компостні зуби міцні та довговічні, і має певні функції подрібнення та змішування матеріалів.
5. Кінцевий перемикач ходу для безпеки та обмеження роботи.

Щоб забезпечити термін його служби, своєчасне технічне обслуговування та догляд в процесі експлуатації.

Повний процес компостування містить 4 необхідні етапи:

1. Етап нагрівання. На ранній стадії компостування, мікроорганізми в компостуванні в основному мезофільні та аеробні. Вони починають процес бродіння компосту, і розщеплюють органічні речовини (наприклад прості цукру, крохмаль, білок, тощо) в аеробних умовах, і генерувати багато тепла. Температуру компостування постійно підвищують від 20 ℃ до 40 ℃.
2. Високотемпературна стадія. З підвищенням температури, термофільний мікроорганізм поступово витісняє середньотемпературний тип і відіграє провідну роль. Температура продовжувала зростати, досягаючи вище 50 ℃ протягом кількох днів, і перейшов у стадію високої температури.
3. Стадія охолодження. Коли стадія високої температури тривала певний проміжок часу, велика частина целюлози, геміцелюлоза і пектин розклалися, а складні компоненти, які важко розкладалися, і новоутворений гумус залишилися. Мікробна активність слабшала, температура поступово знижувалася. Коли температура опускається нижче 40℃, домінуючим видом стають мезофільні мікроорганізми.
4. Стадія зрілості. Після компостування, зменшується обсяг компосту, і температура компосту знижується трохи вище температури повітря. У цей час, компост необхідно ущільнити, щоб викликати анаеробний стан і послабити мінералізацію органічних речовин, щоб зберегти компост.

1. Контролювати якість порошкоподібних тукових матеріалів.

Суворо контролювати якість порошкоподібної сировини за рецептурою виготовлення гранул органічних добрив. Якісні матеріали для добрив роблять процес виготовлення гранул більш ефективним. Якщо в порошковому добриві занадто багато додаткових речовин, це вплине на якість і швидкість гранулювання.

2. Контролюйте вологість порошкового добрива.

Відповідна вологість сировини становить близько 30%. Якщо вологість занадто висока, вони б трималися разом. Якщо вологість занадто висока, вони можуть не мати достатньої когезії, щоб стати гранулами добрива.

3. Вибір надійного постачальника дискового гранулятора

Надійне виробництво машин для внесення добрив має забезпечити високопродуктивне обладнання. Це також є основою для підвищення швидкості гранулювання. Візьмемо як приклад дисковий гранулятор ShunXin, ми проектуємо скребок і система розпилення для каструльковий гранулятор. Використовуються для зменшення налипання добрив на диск і збереження вологості матеріалів для внесення добрив..

4. Підвищення технічного рівня оператора.

Операція є ключем до виробництва якісних гранул добрив. Дуже важливо посилити підготовку операторів’ рівень майстерності. Або можна найняти досвідчених працівників.

Компостування – це процес, під час якого гній, зібраний у фекальних каналах ферми, зневоднюється за допомогою Сепаратор твердих рідин, а потім змішують з деякими допоміжними матеріалами для регулювання співвідношення вуглецю і азоту. Через підкидання машини для компостування вгору та вниз, аеробне бродіння проводиться для формування органічних добрив і збагачення ґрунту, щоб досягти мети нешкідливості, скорочення та використання ресурсів.

Поява в Обладнання для компосту поступово замінює ручне токарне оброблення матеріалу. У компостуванні він виконує такі функції.

1. Реалізуються спеціальні вимоги технології компостування, наприклад подрібнення сировини, здійснення кількісного переміщення сировини або надання певної форми валку сировини.
2. Поліпшити проникність валка сировини: поворотна система може обробляти матеріали в невеликі грудки, і зробити густий, Еластичний і щільний валок сировини стає пухнастим і утворює відповідну пористість.
3. Функція змішування при кондиціонуванні сировини: у Процес виготовлення добрив, необхідно додати деякі допоміжні матеріали, щоб відрегулювати співвідношення вуглецю і азоту, вміст води та значення ph сировини. Мішалку можна використовувати для змішування основної сировини, грубо складеної разом відповідно до пропорції з різними допоміжними матеріалами, щоб досягти мети загартування та відпустки.

Які матеріали підходять для методу сухого гранулювання?

Удобрювальні матеріали з о 10% вологи можна розглядати як сухі матеріали. Метод сухого гранулювання - це спосіб гранулювання сухих добрив. Тож як би ви не хотіли внести органічні добрива або комплексне добриво, підходить метод сухого гранулювання.

Які машини використовуються для сухого гранулювання?

У Шунксині, є два види Сухе грануляційне обладнання: Подвійний ролик гранулятор і машина для гранулювання плоскої матриці. Перший виготовляє гранули добрива шляхом екструдування двох вальців. Другий працює шляхом екструдування ролика та грануляційної форми. Найбільша зручність цих двох грануляторів полягає в тому, що вам не потрібно сушити кінцеві гранули, Це заощадить вам вартість сушильна машина. І неважливо, який ви виберете, усі вони можуть добре працювати на вашому заводі з виробництва добрив.