U 2020, sklopili smo mnoge ponude o organskoj opremi za gnojivo. Na početku 2021, saželi smo vrhunske strojeve za prodaju koji se koriste za proizvodeći organsko gnojivo u SX -u. Sljedeće su detaljne informacije.
-
Stroj za razdvajanje čvrste tekućine
Izrada organskog gnojiva, Materijali uvijek budu sve vrste peradi i životinjskog otpada. Kao što znamo, Stano uvijek imaju visok sadržaj vlage, što ih čini lošom propusnošću zraka. Tada postupak upravljanja stajskim gnojem može biti i neučinkovit. Da riješe ovaj problem, Dizajnirali smo dvije vrste strojeva za uklanjanje peradi gnoja: Vrsta ekstrudiranja vijaka i nagnuta vrsta probira.
Prema statistici, Stroj za uklanjanje kravljeg gnoja i pileći gnoj dehidrator najpopularniji su modeli vuče u SX -u. S izvrsnim performansama i stabilnom učinkovitošću, naše separator krute-tekućine postaje prvi izbor za mnoge kupce.
- Oprema za kompostiranje tipa utora
Kompostiranje je najvažniji postupak u kompletu tvornica za proizvodnju organskog gnojiva. To je jamstvo kvalitete proizvoda za gnojive. U svim našim Strojevi za kompostiranje gnojiva, tip utora može biti najekonomičniji. Bez obzira koja je ljestvica vaša biljka gnojiva, Kompostni Turner tipa utora može djelovati učinkovito. Za potrebe za kompostiranjem velikih razmjera, samo trebate izgraditi više kompostirajućih žljebova.
Usvaja aerobna metoda kompostiranja, Naš turner za žlijeb može ravnomjerno srušiti i miješati materijale gnojiva. U samo 15 dani, Kompostiranje gnoja može se učinkovito završiti.
- Rotacijski granulator
Nakon kompostiranja, gnoj će postati praškasti oblici. Općenito, Možete Spakirajte kompostiranje gnojiva za samo korištenje ili prodaju. Ali većina ljudi odluči Upravite prašcima za gnojiva u granule. To je zato što zrnata gnojiva mogu imati stabilnije strukturu i plodnost, Prijevoz može biti lakše.
Što se tiče organski granulator gnojiva, rotacijski bubanj peletizer je najprodavanija. Usvaja Proces mokrog granulacije, Materijali za gnojive mogu aglomerati u fine granule zbog centrifugalne sile proizvedene rotirajućim bubnjem velike brzine.
Štoviše, bubanj granulator se također može koristiti za Izrada složenog gnojiva, Odabir, Doista možete dobiti visoku zaradu s niskim cijenama.
Granulator ekstrudira koturaljke također je poznat kao Dvostruki granulator ekstruzije valjka. Uglavnom se koristi za izradu složenih peleta gnojiva ekstrudiranjem dvaju gnojiva valjka. S razumnim dizajnom i strukturom, Naš granulator za ekstruziju valjka uvijek je najbolje prodaje Pelletizer suhog praha gnojiva. Pa kako učinkovito koristiti granulator? 5 Koraci koluta za ekstrudiranje granulatora postupak izrade gnojiva su sljedeći:
1.Dodajte kvalificirane materijale gnojiva u stroj za miješanje gnojiva i pomiješajte ih ravnomjerno. Prije ovog postupka, Možete upotrijebiti stroj za seriju gnojiva kako biste bili sigurni da je udio svakog materijala za gnojivo. U SX -u, Imamo Automatski dinamički stroj za šaržiranje gnojiva široko se koristi u kontinuiranom proces izrade složenih gnojiva.
2.Uhranite materijale gnojiva u granulator ekstruzije valjka Stroj za hranjenje gnojiva diska. Mješoviti materijal se dodaje u jaz između dvije suprotne rotirajuće valjke kroz vertikalni uvodnik vijaka. Tijekom postupka ekstruzije, Pritisak materijala se postupno povećava. Kad je jaz između dviju osovina relativno mali, Tlak materijala je relativno velik, a zatim se postupno smanjuje. U procesu ekstruzije, prividna gustoća smjese može se povećati za 1.5-3 puta zbog smanjenja praznog volxume materijala.
3.Nakon granulacije, prenošenje peleta gnojiva u Stroj za provjeru rotacije. Male čestice gnojiva mogu se vratiti u mikser za gnojivo diska. I velike čestice gnojiva mogu se zdrobiti u malu veličinu strojem za drobljenje gnojiva, Zatim ih prenesite u stroj za hranjenje.
4.Nakon drobljenja, Nekvalificirani materijali mogu se uvesti u stroj za granulaciju valjka i ponovo granulirati. Tijekom ovog postupka, Korištenje materijala za gnojive može se uvelike poboljšati.
5.Napokon, Konačne pelete gnojiva možete spakirati u torbe Automatska ljestvica pakiranja gnojiva. Tada će skladištenje i utovar gnojiva biti mnogo prikladnije.
Proces kompostiranja je ponižavanje i stabiliziranje organskih materijala od strane mikroorganizama pod odgovarajućim sadržajem vlage, Koncentracija kisika i drugi uvjeti, kako bi se postigla svrha ubijanja jajašca i štetnih mikroorganizama. Komponirani materijal neće sadržavati patogene bakterije i sjemenke korova, Dakle, prikladno je za primjenu u tlu kako bi usjevi donijeli veći sadržaj prehrane.
Postupak kompostiranja uglavnom uključuje fermentaciju, Okretanje i prozračivanje. Kao preporuka, tip utora aerobno kompostiranje ima distribucijski sustav, sustav prevrtanja i sustav prozračivanja:
1. Stroj za kompostiranje tipa utora: kako bi se ispunili zahtjevi vlage i pH u materijalnoj fermentaciji, Neke mikrobne bakterije treba dodati. Stroj za okretanje može dati potpunu igru svojoj funkciji miješanja, poboljšati propusnost sirovina, Upiti puno zraka u isto vrijeme, i povećati temperaturu gomile komposta. Ako je temperatura previsoka, može opet apsorbirati svježi zrak, tako da će temperatura opet pasti.
2. Distribucijski kamion: može ravnomjerno distribuirati materijale u kompostiranju utora, tako da viljuškar ne mora često ulaziti i izlaziti iz žljebova. Uvelike smanjuje troškove prijenosa sirovina i poboljšava radnu učinkovitost.
3. Pokretna dizalica: Svaki aerobni sustav kompostiranja utora uglavnom se sastoji od 8-10 kompostiranje žljebova, Ali općenito treba samo jedan kompost. Kako bi se uštedjeli ulaganja, Potrebno je prebaciti položaj stroja za okretanje između različitih kompostirajućih žljebova, A pokretna dizalica igra dobru ulogu.
4. Prozrači. Funkcija sustava za prozračivanje je prozračivanje i oksigeniranje materijala za gnojive u utorima, tako da mikroorganizmi u materijalima mogu komunicirati s kisikom, A tada se materijali mogu u potpunosti kompostirati kako bi se stvorio vrijedan humus. Također znatno skraćuje vrijeme kompostiranja.
Postoje dva načina hranjenja i pražnjenja pri korištenju turner: serija i cjelokupno hranjenje i ispuštanje. Karakteristike hranjenja i pražnjenja šarže se svaki put hrane na prednjem kraju kompostiranja, a materijal se premješta na drugi kraj radnom strojem za okretanje. Drugo hranjenje počinje iznova i iznova dok ne završi cijeli postupak kompostiranja gnoja. Ukupne karakteristike hranjenja i ispuštanja su da je cijeli spremnik za fermentaciju u jednom trenutku pun, A kad je ciklus fermentacije gotov, Materijali se ispuštaju u serijama.
Karakteristike Turnera tipa utora:
1.Širina kompostiranja može biti 2-6m. Cijeli postupak kompostiranja košta samo 7-10 Dani i može kompostirati 80-360 Kubični metari materijala za gnojive na sat.
2. Inovacija stroja je iskoristiti duboki dizajn bazena podzemnog prostora i nove tehnologije okretanja na daljinu, i iskoristiti ograničeno područje zemljišta da biste shvatili Veliki tretman organskog otpada.
3. Jedinstvena tehnologija kontinuirane aerobne fermentacije tipa bazena usvojena je kako bi se organski otpad brzo raspao, odvađen, sterilizirani i dezodorizirani, kako bi se postigao cilj bezopasnog i liječenja utemeljenog na resursima.
Zahtjev za izgradnju kompostiranja utora za stroj za kompostiranje tipa utor:
Kompostiranje žljebova treba ojačati betonsku strukturu. Dva susjedna utora dijele isti zid utora, i širina zida određuje se prema zahtjevima strojeva za okretanje. Zid utora trebao bi biti u stanju podnijeti pritisak Turnera, a donja ploča utora za kompostiranje ne bi trebala nositi samo gravitaciju materijala za gnojive, ali također podnose težinu utovarivača, i ispunjavaju zahtjeve ventilacije.
1. Podešavanje materijalne vlage: sadržaj vlage u Kompodirani stajski gnoj životinje treba prilagoditi na 40-65%. Nizak sadržaj vlage može uzrokovati sporo fermentiranje; Sadržaj visoke vlage čini lošu ventilaciju. Stoga, Ako je sadržaj vlage gnoja previsok, Možete dodati malo ostataka gljiva, slama i piljevina. Sve što možete odabrati naš stroj za odbacivanje gnoja Uštedjeti vrijeme i energiju.
2. Prozračivanje. U aerobni postupak kompostiranja peradarski otpad, mjere opskrbe kisikom trebaju se povećati u procesu rada. Prema potrebi, Opskrba kisikom može se prebaciti ili prisiljavati alatima.
3. Djelovanje organski gnojivo Turner. Općenito, nakon 48 sati slaganja sirovina, Temperatura materijala će se povećati 50-60 ℃ I više 65 ℃ poslije 72 sate. Obično, Pojavit će se postupak fermentacije 2-4 puta visoke temperature iznad 65 ℃, a fermentacija se može završiti prevrtanjem 2-4 vrijeme. Fermentirani materijal bio je tamno smeđi, a temperatura je počela padati nakon fermentacije. Kad je temperatura pala na sobnu temperaturu, Fermentacija je dovršena.
4. Aerobna kontrola fermentacijskog ciklusa. Pod prikladnom temperaturom i vlagom, cijeli postupak fermentacije može se završiti u 7-15 dani. Ovaj postupak može realizirati dezodorizaciju, insekticidna sterilizacija i fermentacija.
Osim gore navedenih stvari, U procesu proizvodnje organskog gnojiva, Moramo obratiti pažnju na sadržaj kloridnog iona. Neka gnojiva sadrže puno kloridnih iona, a neki proizvođači koriste amonijev klorid da bi dodali organsko gnojivo za povećanje dušika u ukupnim hranjivim tvarima. Ali previsoki sadržaj klorida iona utjecati će na rast usjeva.
Za opremu za sušenje od Organska proizvodna linija gnojiva, Temperatura pucanja je vrlo važna, što izravno utječe na kvalitetu sušenja. Stoga je vrlo važno strogo kontrolirati temperaturu paljenja. Ali temperatura pucanja uvijek će se mijenjati, Pa kako kontrolirati temperaturu stroj za sušenje gnojiva?
1. Ako temperatura paljenja postane niska, Količina hranjenja sušilice treba prilagoditi kako bi se smanjio materijal. Kada temperatura paljenja postane veća, a brzina dovoda na višoj razini, Ugljen bi trebao biti najprije smanjen umjesto hranjenja materijala za gnojive.
2. Uklonite visinsku potencijalnu energetsku razliku sušilice. To je glavni razlog prolijevanja prašine. Eliminacija visine potencijalne energetske razlike uzrokovana je padom praha spremnika, Zaštitni poklopac i žlijeb opreme za rukovanje. Trebali bismo se potruditi da smanjimo pad i kut nagiba žljeba. Neke nepropusne komore bolje je izazvati negativan pritisak, što pogoduje sakupljanju prašine.
3. Kontrola brtvljenja sušilice. Može biti djelomično zapečaćen, integralno zapečaćena ili zatvorena komora, itd., A točka koja proizvodi prašinu može se zapečati za brtvljenje poklopca, što može uvelike smanjiti raspršivanje materijala i prašinu.
4. Transportna oprema s dobrim performansama brtvljenja koristi se za smanjenje razlike u visini i nagiba kuta protoka materijala za pražnjenje, a postrojenja za odvajanje protoka postavljaju se koliko je to moguće. Ne može samo poboljšati fleksibilnost konfiguracije i učinkovitost svake operacijske sobe, ali također smanjiti raspršivanje i prašinu.
5. Koristite ispušni sustav. Kako ne bi dopustio da prašina donese više zagađenja, Također možemo ukloniti zatvorenu prašinu kroz ispušni sustav, to je uklanjanje zatvorenog ispušnog plina.
1. U postupku kompostiranja biljka organskog gnojiva, Materijali treba srušiti. A Kompostiranje organskog gnojiva treba u potpunosti prebaciti. Neke sirovine možda nemaju odgovarajuću veličinu čestica, što će utjecati na učinkovitost kompostiranja. Dakle, ne pogoduje miješanju i kompostiranju materijala bez drobljenja.
2. U procesu prerade praha gnojiva, organsko gnojivo drobilica Je li neophodno. Nakon drugog fermentiranja kompostiranih materijala za gnojivo, Neki materijali mogu se zakupiti ili se držati zajedno, što bi smanjilo kvalitetu gnojiva.
- Bilo je potrebno kontrolirati veličinu čestica organskog gnojiva u gnojidbi poljoprivrednih strojeva, Inače je organsko gnojivo velike veličine lako izazvati neravnomjernu gnojidbu, Stoga je potrebno koristiti drobilicu organskog gnojiva da biste srušili veličinu čestica u obradi praškastog organskog gnojiva.
- Organsko gnojivo u prahu srušen na 5 mm pogoduje pakiranju. Štoviše, Prevelika veličina gnojiva je lako izazvati neravnomjernu transport, čak i blokiranje, pa također treba organsko drobljenje gnojiva.
3. U procesu zrnatog organskog gnojiva, Organska drobilica gnojiva također je bitna.
- Zrnato gnojivo obično se proizvodi ekstruzijom ili aglomeracijom. Bilo da se ekstrudira ili aglomerira, Veličina organskog gnojiva u prahu treba kontrolirati na 50 mreža, tako da će efekt granulacije biti idealan. Stoga, Veličina gnojiva od 1-5 mm u prahu treba preraditi za drobljenje opreme.
- Kako bi se povećala tvrdoća čestica organskog gnojiva, Potrebno je srušiti sirovine organskog gnojiva. Organsko gnojivo je vrsta organskog materijala s vrlo malom gustoćom. Kako bi se povećala njegova gustoća i postigla razuman stupanj, gnojivo u prahu mora biti dovoljno malo, što je zahtjev za 50 mreža.
Zbog promjera rupe, duljina cilindra i zahtjevi procesa sušilica za organsko gnojivo sušilo, Metoda zavarivanja odabrana je tijekom instalacije. To je najbolji način za instaliranje sušilice, Ali ako ne možete savladati ključne točke i kvalitetu zavarivanja u postupku zavarivanja, Ozbiljno će utjecati na učinak sušenja. Kako bi se osiguralo da kvaliteta zavarivanja ne utječe na performanse stroja, Kvalitetu zavarivanja treba obratiti pažnju na. U postupku zavarivanja, Moramo shvatiti tri faktora kvalitete zavarivanja:
- Uklonite ostatke zavarivanja na vrijeme. Brtvljenje stroja izravno utječe na učinkovitost sušenja i potrošnju energije. Ako zavarivanje nije dobro, Zbog visoke temperature i visokog tlaka, Oprema je lako uzrokovati pucanje korozije i otpadanje brtve, pa dijelove zavarivanja treba ukloniti.
- Nakon zavarivanja, Rad čišćenja treba obaviti kako bi se izbjegle nečistoće koje utječu na performanse stroja, pa čak i nanošenje oštećenja stroja.i u činjenici, Osim opreme za sušenje gnojiva, Pravovremeno čišćenje nakon rada vrlo je važno za svaki stroj za izradu gnojiva.
- Provoditi profesionalni pregled zavarivanja. Popravak ne bi trebao biti više od dva puta nakon instalacije, Dakle, stroj nakon zavarivanja mora proći test savijanja i zatezne čvrstoće, kako bi se osiguralo da se stroj može staviti u proizvodnju.
Potrojni traka potrebna je oprema u kompletnoj tvornici za izradu gnojiva. Može osigurati da cijela biljka radi glatko i da je osnova visoke učinkovitosti. Dakle, održavanje stroja za prenošenje gnojiva vrlo je važno. Dakle, koje stvari treba uzeti u obzir prilikom korištenja stroj za prijenos gnojiva?
1.Pojas treba održavati čistom tijekom uporabe i skladištenja, Izbjegavajte izravnu sunčevu svjetlost ili kišu i snijeg, spriječiti kontakt s kiselinom, alkalija, ulje, organsko otapalo i druge tvari, i biti jedan metar udaljen od uređaja za grijanje.
2.Temperatura skladišta treba čuvati između 18-40 ℃ I relativnu vlagu treba zadržati između 50-80 ℃. Tijekom razdoblja skladištenja, transportni trak mora biti stavljen u peciva umjesto presavijenih.
3.Različite vrste, Specifikacije i slojevi transportnih traka ne smiju se povezati, i fiksni uređaj za istovar treba koristiti pri maloj brzini.
4. Smjer hranjenja trebao bi biti duž smjera trčanja transportne trake. Kako bi se smanjio utjecaj materijala koji pada na transportnu traku. Udaljenost između praznika treba skraćivati i u prijemnom dijelu transportnog traka treba koristiti praznine praznina.
5. Brzina trčanja gumenog transportne trake ne smije biti veća od 5 m/s. Pri prijevozu velike veličine bloka i materijala za visoku habanju, prenošenje bi trebalo biti malu brzinu. Ako brzina premašuje navedenu brzinu, Pogonit će se radni vijek pojasa;
6. Pozornost treba posvetiti sljedećim stvarima tijekom uporabe transportne trake:
- Izbjegavajte da je praznik pokriven materijalima, što rezultira nefleksibilnom rotacijom, spriječiti curenje materijala zaglavljeno između bubnja i pojasa, Obratite pažnju na podmazivanje pokretnog dijela, Ali nemojte mastite transportnu traku;
- Prije uključivanja stroja, Potrebno je osigurati da na pojasu nema ničega;
- Ako se transportni trak odstupa ili pokvari, Operator ga mora popraviti na vrijeme;
- Transportni trak mora biti blokiran okvirom, stup ili blok materijal kako bi se spriječilo lom i suzanje.
Cjelovit biljka organskog gnojiva sadrži kompostiranje, miješanje, drobljenje, granulirajući, Sušenje i drugi postupak. S površine, Budući da se čestice formiraju, Nije li ih potrebno osušiti? Zapravo, Sušenje zrnatih proizvoda vrlo je važno. Pa zašto moramo osušiti gnojiva nakon granulacije?
1.Smanjite sadržaj vlage u granuliranom organskom gnojivu
Kao što svi znamo, Sadržaj vlage u sirovinama organskih gnojiva relativno je visok. Iako je sadržaj vlage u materijalima smanjen tijekom niza procesa, Sadržaj vlage u konačnim proizvodima je između 20% i 40% Prema karakteristikama materijala. Kako bi se spriječilo da se proizvodi gnojiva zalijepe, Sušenje je neophodno.
2.Povećajte snagu organskih gnojiva
U procesu izrade komercijalnog organskog gnojiva, Granule s niskom čvrstoćom nepovoljne su komercijalnoj pakiranju i prijevozu. U procesu transporta, Granule gnojiva niske čvrstoće mogu povećati stopu oštećenja čestica. Stoga, Za zadovoljenje potreba visoke ekonomične dobiti, a stroj za sušenje gnojiva neophodno je za proizvodnju organskog gnojiva.
3.Produžite vijek trajanja peleta gnojiva
Nakon izrade materijala za organske gnojive u granule, Potrebno je vrijeme od pakiranja do aplikacije, što zahtijeva dugo očuvanje organskog gnojiva bez smanjenja hranjivih sastojaka gnojiva. Gubitak hranjivih sastojaka često je posljedica hlapljivosti i smanjenja čvrstoće čestica, Dakle, sušenje može učinkovito proširiti razdoblje skladištenja i transporta granula.
Iz gornjih informacija, Lako je znati da je nakon granulacije, Korištenje stroja za sušenje gnojiva može smanjiti oštećenja peleta, Sadržaj vlage i učinkovito produžuje vijek trajanja peleta. Stoga, stroj za sušenje vrlo je važan za kompletnu liniju za izradu gnojiva.
Organska gnojiva i složeno gnojivo uobičajena su korištena gnojiva na farmama. Imaju različite funkcije za biljke i usjeve. Zapravo, Miješanje različitih gnojiva može donijeti usjeve veće prinose. Bez obzira da ste proizvođač gnojiva ili vlasnik farme, Izrada gnojiva za miješanje može vam donijeti i prekrasnu profit. Pa koje su prednosti miješanja gnojiva?
- Složeno gnojivo ima visok sadržaj hranjivih sastojaka, Brzi učinak gnojiva. Ali trajanje efekta gnojiva je kratko, A njegova plodnost je vrlo jednostavna. Ali organsko gnojivo je upravo suprotno. Tako miješanje organskog gnojiva sa složenim gnojivom može se savršeno nadopuniti i zadovoljiti potrebe rasta biljaka za hranjive tvari.
- Korištenje složenog gnojiva, Neke hranjive tvari mogu se apsorbirati od tla i uzrokovati otvrdnjavanje tla. Ali miješanje s organskim gnojivom zajedno može smanjiti površinu povezanosti između složenog gnojiva i tla, Smanjite vjerojatnost da se složeno gnojivo fiksira tlom, i poboljšati dostupnost hranjivih sastojaka gnojiva.
- Općenito, složeno gnojivo visoku topljivost, što će nakon korištenja uzrokovati visoki osmotski pritisak. To ne pogoduje apsorpciji hranjivih sastojaka i vode usjevima, i povećati šansu za gubitak hranjivih tvari. Ako izrada gnojiva za miješanje od složenog gnojiva i organskog gnojiva, Problem se može savršeno riješiti, što pogoduje apsorpciji hranjivih sastojaka i vode od strane biljaka.
Osim izrade organskog i složenog gnojiva, Postoje i mnogi drugi projekti za izradu gnojiva mješavine. Kao profesionalni dobavljač strojeva za gnojivo, Možemo vam pružiti Kompletni izgled za izradu gnojiva i ekonomična oprema.
Kao osnova Izrada organskog gnojiva visoke učinkovitosti, Kompostiranje je ujedno i najvažniji postupak Upravljanje materijalima organskog gnojiva. Da biste uštedjeli troškove kupnje stroja za okretanje, Mnogi ljudi odabiru rabljeni ili rabljeni gnojivo kompost Turner. Njegova cijena je uistinu niža od nove opreme za kompostiranje. Ali u stvari, rabljeni stroj za okretanje gnojiva ne preporučuje se. Razlozi su sljedeći.
Turner za kompost organskog gnojiva tipa
1. Performanse
Očito je da performanse rabljenih komposta Turner nije dobra kao novi stroj za okretanje. Stari stroj za okretanje mora dugo raditi, Bez obzira na dijelove nošenja ili temeljne dijelove, moraju imati različite stupnjeve habanja. Dijelovi strojeva za starenje čine stroj nestabilnim kapacitetom i većom potrošnjom energije, Posljednje kompostiranje gnojiva također možda nema visoku kvalitetu.
Naprotiv, Novi stroj za okretanje s dijelovima visokih performansi ima stabilnu strukturu i odličan kapacitet, uz to, košta nisku energiju.
2. Troškovi održavanja
Sa starim dijelovima opreme, Održavanje rabljenog kompostiranja može vas koštati puno vremena i novca. Ako ne znate puno o mehanici, Kupnja rabljenog gnojiva Turner zaista nije mudar izbor.
Što se tiče SX stroj za kompost organskog gnojiva, Koristimo najkvalitetnije materijale za strojeve. Kao što je kompost tipa utor, Zubi za kompostiranje mogu raditi najmanje godinu dana. Odabir, Neće vam smetati održavanjem visoke frekvencije. Čak i ako se stroj slomio, s razumnom strukturom, možete ga održavati lako. Ako ne znate popraviti, Možemo vam pružiti smjernice za besplatno održavanje.
Pomična vrsta komposta Turner isporuka
3. Jamstvo
Većina korištenih strojeva za okretanje prodaje privatno, što znači da nećete dobiti osiguranje kvalitete. Jednom kada ste platili stroj, Prodavač vam neće pružiti uslugu nakon prodaje. Čak i ako postoji problem s strojem, Možete ga samo riješiti sami.
Ali ako odaberete svečanog dobavljača strojeva za okretanje gnojiva, Ovi problemi neće postojati. S više od 15 godina poslovnog iskustva, SX uvijek vam može pružiti visokokvalitetne strojeve gnojiva s niskim cijenama. Što je najvažnije, Pružamo vam jednogodišnje jamstvo. U godini nakon što ste primili stroj za izradu gnojiva, Ako stroj ima problema s kvalitetom, Možemo vam pružiti uslugu održavanja.
Danas, Sve više i više ljudi izrađuje organska gnojiva. I najčešći način na koji ljudi biraju je Unesite organske materijale u pelete.
Želite napraviti organske granule gnojiva, Odabir granulacijskog stroja vrlo je važan. Trenutno, Ljudi uvijek biraju stroj za granulaciju rotacijskog bubnja i granulator tan tipa. Ova dva granulatora uvijek se koriste za veliko organsko gnojivo vlažno granulacijska tvornica. Dakle, ako želite mali kapacitet tvornica granulacije organskog gnojiva, kako ekonomski napraviti kuglice gnojiva?
Osim organskog gnojiva velike veličine, Imamo i poseban stroj za granulaciju koji se koristi za izradu male količine suhe pelete gnojiva: suha ravna matrica granulacijska oprema. Prihvaća suhu metodu granulacije ekstrudiranja, Pelete koje je proizveo ovaj granulator ne trebaju se sušiti. Možete ih izravno spakirati, što vam može uštedjeti cijenu stroj za sušenje.
Pelete gnojiva su cilindrične s promjerom oko 3-8 mm. Dakle, ako želite dobiti kuglice gnojiva, Imamo stroj za poliranje. Oprema za poliranje gnojiva je pomoćni stroj koji se koristi s granulatorima gnojiva. Može donijeti pelete gnojiva ujednačenije i okrugli izgled. Za malu liniju organske gnojiva, Spojite ravni granulator s strojem za poliranje, Ekonomski ćete dobiti okrugle kuglice gnojiva nego korištenje drugih granulatora.
Ako želite na ovaj način izraditi kuglice organskih gnojiva, samo trebate kupiti više ravnih granulatora, I možemo dizajnirati razuman izgled za vas.
Rotacijski granulator važan je stroj u Tvornice sa složenim gnojivima, koji se koristi za materijale za gnojive velikih razmjera granulacija. Osim složenog granulacije gnojiva, Također se može koristiti za organska proizvodna linija gnojiva. Ali naučili smo da su neki kupci pronašli problem visoke temperature prijenosa. To može utjecati na performanse cijelog stroja. Pa koji su razlozi? I kako riješiti ovaj problem?
Prvo, Ulje za podmazivanje nije dovoljno. Nedostatak ulja za podmazivanje dovest će do povećanja trenja između ležaja i stroja, što će uzrokovati prekomjernu temperaturu. Dakle, dodavanje dovoljno ulja za podmazivanje prije upotrebe granulatora vrlo je važno.
Drugo, Ako ulje za podmazivanje nije čisto, na ležaj će utjecati prašina. S rastućom prašinom, prijenos postaje grub. Tako će se temperatura prijenosa kontinuirano povećavati i izgorjeti. Ako je okruženje za izradu gnojiva ni čisto, Ovaj će problem biti ozbiljniji. Dakle, čišćenje ležaja i tvorničkog okruženja vrlo je važno.
Treće je šteta uzrokovana dugoročnom uporabom. Ako se granulator koristi već duže vrijeme, dijelovi se mogu ostariti, a šteta je neizbježna. Pa kad su dijelovi oštećeni, bolje ih je zamijeniti na vrijeme. To ne samo da može produžiti radni vijek granulatora, ali također mogu biti sigurni da će vam visoke performanse donijeti prekrasnu zaradu.
Posljednji razlog može biti nerazumna instalacija. U normalnim uvjetima, ležaj je na središnjoj liniji granulatora. Ako instalirate stroj greškom, Podizanje temperature ležaja je očito. Kako bi vam pomogao da gnojivo učinkovito napravite, Možemo vam pružiti besplatne smjernice za instalaciju. Ako se problem ne može riješiti, Također možemo organizirati našeg tehničara na vašu web stranicu.
Rotacijski granulator je najtipičnija velika razmjera Mokri granulacijska stroj. Dakle, gnojivo koje proizvode tvornice s rotacijskim granulatorom uvijek ima izvrstan kapacitet. Ako želite izgraditi tvornicu velikog gnojiva, Postrojenje za proizvodnju gnojiva bubnja granulatora zaista je prikladno.
Ova vrsta postupka izrade gnojiva ne samo da se može koristiti za Izrada organskih gnojiva, ali također je prikladan za proizvodnja složenih gnojiva. Za izradu organskih gnojiva granula, Cijela biljka se sastoji od stroja za odbacivanje gnoja, stroj za kompostiranje velike veličine, rotacijski peletizer, Oprema za sušenje gnojiva i stroj za pakiranje granula.
Što se tiče rotacijskog bubnja granulatora, tvornice gnojiva gnojiva, Ne trebate kupovati komposting stroj. Ali Oprema za drobljenje može biti od pomoći. Može srušiti sirovine u male čestice, što postupak granulacije čini glatkijim.
Svi strojevi u našem rotacijskom granulatoru gnojivo izrada postrojenja izrađuju dijelovi visokih performansi i tvrdi metalni materijali. Niski troškovi od održavanja čini cijelu biljku učinkovitijom i donose vam veću ekonomičnu zaradu. Mokrim metodom granulacije, Konačne granule gnojiva imaju okrugle performanse i finu strukturu. Ako želite dobiti ljepše kuglice gnojiva, Možemo vam opremiti stroj za poliranje, Rotacijski stroj za provjeru ili stroj za oblaganje. Ako ne znate kako napraviti razuman izgled, Možemo vam pružiti besplatan izgled i instalirati smjernice.
Ovčji gnoj je jedno od učinkovitog vrućeg gnojiva. Sadrži o 24%-27% organske hranjive tvari. Kompostiranjem miješanog ovčjeg gnoja i fermentirajući bakterije, Možete dobiti učinkovito organsko gnojivo ovčje gnojivo. Pa koji su detaljni procesi izrade komposta s ovčjim gnojem?
Prvo je miješanje ovčjeg gnoja sa slamnim praškama(slama drobilica može se koristiti za izradu slamki u male čestice). Dodatna količina praha od slame ovisi o sadržaju vlage u ovčjem gnoju. Prikladan sadržaj vlage kod kompostiranja je oko 45%. Zatim pošpricajte bakterijsku tekućinu na gnojivo i ravnomjerno ga pomiješajte na temelju udjela 1 tona ovčjeg gnoja pomiješanog s 3 kg tekućine složenih bakterija. U ovom procesu, možete dodati malo kukuruznog brašna da povećate sadržaj šećera bakterijama. Može maksimalno iskoristiti bakterije fermentacije. Nakon što učini ove stvari, ravnomjerno miješajući materijale stroj za miješanje organskog gnojiva.
Nakon miješanja ovčjeg gnoja s pomoćnim materijalima, možete ih naslagati u dugačke valove za gnojivo širine oko 2-3 m, visine oko 1-2m. Zatim pomoću stroj za kompostiranje gnojiva jednom svaki 3 dana do Kompost ovčjeg gnojiva vjetrovi. Općenito, treći dan nakon kompostiranja, Temperatura stajskog gnoja može doseći 60-80 ℃. Štetočina jaja, sjemenke trave i drugi beskorisni materijali mogu se uvelike eliminirati. Petog dana, loš miris poapa nestat će. Devetog dana, kompostiranje gnojiva postaje labavo i suho. U petnaesti dan, gnoj bakterije može se potpuno razgraditi.
Razgrađeni ovčji gnoj je pahuljast, Tamno smeđa i ne miriše loše. Može se koristiti za voće, povrće i sve vrste novčanih usjeva.
Skupno miješanje gnojivo je novo učinkovito gnojivo koje se široko koristi za usjeve. Zapravo, Možete ga smatrati kombinacijom različitih vrsta gnojiva. Najveća prednost BB gnojidbe je da možete prilagoditi udio različitih gnojiva prema uvjetima vašeg tla. Tako postupno postaje sve popularniji.
Za tvornice za proizvodnju gnojiva, izrada miješanog gnojiva je stvarno ekonomičan projekt. Prvo, glavni proces od linija za proizvodnju gnojiva za rasuto miješanje je samo doziranje i miješanje. U SX -u, imamo statički i dinamički automatski stroj za doziranje gnojiva. S preciznom vagom za doziranje i visokim automatskim stupnjem, mogu postići visoku točnost miješanje gnojiva batching. Tada možete odabrati naše BB mikser gnojiva za ravnomjerno miješanje materijala za gnojivo. S ovim strojevima, možete dobiti visokokvalitetno masovno miješano gnojivo uz nisku cijenu.
Zatim, imate mnogo izbora za izradu masovnog gnojiva. Kao što su praškasti oblici i granulirani oblici, organsko i složeno gnojivo za miješanje, Različito gnojivo spoja i najčešće gnojivo NPK. Bez obzira što želite proizvesti, Uvijek ćete dobiti izvrsnu zaradu. S našom opremom i besplatnim razumnim izgledom, Cijela tvoja tvornica teče glatko.
Svinjski gnoj je vrsta visoko učinkovitosti organski materijal za gnojive. Izrada gnojiva svinja, Kompostiranje je vrlo važno. Kao najkorisniji način, Aerobno kompostiranje široko se koristi načini za izradu kvalitetnog kompostiranja gnojiva. Pa kako napraviti kompostiranje aerobnog svinjskog gnoja?
Aerobni postupak kompostiranja odnosi se na životinjsku stajsku da kontaktiraju veliku količinu kisika pri fermentiranju. Ovim putem, Loši mirisi i beskorisni materijali organskih materijala za gnojivo mogu se uvelike eliminirati. Što se tiče svinjskog gnoja, Možete smanjiti njegov sadržaj vlage unaprijed. Kada kompostiranje, od njih možete napraviti dugačke prozore ili izgraditi utore za kompostiranje. Zatim odaberite odgovarajuću opremu za kompostiranje. Kao profesionalni dobavljač strojeva za gnojivo, imamo različite vrste strojeva za kompostiranje organskog gnojiva.
Za kompostiranje svinjskog gnoja velikih razmjera, imamo okretač komposta na kotačićima. Ako želite napraviti brzo kompostiranje, posuda za fermentaciju može biti stvarno učinkovita. Za kompostiranje svinjskog izmeta srednjeg i malog kapaciteta, imamo okretač komposta s utorom i okretač zavoja. Bez obzira koji vam treba, možemo vam pružiti obzirnu uslugu i tehničko vodstvo. Korištenje naših strojeva za aerobno kompostiranje, Vaš proces kompostiranja traje samo 7-14 dani.
-
Nejednaka veličina granula gnojiva
Razlog: Neravnomjeran sadržaj vlage u sirovinama. Pan stroj za granulaciju stvara kuglice gnojiva prianjanjem između materijala. Potrebe za vlagom sirovina su oko 50%. Veća vlažnost može uzrokovati prevelike kuglice gnojiva, a manja vlažnost otežava granulaciju. Dakle, ako je sadržaj vlage materijala gnojiva neujednačen, konačne kuglice gnojiva možda neće imati jednaku veličinu.
Otopina: ravnomjerno dodajte vodu materijalima za gnojivo. Da uštedimo vaše vrijeme i energiju, opremamo sustav raspršivanja za granulator u tavi. Može prskati vodu na materijale, uvelike poboljšati brzinu granulacije pan granulatora.
-
Materijale je teško pretvoriti u granule
Razlog 1: Preveliki kut postavljanja posude za granulaciju.
Otopina: odgovarajući kut ugradnje diska je oko 35-55°. Manji kut, veće granule gnojiva; veći kut, manje pelete. Dakle, samo trebate prilagoditi kut ugradnje.
Razlog 2: Neprikladne čestice materijala za gnojivo
Otopina: prevelike ili neravnomjerne čestice gnojivnog materijala mogu utjecati na proces granulacije. Da riješe ovaj problem, možete odabrati naš stroj za drobljenje kako biste materijale za gnojivo napravili ujednačene veličine.
1. Granulator tipa diska
A disk granulator sastoji se od nagnutog diska za peletiranje, pogonski uređaj, cijev za hranjenje, raspršivač tekućine za materijal, ploča za struganje, itd. Zbog male investicije i niske cijene rada disk granulatora, naširoko se koristi u tvornice za proizvodnju organskog gnojiva.
Uglavnom se koristi za valjanje granulacije peleta s dobrom kohezivnošću i homogenom logistikom praha; za materijale za fermentaciju s više sirovina sirovih vlakana, preporuča se dva puta zdrobiti, inače, Na kvalitetu granulacije bit će izravno pogođena.
2. Miješajući granulator zuba
To je novi stroj za granulaciju gnojiva, Poznat i kao mokri granulacijski stroj. Oprema koristi mehaničku miješanje sile rotacije velike brzine i stvaranu zračnu energiju, tako da se fini prah može miješati, peletizirana i gusta u stroju, kako bi se postigla svrha granulacije. Oblik čestica je sferičan, Veličina čestica može se prilagoditi količinom miješanja materijala i brzinom vretena. Općenito, niža količina miješanja, Što je veća brzina, Manje su čestice. Miješanje granulacije zuba ima visoku brzinu granulacije, a sferne čestice nemaju oštar kut nakon granulacije, a brzina pulverizacije je niska, čime je lakše zadovoljiti zahtjeve proizvodnje velikog kapaciteta.
3. Ekstrudirajući granulator
Imamo dvije vrste ekstrudirajućih granulatora: Gnaulator za ekstruziju valjka i Flat die granulator. Prvi je prikladan za izradu složenog gnojiva ekstrudiranjem dva valjkasta lista. A granaulator s ravnom matricom prikladan je za izradu granula organskog gnojiva. Ekstrudiranjem između valjaka i kalupa, kuglice su uvijek cilindrične.
Proces sušenja je vrlo važan dio u a kompletna tvornica za proizvodnju organskog gnojiva. Proizvodi suhog gnojiva imaju bolju strukturu i stabilniju plodnost, a kvaliteta gnojiva također je vrlo važna za vas kako biste ostvarili veću zaradu. Pa koji su načini sušenja organskih gnojiva?
- Odvodnjavanje posebnom opremom. Za sirovine organskog gnojiva kao što je gnojivo peradi, uvijek imaju visok sadržaj vlage. Prije izrade organskog gnojiva, Možete odabrati naš stroj za odvajanje krutog i tekućeg. Centrifugiranjem, sedimentacija ili ekstruzija, sadržaj vlage u gnoju može se smanjiti na oko 50%. Zatim ih možete pretvoriti u organsko gnojivo za kompostiranje.
- Sušenje toplinom. Dizajnirali smo neku vrstu stroj za sušenje s rotacijskim bubnjem. Pogodan je za sušenje materijala ili proizvoda za gnojivo zagrijavanjem u kratkom vremenu. Možete odabrati napraviti suhe pelete gnojiva izravno ili sušite gotove proizvode organskog gnojiva kako biste im dali stabilniju strukturu. Bez obzira koji način odabrali, konačne kuglice organskog gnojiva imat će izvrsnu kvalitetu.
- Kemijsko odvlaživanje. Ovaj način može uvelike pomoći da kuglice organskog gnojiva ostanu suhe. Samo trebate staviti malo sredstva za sušenje u vreće s gnojivom. Oni mogu apsorbirati prekomjernu vlagu.
Kao što svi znamo, neki materijali kao što je gnojivo peradi, filtersko blato i gljive, ne može se izravno koristiti za Izrada organskog gnojiva. Ali kompostiranje može dati ove materijale dobar tretman kao što je uklanjanje jajašaca štetočina i korova, smanjenje sadržaja vlage i tako dalje. Dakle, zašto je uređaj za podešavanje komposta potreban za kompostiranje materijala organskog gnojiva?
Ljudi uvijek napraviti gnojivo za kompostiranje prirodnom fermentacijom. Cijeli postupak fermentacije uvijek provodi jako dugo čak mjesece i na to je vrlo lako utjecati vrijeme i temperatura. To će loše utjecati na cijeli proces izrade organskog gnojiva.
Za brzo kompostiranje materijala organskih gnojiva i ne oštećenje njihovih hranjivih sastojaka, Oprema za kompostiranje je dizajnirana. Kada kompostiranje, Materijali možete gomilati u duge vjetrove ili kompostirati utore. Čineći ih prirodnim fermentiranjem 3 dani. Kada temperatura gomile do 60-70 ℃, Možete odabrati a Stroj za kompostiranje za vjetrove ili žljeb tipa kompost turner kako bi ih učinkovitije fermentirao(Ako se stroj za kompostiranje ne koristi na vrijeme, Temperatura materijala može se neprestano povećavati, koji će uništiti dušik u materijalima.).
Stroj za kompostiranje organskog gnojiva može ravnomjerno miješati i zgnječiti materijale gnojiva, stvaranje izvrsnih uvjeta aerobne fermentacije, također smanjujući temperaturu i vlažnost sirovina. Za cijeli proces kompostiranja potrebno je samo oko 15 dani. Ako ljeti, proces može biti mnogo kraći.
Pakiranje znatno olakšava transport i skladištenje proizvoda gnojiva. Ali različiti oblici gnojiva trebaju različite strojeve za pakiranje. Što trebate uzeti u obzir pri odabiru stroj za pakiranje gnojiva?
- Oblik materijala za gnojivo
Granulirana gnojiva se formiraju strojevima za granuliranje, njihovi oblici su glatkiji. Pakiranje kuglica gnojiva nije jako komplicirano.
Gnojivo u prahu je izravno zgnječen praškasti materijal pomoću opreme za drobljenje gnojiva, bez obzira na izvorno stanje materijala. Ako je prašina jako velika, možete odabrati zatvoreni elevator s kantom.
- Protočnost materijala
Zbog okruglosti i dobre fluidnosti zrnatih materijala, mogu se pakirati automatskom vagom za pakiranje. A možete promijeniti promjer trostupanjskog uređaja za hranjenje kako biste prilagodili protok i kontrolirali brzinu i točnost pakiranja.
Praškasti materijali uvijek imaju lošu fluidnost, ali ne treba uzeti u obzir izvorno stanje, spiralni način dodavanja i metoda prisilnog zatvaranja mogu se usvojiti za realizaciju mjerenja materijala.
- Prašina materijala
Udio čestica je relativno velik, a nije lako stvoriti prašinu u zraku. Stoga, općenito ne trebamo razmatrati tretman prašine u pakiranju. Otvorena metoda vaganja ne zagađuje previše zrak i tvornički okoliš.
Udio praškastog materijala je vrlo lagan, a kod pakiranja ima dosta prašine. Za smanjenje onečišćenja zraka i poboljšanje učinkovitosti stroja za pakiranje, bolje je opremiti automatski stroj za sakupljanje prašine za cijelo postrojenje za proizvodnju gnojiva.
Postavite biljka organskog gnojiva nije lak projekt. Razuman raspored postrojenja za organsko gnojivo može vam donijeti kvalitetne proizvode gnojiva i izvrsnu zaradu. Prva stvar za odabir odgovarajuće linije za proizvodnju organskog gnojiva je poznavanje procesa proizvodnje organskog gnojiva. Glavni postupak izrade organskog gnojiva je kompostiranje, drobljenje, granulirajući, sušenje i pakiranje. Detaljniji postupak sadrži miješanje, hlađenje, ekraning, premaz i tako dalje.
Odabir organskog gnojiva koji proizvode liniju uvijek ovisi o sirovinama. Na primjer, U procesu drobljenja, Prema sadržaju vode u sirovinama, Odabir stroja za drobljenje gnojiva također je različit. Za materijale sa visokim sadržajem vlage, Možete odabrati a Stroj za drobljenje gnojiva s polu-vlažnima. Za materijale suhih gnojiva, kao što je suha krava gnojiva, suha pileća gnoj, a okomita drobilica bit će vrlo učinkovit.
Kada granulira, odabir granulator gnojiva Ovisi o veličini vlakana sirovina. Fina vlakna poput pilećeg gnoja i svinjskog gnoja obično su granulirane Disk Grnaulator ili Rotirajući granulator bubnja; prikladne su sirovine sirovih vlakana poput kravljeg i konjskog gnojiva granulator s ravnom ekstruzijom.
U procesu sušenja, ako je proračun dovoljan, često preporučujemo kupcima da instaliraju a rashladni stroj s oprema za sušenje. Uglavnom služi za sprječavanje aglomeracije uzrokovane pregrijavanjem čestica. Nakon granulacije, također možete birati stroj za premazivanje ili poliranje kako bi granule gnojiva bile ljepše i ujednačenije.
Kompostiranje je važan proces kada Izrada organskog gnojiva. Dakle, na koje se stvari treba usredotočiti?
1. Zahtjevi za sirovine za kompostiranje:
Bolje je odabrati svježi gnoj peradi. Hranjive tvari nisu oštećene, a konačna kvaliteta proizvoda organskog gnojiva može biti puno bolja.
2. Zahtjevi za pomoćnim materijalima:
Pomoćni materijali(piljevina, slama, itd.) Trebao bi imati prikladan sadržaj vlage, Snažna apsorpcija vode, odgovarajuće čestice ili duljina. Količina dodavanja treba odrediti prema sadržaju vode u materijalima za kompostiranje. Ako ne znate kako pomoćne materijale pretvoriti u odgovarajuću veličinu, naše stroj za drobljenje slame može biti vaš izbor.
3. Soj treba raširiti ravnomjerno:
Jedna tona bakterija za fermentaciju organskog gnojiva treba barem 50 grama sirovina. Ako se ne može ravnomjerno raspršiti na fermentacijskim materijalima, Prvo možete posipati 50 g bakterija u bilo koju od sirovina poput 500 grama pšenične mekinje, piljevina, rižina mekinja, itd., a zatim ih rasporedite u materijale za kompostiranje kako biste napravili organsko gnojivo. Možete koristiti i a stroj za miješanje gnojiva da ih ravnomjerno pomiješamo.
4. Sadržaj vlage u materijalima:
Sadržaj vlage za sirovine trebao bi se baviti 50%. Možete dodati malo piljevine ili slamke materijalima za podešavanje sadržaja vlage. Još jedan učinkovit način je korištenje stroj za odbacivanje. Može brzo odvojiti vodu i organske materijale.
5. Zahtjev za vitlima za gnojivo:
Korištenje windrow stroj za kompostiranje gnojiva, širina materijala otkosa nije manja od 1.5 metara, a visina nije manja od 1 metar, duljina se može prilagoditi prema vašim zahtjevima za kapacitetom.
SX okretač komposta s kotačićima prikladan je za izradu velikih gnojiva za kompostiranje gnojiva peradi. Također je i naš najprodavaniji velika oprema za kompostiranje. Dakle, zašto ima dobru reputaciju u Strojevi za kompostiranje? Razlozi mogu biti sljedeći:
1.Izvrstan kapacitet:
Naš okretač komposta na kotačićima dizajniran je za kompostiranje velikih količina gnojiva peradi. Najmanja širina kompostiranja je 1,5 m, širina okretanja je 8-30m. S njim, lako možete dobiti kvalitetno gnojivo za kompostiranje, što može znatno poboljšati učinkovitost vašeg tvornica organskog gnojiva.
2.Mala potrošnja energije
Za poboljšanje učinkovitosti okretač komposta na kotaču, biramo SKF postolje ležaja–najbolje nosivo postolje na svijetu. Iako je kotač težak nekoliko tona, čovjek to lako može prebaciti. To je stvarno izvrstan način za smanjenje potrošnje energije.
3.Visoki automatski stupanj
Opremili smo PLC električni upravljački ormar za stroj za kompostiranje. Kada radi, može biti potpuno automatiziran, Vaši troškovi ablor-a mogu se vrlo dobro smanjiti. Zbog velike brzine rada kotača za kompostiranje, materijali za gnojivo će se podići. Dakle, samo trebate napraviti duboki utor s oprema za transport gnojiva pored žlijeba za kompostiranje, podignuti kompostirani materijali gnojiva mogu prijeći na sljedeći proces proizvodnje organskog gnojiva.
4.Stabilna struktura
Za nosivi nosač koristimo četvrtastu čeličnu cijev debljine 10 mm. To stroju donosi stabilniju strukturu i dulji radni vijek od tradicionalnog stroja za kompostiranje.
Gnoj peradi odnosi se na sve vrste stočnog otpada i životinjskog izmeta. Oni su najčešći materijali za izradu organskih gnojiva. Zatim, koji je postupak pretvaranja peradi u organsko gnojivo? Slijedi kratki uvod.
- Korištenje stroj za odvajanje krutog i tekućeg kako bi se smanjio sadržaj vlage u sirovinama.
- Odvodnjenom stajnjaku dodajte neke pomoćne tvari. Kao što su puderi od slame, piljevina, trava u prahu, itd. Zatim odabirom a mašina za miješanje da ih ravnomjerno pomiješamo.
- Odaberite a Pokretni tip komposta Turner ili crawler stroj za kompostiranje kako bi materijali za gnojivo bolje i brže fermentirali.
- Nakon kompostiranja, ako ima zaliha materijala, možete izabrati a mašina za drobljenje da ih usitnite u prah ili male čestice. Drobilica za gnojivo također se može koristiti za drobljenje pomoćnih materijala.
- Pretvorite prethodno obrađene materijale u granule. Kao iskusan prodavač strojeva za gnojivo, Imamo 6 vrsta organski granulator gnojiva može biti vaš izbor. Također vam možemo preporučiti odgovarajući prema vašem kapacitetu ili sirovini.
- Postprocesi: Sušenje-Hlađenje-Prosijavanje-Pakiranje.
Ako želite saznati više o izradi organskog gnojiva od peradi, dobrodošli u: https://fertilizerplantequiment.com/organic-fertilizer-manufacturing-plant/
Kao što znamo, većina sirovina za proizvodnju organskog gnojiva su poljoprivredni otpad, kao što je stočni gnoj. Dakle u procesu proizvodnje organskog gnojiva, ako se ne rukuje pravilno, uzrokovat će sekundarno onečišćenje ekološkog okoliša. Stoga, izbor mjesta, planiranje i projektiranje, odabir sirovina i određivanje procesa proizvodnje organskih gnojiva vrlo su važni. Zatim, kako riješiti ta pitanja i započeti razuman projekt proizvodnje organskog gnojiva?
- Odabir sirovina. Prije određivanja sirovina od tvornica organskog gnojiva, vrlo je potrebno uzeti u obzir količinu, sadržaj hranjivih tvari i cijena sirovina, te da li se sirovine mogu kontinuirano isporučivati. Ako imate svoju farmu peradi, stvari će biti puno lakše.
- Izbor lokacije za tvornicu organskih gnojiva. Prvo, kako bi se smanjilo zagađenje i loš utjecaj pri izradi organskog gnojiva, možete odabrati postavljanje postrojenja daleko od stambenih područja. Bit će bolje ako je vaša tvornica blizu podrijetla glavnih sirovina, što vam može uštedjeti puno troškova transporta.
- Izgled postrojenja za organsko gnojivo. Razuman raspored može izbjeći gubitak prostora, a to je i jamstvo visoke učinkovitosti. Ako nemate iskustva u izradi rasporeda, kao profesionalni dobavljač opreme za gnojivo, možemo vam pružiti besplatan učinkovit izgled, pa nas samo kontaktirajte.
S razvojem industrije proizvodnje gnojiva, ljudi prave organsko gnojivo ili trče postrojenja za složena gnojiva lakše. Visokoautomatski strojevi za gnojidbu također uvelike poboljšavaju učinkovitost pri izradi gnojiva. Vlasnici tvornica gnojiva također koštaju manje pri zapošljavanju radnika. Dakle, koliko rada košta tvornica gnojiva sa SX opremom? Slijedi nekoliko podataka o tome.
Prije izračuna rada koji vam je potreban prilikom izrade gnojiva, potrebno je znati koji proces postrojenja za gnojidbu zahtijeva ljude za rad.
Za biljke za proizvodnju organskih gnojiva, jedna osoba mora upravljati Window okretači komposta.
Slijedi pakiranje. Zapravo, naš stroj za pakiranje također ima visoki automatski stupanj. Ali potrebna je osoba koja će rukovati dijelovima za šivanje pakiranje proizvoda od gnojiva.
Što se tiče ostalih procesa, kao što je granuliranje, miješanje, prenoseći, ekraning, itd, ne morate dogovarati operatere. Gotovo svi naši strojevi za gnojidbu potpuno su automatizirani. Ako ne znate kako osigurati da strojevi rade glatko, možemo napraviti kompletan raspored za vas.
Jedna riječ, Izrada organskog gnojiva potrebno je samo najmanje dvoje ljudi. Ali potrebno je organizirati jednu ili dvije osobe da promatraju proces proizvodnje gnojiva ili održavaju strojeve ako se nešto dogodi tijekom rada strojeva. Tako, sa SX opremom za gnojidbu, samo trebate 3-4 operatori za an tvornica za proizvodnju organskog gnojiva.
Stroj za granulaciju organskog gnojiva je vrsta važne opreme koja se široko koristi za postrojenja za proizvodnju organskog gnojiva. No postoji mnogo točaka na koje treba obratiti pozornost kada prvi put koristite opremu za granuliranje. ako ne, vrlo je lako smanjiti učinak granulatora, pa čak ga i oštetiti. Dakle, na što treba obratiti pozornost kada prvi put koristite novo organsko gnojivo? Evo nekih detalja.
- Svi dijelovi nove opreme za organsko gnojivo nisu uhodani, što može uzrokovati ometanje. Dakle, kada operater koristi opremu po prvi put, potrebno je podići temperaturu opreme kako bi se remen motora mogao slobodno podići rukom. Zatim, motor je spojen i povučen prema opciji normalnog rada za 8-10 puta za postupno povećanje temperature.
- Osim prethodne regulacije temperature, granulator organskog gnojiva i dalje treba nastaviti grijati nakon pokretanja kako bi obnovio toplinu. Istovremeno, treba ga prilagoditi različitim temperaturama prema različitim svojstvima materijala.
- Tijekom normalnog rada, temperaturu stroja treba održavati stabilnom, i ne smije biti visoka ili niska. Temperatura u blizini ventilacijskog otvora do dijela glave trebala bi se održavati na oko 200 stupnjeva. Na ovoj temperaturi, većina materijala može se dobro granulirati.
- Tijekom gašenja, operater bi trebao potpuno prekinuti napajanje, i skinite dijelove s ključem na glavi opreme, i pričekajte sljedeći put da se zasebno zagrijete.
Znajući za ove stvari, Vaš granulator za organsko gnojivo može raditi učinkovito i ima dulji vijek trajanja.
Stroj za okretanje gnojiva gusjeničnog tipa je vrsta visoke učinkovitosti Turner. Može se koristiti za sve vrste postrojenja za proizvodnju organskog gnojiva. Kako bismo osigurali njegove visoke performanse, održavanje je vrlo važno:
- Prije pokretanja stroja za kompostiranje gusjeničkog tipa, morate provjeriti jesu li dijelovi normalni.
- Kad stroj radi, posebno oko brzih dijelova, strogo je zabranjeno stajati oko opreme.
- Ako se tijekom rada čuje neobičan zvuk, trebali biste odmah zaustaviti stroj radi pregleda. Prije nastavka rada potvrđuje se da nema kvara.
- Ako želite provjeriti zube kompostiranja, prijenosno vratilo ili druge dijelove, stroj mora prestati raditi. Ako želite zamijeniti dijelove stroja, struja mora biti prekinuta. Strogo je zabranjeno mijenjati dijelove kada motor nije ugašen.
- Nakon kompostiranja, Materijali za namotavanje i otvrdnjani pričvršćeni na osovini prometa trebaju se ukloniti. I bolje je provjeriti glavne dijelove stroja, kao što su zubi za kompostiranje, krugovi, transportni trak i zategnutost puzanja. Ako nešto nije u redu, Stroj možete popraviti na vrijeme kako biste spriječili sljedeću upotrebu.
Šunkin lonac za fermentaciju može se koristiti za sve vrste Peradarsko gnoj brzo kompostiranje. Za kompostiranje pilećih gnoja, Možete ih sakupiti i dodati neke fermentirajuće bakterije, Zatim ih stavite u lonac za fermentaciju. Kompostirani pileći gnojevi mogu se izravno koristiti za usjeve, biljke ili granuliranje. Nakon kratkog razumijevanja lonca za fermentaciju pilećeg stajskog gnoja, Koje su prednosti toga? Sljedeći, Možda ćete dobiti više informacija.
Malo pod: Usvaja vertikalni dizajn strukture, posuda za fermentaciju ima visoku radnu učinkovitost, ali pokriva samo malo prostora. Budući da je stroj zapečaćen, možete ga koristiti i na otvorenom.
Značajne ekonomske koristi: Može kompostirati 5-150 m³ kokošjeg gnoja po vremenu(možemo prilagoditi stroj prema vašim zahtjevima za kapacitetom), što može uvelike poboljšati vaše tvornica organskog gnojiva učinkovitost i donijeti vam divan profit.
Dobre koristi za okoliš: Zatvoreni dizajn može znatno poboljšati temperaturu fermentacije u loncu, koji može učinkovito ubiti jaja štetočina i sjemenke trave. Nakon kompostiranja, gnojivo neće ispuštati neugodne mirise. To će uvelike smanjiti onečišćenje zraka.
Visoka fermentacijska zrelost: Ako natjerate organsko gnojivo da prirodno fermentira, cijeli proces može trajati jako dugo, čak i nekoliko mjeseci. Korištenje posude za fermentaciju, kompostiranje kokošjeg gnoja Samo vas vodi 7 dani. Visoke performanse omogućuju rad cijele godine i ne utječe na vrijeme.
Da biste bili sigurni organsko stroj za sušenje gnojiva trčite glatko i normalno, sustav ventilatora ne može se zanemariti. Postoje neke stvari na koje se morate usredotočiti pri korištenju stroja za sušenje gnojiva:
- Često promatrajte rad ventilatora. Ako je brzina protoka prevelika i ne ispunjava zahtjeve, ili je u kratkom vremenu potreban mali protok, Uređaj za gas možete koristiti za podešavanje.
- Redovito provjeravajte osjetljivost termometra i mjerača ulja, i kontrolirati razinu ležaja u naftu unutar navedenog raspona.
- Redovito provjeravajte bazu ležaja, očistite i dodajte ulje za podmazivanje kako biste spriječili izgaranje ležaja.
- Ako dođe do bilo kakve nenormalne pojave tijekom pokretanja, isključivanje ili rad ventilatora sušare organskog gnojiva, trebali biste to odmah provjeriti.
- Za greške utvrđene pregledom, otkriti uzroke i odmah ih ukloniti ili riješiti. Ako se ne mogu otkloniti ili se pronađu veći kvarovi, treba ih odmah zaustaviti radi održavanja.
Kada Izrada organskih gnojiva, ako su čestice sirovine prevelike, neće utjecati samo na regulaciju vode, ali i utjecati na jednolikost miješanja materijala.
Osobito za neke materijale s velikim grudicama ili visokim sadržajem celuloze, takav kompostiranje konjskog gnojiva, ako nisu u određenoj mjeri razbijeni, oni će usporiti brzinu mikrobne razgradnje.
Kao što je zajednička kravlja balega i kompost od slame. Ako se slama prije kompostiranja ne usitni, čak i ljeti, cijeli proces kompostiranja koštat će dva mjeseca; ako je slama se drobi u 10 cm komada, potpuno će se razgraditi za manje od mjesec dana; ako se rižina slama samelje u 3 ~ 5 mm slamčice u prahu, potpuno vrijeme razgradnje je samo 10 ~ 15 dani.
Za brže kompostiranje materijala organskog gnojiva, možete birati strojevi za okretanje komposta. Oni mogu kompostirati materijale za gnojivo u samo jednom tjednu.
Kao što svi znamo, loše je za učinkovitost gnojiva ako se proizvodi gnojiva lako stvrdnu. I zašto se to uvijek događa? Kao profesionalni dobavljač opreme za organsko gnojivo, smatramo da ti razlozi mogu biti korisni.
- A proces proizvodnje organskog gnojiva uvijek je nezapečaćena. Dakle, kada pravite gnojiva, veća je vlažnost zraka, lakše će materijali gnojiva apsorbirati vlagu i aglomerirati. Visok sadržaj vlage u zraku također će dovesti do zgrušavanja proizvoda gnojiva. Stoga je bolje napraviti gnojivo po suhom vremenu ili pohraniti proizvode na suhim mjestima. Također možete odabrati a stroj za odbacivanje za materijale za gnojivo i a stroj za sušenje gnojiva za proizvode gnojiva.
- Za složena gnojiva, u proizvodima postoje različiti kristali kemijskog gnojiva. Ako je sobna temperatura i vlažnost zraka visoka, granule složenog gnojiva vrlo je lako aglomerirati. Ako imate linija za proizvodnju složenih gnojiva, stroj za suho granuliranje je najbolji izbor za vas. Skladištenje granula složenog gnojiva također mora biti suho okruženje.
- Drugi razlog stvrdnjavanja gnojiva je vrijeme skladištenja. Aglomeracija će se lakše dogoditi ako je vrijeme skladištenja duže. Dugotrajno skladištenje također će utjecati na učinkovitost gnojiva. Ako ne možete potrošiti gnojiva u kratkom vremenu ili želite prodati gnojiva, Možete odabrati naš strojevi za pakiranje gnojiva. Oni vam mogu pomoći da lako uskladištite proizvode gnojiva i olakšate njihovu prodaju.
- Smanjite zagađenje okoliša
Uz pomoć opreme za proizvodnju organskog gnojiva, gnojivo sa životinjskih farmi može se ukloniti u bilo kojem trenutku. Svježi životinjski otpad obrađuje se nizom opreme za proizvodnju organskog gnojiva, kao npr stroj za kompostiranje, polu- drobilica mokrog materijala, mašina za miješanje, sušara za gnojivo, itd.
Prvo, tretirani gnoj je za uklanjanje mirisa; drugi je potpuno ubiti sve vrste patogenih bakterija, jaja insekata, sjemenke trave, itd.; treći je uklanjanje štetnih tvari i virusa ptičje influence. Na ovaj način, maksimalno smanjenje onečišćenja zraka i štete i gubitka prijenosa okoliša.
- Potpun razvoj i korištenje resursa
Od opreme za proizvodnju organskog gnojiva, veliki broj stočnog i peradi gnoja postao je ogromno i vrijedno bogatstvo, znanstveni razvoj i korištenje čine ga blagom. Dobra je sirovina u proizvodnja organskog gnojiva, a donosi i određene ekonomske koristi poljoprivrednicima.
- Povećajte ekonomske koristi
Sada sve više ljudi koristi organsko gnojivo, a tržište organskih gnojiva je vrlo dobro. Odabir naše opreme za organsko gnojivo, možete dobiti visokokvalitetno organsko gnojivo, što vam može donijeti značajnu zaradu.
Prije Izrada organskog gnojiva, potrebna je prethodna obrada sirovina, a ti bi strojevi mogli biti od pomoći:
1. Stroj za prosijavanje
Za neke tvornice organskih gnojiva koje koriste industrijski organski otpad kao svoje materijale(kao što su gljive, filterski mulj i ostatak bioplina), bolje je izdvojiti dodatne materijale prije nego što ih pretvorite u organsko gnojivo. S rotirajući sita za gnojivo, možete učinkovitije napraviti gnojivo.
2. Oprema za drobljenje
Neke sirovine ili pomoćni materijali organskog gnojiva ne mogu se izravno kompostirati zbog dugog ili velikog oblika. Da riješe ovaj problem, možete odabrati stroj za drobljenje gnojiva, kao npr polumokra drobilica, kavezna drobilica i tako dalje. Oni mogu smrviti materijale u male čestice, što može pomoći da vaša tvornica gnojiva radi glatko.
3. Stroj za odvodnjavanje
Stroj za odvodnjavanje uglavnom je prikladan za gnojivo peradi i životinjski otpad. Stajnjak uvijek ima visok sadržaj vlage, očito je da nisu prikladni za izravnu preradu u gnojivo. Korištenjem stroj za odvajanje krutog i tekućeg, sadržaj vlage u životinjskom gnojivu može se smanjiti na oko 30%, što je odgovarajuća vrijednost za izradu organskog gnojiva.
U proces proizvodnje organskog gnojiva, izgradnja ventilacijskog sustava je vrlo važna. Kontrolom brzine ventilacije, temperatura sustava se može podesiti, može se osigurati pogodna okolina za rast i metabolizam mikroorganizama. Stoga, ventilacija u kompostiranju je neophodna. Tijekom kompostiranja, ventilacija ima tri glavne svrhe: opskrba kisikom, odvlaživanje i hlađenje.
- Potreba za kisikom: proces kompostiranja je završen osiguravanjem kisika za rast, razmnožavanje i metaboličke aktivnosti aerobnih mikroorganizama.
- Zahtjev za odvlaživanjem: ventilacija može ukloniti vlagu iz mokrih sirovina na višoj temperaturi. Kada se zrak zagrijava supstratom za kompostiranje, vlaga se može ispariti i kompostni materijali se mogu osušiti.
- Zahtjev za hlađenjem: ventilacija može ukloniti toplinu generiranu razgradnjom organske tvari za kontrolu temperature procesa.
Stopa ventilacije za opskrbu kisikom uglavnom ovisi o sadržaju organske tvari u sirovinama za kompostiranje, udio razgradivih komponenti u organskoj tvari i koeficijent razgradljivosti, što se može izračunati prema kemijskom sastavu i stupnju razgradnje organske tvari u kompostu.
- Odabir materijala je srž. Prilikom odabira materijala, obratite pozornost na tvrdoću materijala. Što je materijal tvrđi, teže ga je smrviti, i što je oštećenje ozbiljnije Oprema za drobljenje will be.
- Kada je sadržaj vlage u materijalu velik, materijal se lako lijepi u mlinu, a također ga je lako blokirati u procesu hranjenja i prijenosa, što rezultira smanjenjem kapaciteta drobljenja. Stoga, do smanjiti sadržaj vlage before crushing, kako bi se omogućio bolji rad pulverizatora.
- Više finog praha sadržanog u materijalu prije mljevenja, što više utječe na drobljenje. Kako se fini puder lako prianja, materijal s više finog praha treba ranije prosijati.
- Što je bolja otpornost na habanje dijelova opreme za drobljenje, veći je kapacitet drobljenja. Ako nije otporan na habanje, to će oštetiti sposobnost drobljenja.
Odredite koji stroj želite.
Prva stvar koju trebate učiniti za kupnju idealnog stroj za granulaciju je odrediti stroj koji vam je potreban. Odgovarajući granulator ne samo da može dobro funkcionirati za vaš biljka za izradu gnojiva, ali također vam može pomoći da prilagodite svoj proračun.
Obratite više pozornosti na kvalitetu, ne samo cijena.
Neki dobavljač opreme za gnojivo može vam preporučiti vrlo jeftine strojeve za gnojivo. Možda ćete biti privučeni, ali uzimali u obzir njegovu kvalitetu ili ne? Kupnja opreme za gnojivo nije kao kupnja odjeće, morate uzeti u obzir njegovu kvalitetu, performanse i učinkovitost.
Odaberite pouzdanog dobavljača opreme.
Pouzdan proizvođač strojeva za gnojivo može vam pružiti učinkovitu opremu uz pristupačnu cijenu i pažljivu uslugu. Odabir ove vrste dobavljača može vam pomoći da mnogo lakše napravite granule gnojiva uz niže troškove.
1.Uzrokuje salinizaciju tla
Ako se kokošji gnoj koristi godinama, velika količina natrijeva klorida ostaje u tlu. Previše soli ozbiljno će ograničiti propusnost i aktivnost tla. Stvrdnjavanje važnih elemenata kao što je fosfatno gnojivo, kalijevo gnojivo, kalcij, magnezij, cinkov, željezo, bor i mangan ograničavaju poboljšanje prinosa i kvalitete usjeva.
2.Spaljivanje korijenja i sadnica
Lako je uzrokovati bolest biljaka i smrt ako pileći gnoj nije temeljito fermentiran. Ako nakon korištenja pilećeg stajskog gnoja umetnete ruku u tlo koji nije temeljito fermentiran, Osjetit ćete da je temperatura tla veća. Ovo je druga fermentacija sirovog stajskog gnoja u tlu. Posebno u proljeće i ljeto, Kad je temperatura visoka u stakleniku, Sekundarna fermentacija sirovog stajskog gnoja emitirat će puno topline, što je lako uzrokovati spaljivanje korijena
3.Donijeti antibiotike
Danas, U velikoj stoci i uzgoju peradi, Veliki broj antibiotika koristi se za poboljšanje korištenja hrane i promicanje rasta životinja. Oko 70% antibiotika se ne može apsorbirati nakon uporabe, Dakle, sadržaj antibiotika u životinjskom izmetu općenito je visok. Antibiotici sadržani u neumotanom kokošjem gnoju ozbiljno će utjecati na fiziološki proces korijena usjeva i značajno inhibirati njegov rast.
4.Uzgoj nematoda kvržice
Kokošji gnoj je logorište i leglo nematoda korijenovih kvržica. Broj jaja koje nosi kokošji gnoj je 100 po 1000 grama. Nematode su izrazito osjetljive na kemijska sredstva. Nakon prskanja, nematode će se brzo pomaknuti u dubinu 50 cm-1,5 m pod zemljom za bijeg. Jaja nematoda u kokošjem gnoju lako se izlegu i umnože na desetke tisuća tijekom noći, pa je bolest teško iskorijeniti.
- Ostvareni su posebni zahtjevi tehnologije kompostiranja, kao što je drobljenje sirovina, ostvarivanje kvantitativnog premještanja sirovina ili davanje određenog oblika gomili sirovina.
- Poboljšati propusnost gomile sirovina: sustav okretanja može obraditi materijal u male grudice, čineći hrpu materijala pahuljastom i stvarajući odgovarajuću poroznost.
- Funkcija miješanja u kondicioniranju sirovina: u izradi gnojiva, potrebno je dodati neke pomoćne materijale kako bi se prilagodio omjer ugljika i dušika, sadržaj vode i pH vrijednost sirovina. Mješalica se može koristiti za miješanje glavnih sirovina grubo naslaganih zajedno prema omjeru s različitim pomoćnim materijalima, tako da se postigne svrha kaljenja i popuštanja.
- Podesite sadržaj vlage u hrpi sirovog materijala: odgovarajući sadržaj vlage fermentacije sirovine je oko 55%, a standard vlage gotovog organskog gnojiva je ispod 20%. Prisilna emisija pare nastat će kada se materijal okrene u stroju za kompostiranje, što može smanjiti sadržaj vode i poboljšati učinkovitost proizvodnje gnojiva.
- Podesite temperaturu valjka sirovog materijala: tijekom rada okretača komposta, pelete sirovine i zrak su u potpunom kontaktu i miješaju se. Kada se velika količina svježeg zraka drži u oknu, aerobni mikroorganizmi će postati aktivni, čime se proizvodi toplina fermentacije i povećava temperatura dimnjaka; kada je temperatura visoka, može se dodati svježi zrak da se smanji temperatura dimnjaka. Stvaranje srednje temperature do visoke temperature, a zatim od srednje temperature do visoke temperature, takvo stanje ciklusa, sve vrste korisnih mikroorganizama rastu i razmnožavaju se u svom prilagodljivom temperaturnom rasponu.
Kvaliteta oprema za okretanje gnojiva može se analizirati s aspekta njegovih materijala i učinka tretmana. Ako se radi o kvalitetnom okretaču komposta, njegova će struktura biti savršenija, unutarnja uporaba materijala od nehrđajućeg čelika, jaka otpornost na koroziju, Dugi radni život; ako se radi o lošoj proizvodnoj opremi, zatim kao profesionalac, može se prosuditi po njegovoj vanjskoj konturi.
Štoviše, visokokvalitetni tokar ne samo da ima visok stupanj automatizacije, manji utrošak energije u procesu obrade, ali također usvaja biološku dezodoraciju, koji neće proizvesti sekundarno onečišćenje u procesu obrade. Opremljen je pomoćnim grijaćim uređajem za dovod zraka, koji može normalno raditi čak i u okruženju niske temperature.
Nakon utvrđivanja kvalitete opreme za kompostiranje, osobito je važno uočiti da prije formalne uporabe, potrebno je razumjeti neke osnovne uvjete za rad procesa. Na primjer, treba održavati temperaturu okoline između 50 ℃ i 65 ℃ što je više moguće, a vrijeme održavanja iznad 55 ℃ treba biti više od 5 dani.
Uz to, sadržaj organske tvari trebao bi biti veći od 20%, sadržaj vlage treba održavati između 50% i 65%, a ph vrijednost treba kontrolirati između 7 i 8.5. Nakon poznavanja ovih parametara opreme, Vjerujem da će vam pomoći pri kupnji.
1.Zrelost fermentacije:
Promjena izgleda: standard vizualne kvalitativne procjene je da fermentacija neće proći žestoku razgradnju, temperatura proizvoda je niža, izgled je čajno smeđa ili crna, a struktura je rahla bez mirisa;
Promjena temperature: nakon faze visoke temperature, temperatura komposta će se postupno smanjivati. Kad fermentacija dostigne zrelost, temperatura gnojiva je u osnovi u skladu s normalnom temperaturom.
2.Kemijski indeks:
Promjene organske tvari i sadržaja hlapljivih čvrstih tvari: s napredovanjem fermentacije, Sadržaj organske tvari i hlapljivih krutih tvari kontinuirano je padao, i konačno dosegla osnovnu stabilnost. Kad dostigne zrelost, može se smanjiti za 15-30%. Međutim, na ovaj trend uvelike utječe izvor sirovina. Nije dovoljno prosuditi je li vrenje pokvareno ili ne.
Promjena C / N omjer i anorganski dušikovi oblici: tijekom procesa fermentacije, dio organskog ugljika će se oksidirati u ugljikov dioksid, gubitak isparavanja, a masa kompostne hrpe će se smanjiti. Neke studije su pokazale da kada C / N omjer komposta smanjuje se od 25-35:1 do ispod 20:1, kompost će biti stabilan.
Omjer u vodi topljivog organskog ugljika i organskog dušika: omjer organskog ugljika topljivog u vodi i organskog dušika topljivog u vodi dobar je kemijski pokazatelj zrelosti fermentacije. Kada je vrijednost oko 5-6, to ukazuje da je fermentacija prekinuta, a ova vrijednost nema nikakve veze sa sirovinama fermentacije.
- Rezonancija stroja i baze
Uzrok: u proizvodnji sušilica za rotacijsku bubanj organsko gnojivo, Zbog snažne rotacije opreme, proizvest će određenu količinu rezonancije s bazom, što je vrlo štetno za opremu i također će utjecati na radni učinak.
Otopina: prvo, U izgradnji baze, treba ga izliti cementom i dodati s drvenim krevetom protiv vibracije. Drugi, u proizvodnji, Obratite pažnju na stvarni kapacitet stroja, ne preopteretiti stroj.
- Materijal koji blokira na utičnici
Razlog: Materijal s više vlage lako je formirati blok, a materijal će biti blokiran kada dosegne izlaz organskog sušilice za gnojivo.
Otopina: Osim što strogo kontrolira formulu procesa, Kad je veličina čestica materijala koji ulazi u organsko sušilo gnojiva velika, relevantno osoblje treba na vrijeme obavijestiti da obrati pozornost na pražnjenje na repu stroja, kako bi se spriječilo da folija za vrećice i linija za vrećice uđu u proizvodni sustav.
- Zazor između velikog i malog zupčanika je oštećen
Uzroci: istrošenost tegljača, istrošenost kotača bloka, istrošenost zupčanika.
Otopina: uklonite ili zamijenite prema stanju istrošenosti, ili instalirajte na suprotnu stranu ili ažurirajte u paru.
Princip rada od samopokretna okretnica gnoja: kao izvor energije koristi se dizel motor, radeći kroz sustav prijenosa električne energije, materijali se okreću zubima za kompostiranje, a kompostiranje fermentacija gnojiva kontrolira se vožnjom osoblja.
Značajke pokretnog tipa okretača komposta:
- Pogodniji je za mehanizam i procesne zahtjeve mikrobne fermentacije gnoja peradi. Može učinkovito miješati ljepljivi gnoj peradi, mikrobni pripravak i prašak slame. Stvara bolje aerobno okruženje za fermentaciju materijala.
- Prema tehničkim parametrima stroja, stroj se može okretati 400-500 kubičnih metara svježeg gnoja peradi po satu. Potrebe cijele proizvodne linije 4 ili 5 osoblje najviše. Cjenovna prednost gotovog gnojiva je očita.
- Ukupna struktura ove vrste stroj za okretanje je razumno, cijeli stroj ima dobru krutost, uravnotežena sila, siguran i pouzdan rad, jednostavan za rukovanje i snažna primjenjivost na različitim mjestima. Svi dijelovi su standardni dijelovi, jednostavan za korištenje i održavanje.
- Napredna tehnologija fermentacije. Po principu aerobne fermentacije, bakterije fermentacije imaju prostor da u potpunosti ostvare svoje funkcije.
Budući da se sve operacije i rad opreme u procesu granulacije provode okolo granulacija organskog gnojiva, tako organski granulator gnojiva zauzima važno mjesto u cjelini proces proizvodnje organskog gnojiva.
Kvaliteta granulacije također utječe na rok trajanja i stupanj izlaska iz granula organskog gnojiva., što utječe na prodajnu cijenu.
Metoda održavanja granulatora organskog gnojiva:
- Održavajte radno mjesto čistim i spriječite da prašina i sitni predmeti uđu u granulator i utječu na rad.
- Provjerite stanje podmazivanja svih radnih dijelova i koristite ulje za podmazivanje na vrijeme kako biste osigurali normalan rad stroja.
- Uvijek obratite pozornost na rad opreme za organsko gnojivo. Ako se pronađe abnormalni zvuk, treba ga odmah zaustaviti i provjeriti. Nakon otklanjanja problema, može se koristiti. Ako se odgovarajući razlog ne pronađe, stroj se ne može pokrenuti.
- Kada se vrši remont opreme za organsko gnojivo, radni zazor treba svaki put izmjeriti i prilagoditi, i može se nastaviti koristiti nakon ispunjavanja standarda.
- Ako oprema za organsko gnojivo ne može raditi pritiskom na regulator programa, provjerite je li napon napajanja, strujna utičnica i spojna utičnica su normalni, i provjerite unutarnju grešku regulatora.
Radni proces：
- Stavite sirovine u utor za kompostiranje.
- Sirovine se svaki dan pomoću opreme miješaju do izlaza, a udaljenost putovanja je ista.
- Nakon 30 dana fermentacije, sirovine će biti potpuno kompostirane i pretvorene u organsko gnojivo.
- Nakon razdoblja aerobne fermentacije, gotovo organsko gnojivo može se nabaviti na izlazu svaki dan, te se može formirati ciklička fermentacija gnojiva.
Savjet: Dodavanje određene količine startera organskog gnojiva prije fermentacije može uvelike skratiti vrijeme fermentacije sirovina, poboljšati učinkovitost fermentacije, učiniti da fermentirano organsko gnojivo sadrži više organske tvari i poboljšati stopu iskorištenja organskog gnojiva.
Karakteristike：
- Uz visoku učinkovitost i stabilan rad, može ravnomjerno kompostirati različite materijale i troši malo energije.
- Centralizirano upravljanje upravljačkim ormarićem može ostvariti ručnu ili automatsku funkciju upravljanja.
- Opremljen soft starterom, udarno opterećenje je malo pri pokretanju.
- Zupci za kompostiranje su čvrsti i izdržljivi, i ima određene funkcije drobljenja i miješanja materijala.
- Prekidač graničnog hoda za sigurnost i ograničenje rada.
Kako bi se osigurao njegov vijek trajanja, potrebno je pravovremeno održavanje i brigu u procesu rada.
Da ti pomognem napraviti granule gnojiva učinkovitije, uvijek vam pružamo pažljivo prilagođenu uslugu:
Dijelovi različitih granulatora: pri granuliranju, posebno koristeći rotirajući granulatori, temperatura bi se znatno popravila, što bi ubrzalo isparavanje vlage iz sirovine. Dakle, ako imate potrebu za održavanjem vlage, možemo opremiti sustav prskanja za vas. Može prskati vodu na materijale prilikom granulacije, značajno poboljšati kvalitetu granula gnojiva. Za dvostruki granulator, možemo prilagoditi oblik i veličinu kuglaste utičnice valjkastog lista za vas.
Kapacitet: možemo izraditi granulatore različitih kapaciteta, mogu zadovoljiti vašu potrebu da počnete s malim, srednje i velike biljka organskog gnojiva. Cijena je također vrlo prihvatljiva.
Ostali aspekti: možemo dizajnirati visinu granulatora prema vašem rasporedu tvornice gnojiva. To će osigurati tečnost vašeg postrojenja za gnojivo i poboljšati brzinu granulacije. Čak se i boja granulatora može prilagoditi ako želite.
ShunXin ima više od 15 godine iskustva u domaćoj i vanjskoj trgovini. To nam pomaže da formiramo kompletan sustav usluga.
Usluga prije prodaje: S 15 minuta nakon primitka vaših informacija, pravovremeno ćemo Vas kontaktirati i pružiti Vam profesionalnu uslugu uključujući upit o proizvodu, tehnička podrška, reklamacija usluge proizvoda, jamstvo, savjetovanje o rezervnim dijelovima i tako dalje.
Besplatno projektiranje i vodstvo ugradnje: Ako nemate iskustva s pokretanjem tvornice gnojiva, možemo vam pružiti besplatan izgled prema vašim informacijama. Također možemo dogovoriti profesionalnog tehničara da vas vodi kako instalirati i koristiti strojeve.
Prilagođena usluga: Uzimajući u obzir da neki kupci mogu imati posebne potrebe za našom opremom, pokrenuli smo prilagođenu uslugu. Možemo prilagoditi stroj prema vašim zahtjevima, kao što je kapacitet, puder, neke pomoćne dijelove i izgled stroja. Ovo je sve za vas kako biste dobili idealan stroj.
Usluga nakon prodaje: Nakon što je vaš stroj pušten u rad, pratit ćemo i posjećivati neredovito kako bismo provjerili rad stroja, kapacitet proizvodnje, servisno stanje potrošnih dijelova i druge probleme koje imate pri proizvodnji gnojiva, kako bismo odmah riješili probleme i dali vam više tehničkih smjernica.
Postoje tri oblika organskog gnojiva koje možete napraviti: gnojivo za kompostiranje, gnojivo u prahu i gnojivo u granulama.
Izrada kompostnog gnojiva ne treba mnogo koraka. Samo trebate izgraditi utor za kompostiranje ili nagomilati sirovine u dugačke valove. Zatim odaberite odgovarajuću opremu za okretanje organskog gnojiva kako biste pomogli materijalima da bolje fermentiraju. Nakon kompostiranja, možete koristiti proizvode za svoje biljke.
Ako želite dobiti gnojivo u prahu, Možete koristiti a stroj za drobljenje gnojiva, može zdrobiti materijale organskog gnojiva u ravnomjeran prah s malim česticama.
Izrada granuliranog gnojiva je završna obrada gnojiva u prahu i gnojiva za kompostiranje. S a stroj za granulaciju, dobit ćete divne pelete organskog gnojiva.
Cijeli proces kompostiranja sadrži 4 potrebne faze:
- Faza grijanja. U ranoj fazi kompostiranja, mikroorganizmi u kompostiranju su uglavnom mezofilni i aerobni. Oni započinju proces fermentacije kompostiranja, i razgrađuju organske tvari (kao što su jednostavni šećeri, škrob, protein, itd.) u aerobnim uvjetima, i stvaraju puno topline. Temperatura kompostiranja kontinuirano se povećava od 20 ℃ do 40 ℃.
- Faza visoke temperature. S porastom temperature, termofilni mikroorganizam postupno je zamijenio tip srednje temperature i igrao vodeću ulogu. Temperatura je nastavila rasti, dostizanje iznad 50 ℃ za nekoliko dana, i ušao u fazu visoke temperature.
- Faza hlađenja. Kada je stadij visoke temperature trajao određeno vrijeme, najviše celuloze, hemiceluloza i pektin su se razgradili, a ostale su složene komponente koje su se teško razgradile i novonastali humus. Mikrobna aktivnost je oslabila, a temperatura se postupno smanjivala. Kada temperatura padne ispod 40℃, mezofilni mikroorganizmi postaju dominantna vrsta.
- Faza zrelosti. Nakon kompostiranja, smanjuje se volumen komposta, a temperatura komposta se snižava na nešto višu od temperature zraka. U ovo vrijeme, kompost treba zbijati da izazove anaerobno stanje i oslabi mineralizaciju organske tvari, tako da se održava kompost.
- Kontrolirajte kvalitetu materijala za gnojivo u prahu.
Strogo kontrolirajte kvalitetu praškastih sirovina prema formuli izrada granulata organskog gnojiva. Kvalitetni materijali za gnojivo čine proces proizvodnje granula učinkovitijim. Ako ima previše dodatnih materijala u gnojivu u prahu, to će utjecati na kvalitetu i brzinu granulacije.
- Kontrolirajte sadržaj vlage gnojiva u prahu.
Prikladan sadržaj vlage u sirovinama je oko 30%. Ako je vlaga previsoka, držali bi se zajedno. Ako je vlaga previsoka, možda nemaju dovoljno kohezije da postanu granule gnojiva.
- Odabir pouzdanog dobavljača disk granulatora
Pouzdana proizvodnja strojeva za gnojivo mora vam pružiti opremu visokih performansi. To je također osnova za povećanje stope granulacije. Uzmimo ShunXin disk granulator kao primjer, dizajniramo strugač i sustav raspršivanja za granulator. Koriste se za smanjenje lijepljenja gnojiva na disku i održavanje sadržaja vlage u materijalima za gnojivo.
- Poboljšanje tehničke razine operatera.
Rad je ključ za proizvodnju kvalitetnih granula gnojiva. Vrlo je važno pojačati obuku operatera’ razina vještine. Ili možete zaposliti iskusne radnike.
Kompostiranje je proces u kojem se gnoj sakupljen u fekalnom kanalu farme dehidrira separator krute-tekućine, a zatim pomiješan s nekim pomoćnim materijalima za podešavanje omjera ugljika i dušika. Kroz bacanje gore-dolje stroja za kompostiranje, aerobna fermentacija provodi se radi formiranja organskog gnojiva i izmjene tla, tako da se postigne svrha neškodljivog, smanjenje i korištenje resursa.
Pojava oprema za okretanje komposta postupno zamjenjuje ručno tokarenje materijala. Ima sljedeće funkcije u kompostiranju.
- Ostvareni su posebni zahtjevi tehnologije kompostiranja, kao što je drobljenje sirovina, ostvarivanje kvantitativnog premještanja sirovina ili davanje određenog oblika sirovinama.
- Poboljšati propusnost valjka sirovog materijala: sustav okretanja može obraditi materijale u male grudice, i napravi gusto, elastična i gusta sirovina Windrowbecome Fluffy i tvori odgovarajuću poroznost.
- Funkcija miješanja u kondicioniranju sirovina: u postupak izrade gnojiva, potrebno je dodati neke pomoćne materijale kako bi se prilagodio omjer ugljika i dušika, Sadržaj vode i pH vrijednost sirovina. Mješalica se može koristiti za miješanje glavnih sirovina grubo naslaganih zajedno prema omjeru s različitim pomoćnim materijalima, tako da se postigne svrha kaljenja i popuštanja.
Kao učinkovit organski stroj za granulaciju gnojiva, stopa peletiziranja Rotirajući granulator bubnja može doći do 90%, A to je lako upravljati i održavati. Specifične prednosti su sljedeće:
1. Povećajte temperaturu materijala tijekom rada granulatora bubnja, tako da je sadržaj vlage u materijalu nakon peletizacije nizak, a učinkovitost sušenja poboljšana.
2. Granulator bubnjeva obložen je plastikom za inženjering gume, Dakle, sirovine se ne lijepe za cilindar, i imati funkciju antikorozije i očuvanja topline.
3. Polietilen ultra visoke molekularne težine koristi se za izradu unutarnje obloge opreme granulatora, čime se eliminira pojava lijepljenja materijala za zid i smanjuje intenzitet rada radnika.
4. Bubanj granulator ima veliki kapacitet, mala potrošnja energije, niski troškovi održavanja i dug životni vijek.
ShunXin stroj za granulaciju s rotirajućim bubnjem ima veliku učinkovitost i kvalitetu, Odabir, mnogo ćete lakše napraviti gnojivo.
Materijali organskog gnojiva uvijek su životinjski otpad ili gnojivo stoke. Ovi materijali uvijek imaju neugodan miris, koji su štetni za okoliš i zdravlje ljudi. Dakle, kako riješiti miris? Rješenje možete dobiti iz sljedećeg sadržaja.
- Napravite dobru formulu sirovina i držite sirovine dobro izmiješane. Prije kompostiranja, stočni gnoj uvijek treba pomiješati s nekim pomoćnim materijalima. Njihovo ravnomjerno miješanje može djelomično smanjiti neugodne mirise gnojiva.
- Spremite sirovine što je brže moguće. Ako ne sakupite i uskladištite sirovine na vrijeme, materijali se mogu prirodno kompostirati, proizvode loše mirise. Učinkovitost gnojiva također će biti smanjena.
- Održavajte sadržaj vlage u materijalima 30%.
- Osigurajte zračnu propusnost sirovina. Ako materijali ne mogu kontaktirati dovoljno zraka, doći će do anaerobne fermentacije, što će izazvati ozbiljne neugodne mirise.
- Provjerite je li mjesto kompostiranja ravno tlo, sprječavanje lokvi i barenja.
- Zadrži stroj za kompostiranje čisto i suho.
U procesu rada organski stroj za granulaciju gnojiva, traži se da materijal ima određeni viskoznost. Neke sirovine su rastresite nakon fermentacije, a nije ga lako granulirati. Ako nije lako granulirati, treba dodati nešto vode ili ljepila da se poveća viskoznost materijala. Oprema za organsko gnojivo granulator i rotacijski granulator granuliraju se metodom peleta. Voda ili vezivo će se dodati u procesu granulacije kako bi se osigurala glatka granulacija materijala. Novi granulator organskog gnojiva koristi metodu mokre granulacije, a materijal se nakon fermentacije može izravno granulirati, bez djelovanja drugih procesa.
Ako je sadržaj vlage u materijalu previsok, možete dodati malo suhih materijala kako biste neutralizirali sadržaj vlage. Ako je sadržaj vode prenizak, lako se granulira.
Before granulation, nema potrebe za zaustavljanjem obrade, drobljenje i kompostiranje sirovina, koji može izravno realizirati šaržnu obradu i izravnu granulaciju, što ne samo da štedi malu količinu ulazne energije, ali i učinkovito smanjuje troškove, te također ostvaruje veće poboljšanje učinkovitosti zadataka, što je zgodno i brzo, a učinak je zadovoljavajući. Nova vrsta organskog gnojiva wet granulator also achieves 100% organic content, ostvarujući ekskluzivnu proizvodnju čistog organskog gnojiva.
Da biste dobili više profita od organskih gnojiva, najbolji način je poboljšati čistoću hranjivih tvari. Dva su prijedloga:
Gruba obrada sirovina–ekraning
Sirovine organskog gnojiva uvijek su životinjska gnojiva, industrijski otpad, mulj i tako dalje. Mnogo je beskorisnih materijala, koji nisu prikladni da budu gnojivo, ali i štetna. Da ih izaberem, možete birati stroj za provjeru. Ova oprema može izdvojiti suvišne tvari iz sirovina. Nakon projekcije, kvaliteta gnojiva može se djelomično poboljšati.
Fina završna obrada–kompostiranje
Ovo je duboka obrada prosijanih materijala, i uglavnom je pogodan za kompostiranje životinjskog otpada. Uz pomoć Kompostiranje opreme, gnojiva mogu dobiti finu fermentaciju. Zbog visoke temperature pri kompostiranju, biljka korov, jaja štetnika i drugi štetni materijali mogu biti uvelike uništeni. Kao rezultat, proizvodi gnojiva imaju bolju kvalitetu i konkurentnost.
Prije saznanja kako smanjiti vlagu životinjskog gnoja, trebali bismo znati zašto ih treba odvodniti.Bilo da želite kompostirati gnojivo ili Pretvorite ih u granule organskog gnojiva, visoka vlažnost će biti prepreka. Izazivat će mnoga pitanja, kao što je gubitak hranjiva gnojiva, onečišćenje zraka, neugodni mirisi i razmnožavanje muha.
Pa kako životinjski gnoj odložiti na prikladnu vlagu?
Tradicionalni način je prirodno odvodnjavanje. To će koštati puno vremena, produžiti proces stvaranja gnojiva. Kako biste skratili vrijeme trošenja i poboljšali svoju učinkovitost izrada proizvoda organskog gnojiva, dizajnirali smo dvije vrste visokih performansi stroj za odvajanje krutog i tekućeg: pužni tip ekstruzije i nagnuto sito. Imaju velik kapacitet i visoku automatizaciju za odvodnjavanje životinjskog gnoja. Koristeći ih, učinili biste gnojiva glatkijim.
Koji su materijali prikladni za metodu suhe granulacije?
Materijali za gnojivo s oko 10% vlage mogu se smatrati suhim materijalima. Metoda suhe granulacije je način da se suhi materijali gnojiva pretvore u granule. Dakle, bez obzira na to što želite napraviti organsko gnojivo ili složeno gnojivo, prikladna je metoda suhe granulacije.
Koji se strojevi koriste za suhu granulaciju?
U Shunksinu, postoje dvije vrste suha granulacijska oprema: dvostruki granulator i stroj za granulaciju s ravnom matricom. Prvi pravi granule gnojiva ekstrudiranjem dva valjka. Drugi radi ekstrudiranjem valjka i kalupa za granuliranje. Najveća pogodnost ova dva granulatora je u tome što ne morate sušiti konačne granule, To će vam uštedjeti troškove stroj za sušenje. I bez obzira koju odaberete, svi oni mogu dobro funkcionirati u vašem pogonu za proizvodnju gnojiva.
Pileći gnoj uvijek je učinkovito gnojivo za biljke. Ali ako piletinu gnojite izravno na biljke, to može uzrokovati probleme. Da bi se bolje iskoristio kokošji gnoj, postoje dva glavna načina za odabir.
Prvi je jednostavno liječenje–kompostiranje. Možete koristiti Compost Turners da im pomogne fermentirati. To će uništiti beskorisne materijale u kokošjoj balegi, kao što su jaja štetnika, trava korov i neke štetne tvari.
Drugi je fina obrada–granulirajući. To znači granulirati pileći gnoj u pelete. Koristeći ovaj način, dobit ćete sjajne granule gnojiva od kokošjeg gnoja. Možete ga koristiti za vlastite biljke ili pakirati u vrećice za prodaju. Bez obzira na korištenje ili prodaju, ovaj način je stvarno preporučljiv.
1. Odvodnjavanje
Gnojivo peradi ima visok sadržaj vlage, što će utjecati na proces granulacije istih. Stoga odvodnjavanje životinjskog gnoja putem stroj za odvajanje krutog i tekućeg je vrlo potrebno.
2. Kompostiranje
Perad uvijek nema dobar probavni kapacitet. Dakle, u njihovom gnojivu ima nekih beskorisnih materijala, kao što su jaja štetnika i biljni korovi. I oni prirodno fermentiraju dugo vremena. U slučaju rješavanja ovih problema, trebaš kompost njih unaprijed.
3. Metoda granulacije
Gnoji s oko 10% sadržaj vlage pogodni su za suha granulacijska oprema; 10%-30% vlažna gnojiva trebaju opremu za mokru granulaciju.
4. Sušenje
Korištenje strojevi za mokru granulaciju, finalne granule gnojiva moraju se osušiti. Da skratim vrijeme, Možete odabrati naš stroj za sušenje gnojiva.
Kompostiranje se odnosi na proces pomaganja životinjskom gnojivu da bolje fermentira pomoću okretača komposta. To je važan korak organsko postrojenje za proizvodnju gnojiva.
Kao učinkoviti materijali za proizvodnju organskog gnojiva, životinjski gnoj uvijek treba kompostirati prije nego što postane gnojivo. Kompostirani materijali imat će veću čistoću hranjivih tvari. Za izradu kvalitetnog kompostnog gnojiva, visoka performansi oprema za okretanje komposta je vrlo potrebno. Oni mogu kompostirati stajsko gnojivo ili raditi u žljebovima za fermentaciju. Koristeći ih, vrijeme potrebno za fermentaciju gnojiva može se znatno skratiti, beskorisne stvari kao što su jaja štetnika, sjemenke biljaka i loši mirisi, može se potpuno izbrisati.
Što se tiče rotirajući tipovi granulatora gnojiva, možete podesiti brzinu rotacije rotora. Želite velike granule gnojiva, možete postaviti rotor s malom brzinom rotacije. Naprotiv, želite male granule gnojiva, samo trebate povećati brzinu rotacije rotora.
Za podešavanje veličine kuglica gnojiva koje proizvodi diskovni granulator, potrebno je samo podesiti kut nagiba diska za peletiranje.
Odnosi se na ekstrudirajući granulator, sila istiskivanja može se prilagoditi hidrauličkim sustavom. Mali pritisak ekstruzije stvara velike rupe, kuglice će biti velike. Veliki pritisak ekstruzije stvara male rupe i granule.