In 2020, abbiamo concluso molti affari su attrezzature per fertilizzanti organici. All'inizio di 2021, abbiamo riassunto le macchine più vendute utilizzate per produrre fertilizzante organico in sx. Di seguito sono riportate informazioni dettagliate.
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Macchina per la separazione solido-liquido
Fare fertilizzante organico, i materiali sono sempre tutti i tipi di letame di pollame e rifiuti animali. Come sappiamo, i concimi hanno sempre un elevato contenuto di umidità, che li rende scarsa permeabilità all'aria. Quindi il processo di gestione del letame potrebbe anche essere inefficiente. Per risolvere questo problema, abbiamo progettato due tipi di macchine per la disidratazione del letame di pollame: tipo d'estrusione a vite e tipo di schermatura propenso.
Secondo le statistiche, La macchina per l'essiccazione dello sterco di mucca e l'essiccatore per il letame di pollo sono i modelli di traino più popolari in SX. Con prestazioni eccellenti ed efficienza stabile, Nostro separatore solido-liquido diventa la prima scelta per molti clienti.
- Attrezzatura per compostaggio a scanalatura
Il compostaggio è il processo più importante in un processo completo fabbrica di produzione di fertilizzanti organici. È la garanzia della qualità dei prodotti fertilizzanti. In tutti i nostri macchine per il compostaggio di fertilizzanti, il tipo con scanalatura può essere quello più economico. Non importa quale sia la scala della tua pianta di fertilizzante, un rivoltatore di compost di tipo scanalato può funzionare in modo efficiente. Per esigenze di compostaggio su larga scala, hai solo bisogno di costruire più scanalature di compostaggio.
Adotta metodo di compostaggio aerobico, il nostro rivoltatore di compost può frantumare e mescolare uniformemente i materiali fertilizzanti. Quasi 15 giorni, il compostaggio del letame può essere completato in modo efficiente.
- Granulatore a tamburo rotante
Dopo il compostaggio, i concimi diventeranno forme polverose. Generalmente, puoi imballare il fertilizzante per il compostaggio per uso personale o vendita. Ma la maggior parte delle persone sceglie di farlo trasformare le polveri del fertilizzante in granuli. Questo perché i fertilizzanti granulari possono avere una struttura e una fertilità più stabili, il trasporto può essere più semplice.
Per quanto riguarda granulatore di fertilizzanti organici, pellettizzatrice a tamburo rotante è quello più venduto. Adotta processo di granulazione a umido, i materiali fertilizzanti possono agglomerarsi in granuli fini a causa della forza centrifuga prodotta dal tamburo rotante ad alta velocità.
Inoltre, può essere utilizzato anche il granulatore a tamburo fare fertilizzanti composti, scegliendolo, puoi davvero ottenere profitti elevati con costi bassi.
Il granulatore per estrusione a rulli è anche noto come granulatore per estrusione a doppio rullo. Viene utilizzato principalmente per produrre pellet di fertilizzante composto mediante l'estrusione di due fogli di rulli per fertilizzante. Con design e struttura ragionevoli, il nostro granulatore per estrusione a rulli è sempre il pellettizzatore di fertilizzanti in polvere secca più venduto. Quindi come utilizzare il granulatore in modo efficiente? 5 le fasi del processo di produzione del fertilizzante con estrusione a rulli del granulatore sono le seguenti:
1.Aggiungere materiali fertilizzanti qualificati nel macchina per la miscelazione di fertilizzanti e mescolarli uniformemente. Prima di questa procedura, è possibile utilizzare una macchina dosatrice per fertilizzanti per accertarsi della proporzione di ciascun materiale fertilizzante. A SX, abbiamo dosatrice dinamica automatica di fertilizzanti ampiamente utilizzato in continuo processo di produzione di fertilizzanti composti.
2.Alimentare i materiali fertilizzanti nel granulatore per estrusione a rulli macchina per l'alimentazione del fertilizzante a dischi. Il materiale miscelato viene aggiunto nello spazio tra due alberi a rulli rotanti opposti attraverso una coclea verticale. Durante il processo di estrusione, la pressione del materiale aumenta gradualmente. Quando lo spazio tra i due alberi è relativamente piccolo, la pressione del materiale è relativamente grande, e poi diminuisce gradualmente. Nel processo di estrusione, la densità apparente della miscela può essere aumentata di 1.5-3 tempi dovuti alla diminuzione del volume vuoto del materiale.
3.Dopo granulando, convogliare i pellet di fertilizzante macchina di screening rotante. Piccole particelle di fertilizzante possono essere reimmesse nel miscelatore di fertilizzante a dischi. E le particelle di fertilizzante di grandi dimensioni possono essere frantumate in piccole dimensioni dalla frantumatrice per fertilizzanti, quindi trasportarli nella macchina di alimentazione.
4.Dopo la frantumazione, i materiali non qualificati possono essere immessi nella granulatrice a rulli e granulati nuovamente. Durante questo processo, l'utilizzo dei materiali fertilizzanti può essere notevolmente migliorato.
5.Infine, puoi imballare i pellet di fertilizzante finale in sacchi bilancia automatica per l'imballaggio dei fertilizzanti. Quindi immagazzinare e caricare il fertilizzante sarà molto più conveniente.
Il processo di compostaggio è la degradazione e la stabilizzazione dei materiali organici da parte di microrganismi con un adeguato contenuto di umidità, concentrazione di ossigeno e altre condizioni, in modo da raggiungere lo scopo di uccidere uova di parassiti e microrganismi dannosi. Il materiale compostato non conterrà batteri patogeni e semi di piante infestanti, quindi è adatto per l'applicazione nel terreno per apportare alle colture un contenuto nutrizionale più elevato.
Il processo di compostaggio generalmente include la fermentazione, rotazione e aerazione. Come raccomandazione, il tipo di scanalatura compostaggio aerobico ha un sistema di distribuzione, sistema di ribaltamento e sistema di aerazione:
1. Macchina per compostaggio a scanalatura: per soddisfare i requisiti di umidità e pH nella fermentazione del materiale, è necessario aggiungere alcuni batteri microbici. Il tornio può sfruttare appieno la sua funzione di agitazione, migliorare la permeabilità delle materie prime, assorbire molta aria allo stesso tempo, e aumentare la temperatura del cumulo di compost. Se la temperatura è troppo alta, può assorbire nuovamente aria fresca, in modo che la temperatura scenda nuovamente.
2. Camion di distribuzione: può distribuire uniformemente i materiali nella scanalatura di compostaggio, in modo che il carrello elevatore non debba entrare e uscire frequentemente dalle scanalature. Riduce notevolmente i costi di trasferimento delle materie prime e migliora l'efficienza del lavoro.
3. Gru in movimento: ogni sistema di compostaggio aerobico a solco è generalmente composto 8-10 solchi di compostaggio, ma generalmente è necessario solo un rivoltatore di compost. Per risparmiare sugli investimenti, è necessario cambiare la posizione della macchina rivoltatrice tra diversi solchi di compostaggio, e la gru in movimento gioca un buon ruolo.
4. Sistema di aerazione. La funzione del sistema di aerazione è quella di ventilare e ossigenare i materiali fertilizzanti nelle scanalature, in modo che i microrganismi presenti nei materiali possano interagire con l'ossigeno, e poi i materiali possono essere completamente compostati per produrre prezioso humus. Inoltre riduce notevolmente i tempi di compostaggio.
Esistono due modi di alimentazione e scarico durante l'utilizzo Turner di compost di tipo scanalatura: batch e alimentazione e scarico complessivi. Le caratteristiche dell'alimentazione e dello scarico in lotti si alimentano ogni volta all'estremità anteriore della scanalatura di compostaggio, e il materiale viene spostato all'altra estremità lavorando su un tornio. La seconda alimentazione ricomincia ancora e ancora fino a completare l'intero processo di compostaggio del letame. Le caratteristiche complessive di alimentazione e scarico fanno sì che l'intero serbatoio di fermentazione sia pieno contemporaneamente, e quando il ciclo di fermentazione è terminato, i materiali vengono scaricati in lotti.
Caratteristiche del tornitore di tipo scanalato:
1.La larghezza di compostaggio può essere di 2-6 m. L'intero processo di compostaggio costa solo 7-10 giorni e può compostare circa 80-360 metri cubi di materiali fertilizzanti all'ora.
2. L'innovazione della macchina consiste nell'utilizzare il design della piscina profonda dello spazio sotterraneo e la nuova tecnologia di tornitura a lunga distanza, e sfruttare l'area territoriale limitata per realizzare il trattamento su larga scala dei rifiuti organici.
3. L'esclusiva tecnologia di fermentazione aerobica continua del tipo a piscina viene adottata per decomporre rapidamente i rifiuti organici, disidratato, sterilizzato e deodorato, in modo da raggiungere l’obiettivo di un trattamento innocuo e basato sulle risorse.
Requisito della costruzione di una scanalatura di compostaggio per una macchina per il compostaggio del tipo a scanalatura:
Le scanalature di compostaggio devono essere una struttura in cemento armato. Due scanalature adiacenti condividono la stessa parete della scanalatura, e la larghezza della parete è determinata in base ai requisiti del tornio. La parete della scanalatura dovrebbe essere in grado di sopportare la pressione del tornitore, e la piastra inferiore della scanalatura di compostaggio non dovrebbe sopportare solo la gravità dei materiali fertilizzanti, ma sopporta anche la gravità del caricatore, e soddisfare i requisiti di ventilazione.
1. Regolazione dell'umidità del materiale: il contenuto di umidità di letame animale compostato dovrebbe essere adattato a 40-65%. Un basso contenuto di umidità può causare una fermentazione lenta; l'elevato contenuto di umidità rende scarsa la ventilazione. Perciò, se il contenuto di umidità del letame è troppo elevato, potete aggiungere qualche residuo di funghi, paglia e segatura. Tutto quello che puoi scegliere è il nostro macchina per la disidratazione del letame per risparmiare tempo ed energia.
2. Processo di ventilazione. Nel processo di compostaggio aerobico degli scarti di pollame, le misure di fornitura di ossigeno dovrebbero essere aumentate nel processo operativo. Secondo la necessità, l'apporto di ossigeno può essere invertito o forzato mediante strumenti.
3. Lavoro di rivoltatore di fertilizzanti organici. Generalmente, Dopo 48 ore di impilamento delle materie prime, la temperatura del materiale salirà a 50-60 ℃ e superiore 65 ℃ dopo 72 ore. Generalmente, apparirà il processo di fermentazione 2-4 tempi di alta temperatura sopra 65 ℃, e la fermentazione può essere completata capovolgendo 2-4 volte. Il materiale fermentato era marrone scuro, e la temperatura ha cominciato ad abbassarsi dopo la fermentazione. Quando la temperatura è scesa a temperatura ambiente, la fermentazione è stata completata.
4. Controllo del ciclo di fermentazione aerobica. A temperatura e umidità adeguate, l'intero processo di fermentazione può essere completato 7-15 giorni. Questo processo può realizzare la deodorizzazione, sterilizzazione insetticida e fermentazione.
Fatta eccezione per le questioni di cui sopra, nel processo di produzione di fertilizzanti organici, dobbiamo prestare attenzione al contenuto di ioni cloruro. Alcuni fertilizzanti contengono molti ioni cloruro, e alcuni produttori utilizzano cloruro di ammonio da aggiungere al fertilizzante organico per aumentare l'azoto nei nutrienti totali. Ma un contenuto troppo elevato di ioni cloruro influenzerà la crescita dei raccolti.
Per l'attrezzatura per l'essiccazione di linea di produzione di fertilizzanti organici, la temperatura di cottura è molto importante, che influisce direttamente sulla qualità dell'essiccazione. Quindi è molto importante controllare rigorosamente la temperatura di cottura. Ma la temperatura di cottura cambierà sempre, quindi come controllare la temperatura del Macchina per asciugatura del fertilizzante?
1. Se la temperatura di cottura diventa bassa, la quantità di alimentazione dell'essiccatore deve essere regolata per ridurre il materiale. Quando la temperatura di cottura diventa più alta e la velocità di avanzamento è ad un livello più alto, il carbone dovrebbe essere ridotto per primo invece di alimentare materiali fertilizzanti.
2. Eliminare la differenza di energia potenziale in altezza dell'asciugatrice. Questo è il motivo principale della fuoriuscita di polvere. L'eliminazione della differenza di energia potenziale in altezza è causata dalla caduta della polvere dalla tramoggia, copertura protettiva e scivolo delle attrezzature di movimentazione. Dovremmo fare del nostro meglio per ridurre la caduta e l'angolo di inclinazione dello scivolo. È meglio che alcune camere stagne causino una pressione negativa, che favorisce la raccolta della polvere.
3. Controllo della tenuta dell'essiccatore. Può essere parzialmente sigillato, camera integralmente sigillata o chiusa, ecc., e il punto di produzione della polvere può essere sigillato con un coperchio sigillante, che può ridurre notevolmente la dispersione del materiale e la polvere.
4. L'attrezzatura di trasporto con buone prestazioni di tenuta deve essere utilizzata per ridurre la differenza di altezza e l'angolo di inclinazione del flusso del materiale di scarico, e gli impianti di separazione del flusso devono essere predisposti il più lontano possibile. Non solo può migliorare la flessibilità di configurazione e l'efficienza di ciascuna sala operatoria, ma riduce anche la dispersione e la polvere.
5. Utilizzare il sistema di scarico. Per non lasciare che la polvere porti più inquinamento, possiamo anche rimuovere la polvere interna attraverso il sistema di scarico, ovvero rimuovere i gas di scarico interni.
1. Nel processo di compostaggio di Fertilizzante organico che produce pianta, i materiali dovrebbero essere frantumati. IL compostaggio di fertilizzanti organici deve essere completamente ribaltato. Alcune materie prime potrebbero non avere dimensioni delle particelle adeguate, che influenzerà l’efficienza del compostaggio. Quindi non è favorevole alla miscelazione e al compostaggio dei materiali senza frantumazione.
2. Nel processo di lavorazione del fertilizzante in polvere, frantoio di fertilizzanti organici è necessario. Dopo la seconda fermentazione dei materiali fertilizzanti compostati, alcuni materiali potrebbero incrostarsi o attaccarsi tra loro, che ridurrebbe la qualità del fertilizzante.
- Era necessario controllare la dimensione delle particelle del fertilizzante organico nella fertilizzazione delle macchine agricole, altrimenti il fertilizzante organico di grandi dimensioni può facilmente causare una fertilizzazione irregolare, quindi è necessario utilizzare il frantoio di fertilizzanti organici per frantumare la dimensione delle particelle nella lavorazione del fertilizzante organico in polvere.
- Il fertilizzante organico in polvere frantumato a 5 mm è più favorevole all'imballaggio. Inoltre, dimensioni troppo grandi del fertilizzante possono facilmente causare un trasporto irregolare, addirittura bloccando, quindi ha bisogno anche di un frantoio per fertilizzanti organici.
3. Nel processo di fertilizzante organico granulare, Anche il frantoio per fertilizzanti organici è essenziale.
- Il fertilizzante granulare viene solitamente prodotto mediante estrusione o agglomerazione. Che si tratti di estrusione o agglomerazione, la dimensione del fertilizzante organico in polvere deve essere controllata 50 maglia, in modo che l'effetto granulazione sia ideale. Perciò, la dimensione del fertilizzante in polvere da 1-5 mm deve essere lavorata mediante apparecchiature di frantumazione.
- Al fine di aumentare la durezza delle particelle di fertilizzante organico, è necessario frantumare le materie prime del fertilizzante organico. Il fertilizzante organico è un tipo di materiale organico con densità molto piccola. Al fine di migliorare la sua densità e raggiungere il livello ragionevole, il fertilizzante in polvere deve essere abbastanza piccolo, che è il requisito di 50 maglia.
A causa del diametro del foro, lunghezza del cilindro e requisiti di processo di essiccatore a tamburo per fertilizzanti organici, il metodo di saldatura viene selezionato durante l'installazione. È il modo migliore per installare l'asciugatrice, ma se non riesci a padroneggiare i punti chiave e la qualità della saldatura nel processo di saldatura, influenzerà seriamente l'effetto di asciugatura. Al fine di garantire che la qualità della saldatura non influisca sulle prestazioni della macchina, è necessario prestare attenzione alla qualità della saldatura. Nel processo di saldatura, dobbiamo cogliere i tre fattori di qualità della saldatura:
- Rimuovere tempestivamente i residui di saldatura. La tenuta della macchina influisce direttamente sull'efficienza di asciugatura e sul consumo energetico. Se la saldatura non è buona, a causa dell'alta temperatura e dell'alta pressione, è facile che l'apparecchiatura provochi crepe da corrosione e la caduta della guarnizione, quindi le parti saldate devono essere rimosse.
- Dopo la saldatura, il lavoro di pulizia dovrebbe essere effettuato per evitare che le impurità compromettano le prestazioni della macchina e addirittura causino danni alla macchina, oltre alle attrezzature per l'essiccazione dei fertilizzanti, la pulizia tempestiva dopo il lavoro è molto importante per ogni macchina per la produzione di fertilizzanti.
- Condurre ispezioni di saldatura professionali. La riparazione non dovrebbe essere eseguita più di due volte dopo l'installazione, quindi la macchina dopo la saldatura deve superare la prova di flessione e la prova di resistenza alla trazione, in modo da garantire che la macchina possa essere messa in produzione.
Il nastro trasportatore è l'attrezzatura necessaria in una fabbrica completa di produzione di fertilizzanti. Può garantire che l'intero impianto funzioni senza intoppi e costituisce la base dell'alta efficienza. Quindi la manutenzione della macchina per il trasporto del fertilizzante è molto importante. Quindi quali cose devono essere considerate durante l'utilizzo Macchina di trasporto di fertilizzanti?
1.La cintura deve essere mantenuta pulita durante l'uso e la conservazione, evitare la luce solare diretta, la pioggia e la neve, evitare il contatto con l'acido, alcali, olio, solvente organico e altre sostanze, e stare a un metro di distanza dal dispositivo di riscaldamento.
2.La temperatura del magazzino dovrebbe essere mantenuta tra 18-40 ℃ e l'umidità relativa devono essere mantenuti tra 50-80 ℃. Durante il periodo di conservazione, il nastro trasportatore deve essere disposto in rotoli anziché piegato.
3.Diversi tipi, le specifiche e gli strati dei nastri trasportatori non devono essere collegati tra loro, e il dispositivo di scarico fisso deve essere utilizzato a bassa velocità.
4. La direzione di alimentazione deve essere lungo la direzione di scorrimento del nastro trasportatore. Per ridurre l'impatto del materiale che cade sul nastro trasportatore. La distanza tra i tenditori dovrebbe essere ridotta e dovrebbero essere utilizzati rulli buffer nella sezione di ricezione del nastro trasportatore.
5. La velocità di marcia del nastro trasportatore in gomma non deve essere superiore a 5 SM. Quando si trasportano blocchi di grandi dimensioni e materiali ad alta resistenza all'usura, il trasporto dovrebbe avvenire a bassa velocità. Se la velocità supera la velocità specificata, la durata della cinghia ne risentirà;
6. Prestare attenzione ai seguenti aspetti durante l'uso del nastro trasportatore:
- Evitare che l'ingranaggio venga coperto da materiali, con conseguente rotazione inflessibile, evitare perdite di materiale incastrato tra il tamburo e il nastro, prestare attenzione alla lubrificazione della parte mobile, ma non ingrassare il nastro trasportatore;
- Prima di accendere la macchina, è necessario assicurarsi che non vi sia nulla sul nastro trasportatore;
- Se il nastro trasportatore devia o si rompe, l'operatore deve ripararlo in tempo;
- Si deve evitare che il nastro trasportatore venga bloccato dal telaio, materiale del pilastro o del blocco per evitare rotture e strappi.
Un completo Fertilizzante organico che produce pianta contiene compostaggio, miscelazione, schiacciamento, granulando, essiccazione e altri processi. Dalla superficie, da quando si formano le particelle, non è necessario asciugarli? Infatti, molto importante è l'essiccazione dei prodotti granulari. Allora perché dobbiamo asciugare i fertilizzanti dopo la granulazione?
1.Ridurre il contenuto di umidità del fertilizzante organico granulare
Come tutti sappiamo, il contenuto di umidità delle materie prime dei fertilizzanti organici è relativamente elevato. Sebbene il contenuto di umidità dei materiali sia stato ridotto durante una serie di processi, il contenuto di umidità dei prodotti finali è compreso tra 20% E 40% in base alle caratteristiche dei materiali. Per evitare che i prodotti fertilizzanti si attacchino, è necessaria l'asciugatura.
2.Aumenta la forza dei pellet di fertilizzante organico
Nel processo di produzione di fertilizzante organico commerciale, i granuli a bassa resistenza sono svantaggiosi per l'imballaggio commerciale e il trasporto. Nel processo di trasporto, i granuli di fertilizzante a bassa concentrazione possono aumentare il tasso di danno delle particelle. Perciò, per soddisfare le esigenze di elevati profitti economici, UN Macchina per asciugatura del fertilizzante è necessario per la produzione di fertilizzanti organici.
3.Prolungare la durata di conservazione dei pellet di fertilizzante
Dopo aver trasformato i materiali fertilizzanti organici in granuli, ci vuole tempo dall'imballaggio all'applicazione, che richiede la lunga conservazione del concime organico senza ridurre i nutrienti del concime. La perdita di nutrienti è spesso dovuta alla volatilizzazione e alla riduzione della forza delle particelle, quindi l'essiccazione può prolungare efficacemente il periodo di stoccaggio e trasporto dei granuli.
Dalle informazioni di cui sopra, è facile saperlo dopo la granulazione, l'utilizzo di un'asciugatrice per fertilizzanti può ridurre i danni ai pellet, contenuto di umidità e prolungare in modo efficiente la durata di conservazione dei pellet. Perciò, un'asciugatrice è molto importante per una linea completa di produzione di fertilizzanti.
Il fertilizzante organico e il fertilizzante composto sono fertilizzanti comunemente utilizzati nelle aziende agricole. Hanno funzioni diverse rispetto alle piante e alle colture. Infatti, la miscelazione di fertilizzanti diversi può portare rese più elevate alle colture. Non importa che tu sia un produttore di fertilizzanti o un proprietario di un'azienda agricola, produrre fertilizzanti di miscelazione può anche portarti meravigliosi profitti. Allora quali sono i vantaggi della miscelazione di fertilizzanti??
- Il fertilizzante composto ha un alto contenuto di nutrienti, effetto fertilizzante rapido. Ma la durata dell’effetto fertilizzante è breve, e la sua fertilità è molto semplice. Ma il fertilizzante organico è esattamente l'opposto. Quindi la miscelazione di fertilizzanti organici con fertilizzanti composti può completarsi perfettamente a vicenda e soddisfare le esigenze di crescita delle piante in termini di nutrienti.
- Utilizzo di fertilizzanti composti, alcuni nutrienti possono essere assorbiti dal suolo e causarne l'indurimento. Ma mescolarlo insieme con fertilizzante organico può ridurre la superficie di associazione tra fertilizzante composto e terreno, ridurre la probabilità che il fertilizzante composto venga fissato dal suolo, e migliorare la disponibilità dei nutrienti dei fertilizzanti.
- Generalmente, il fertilizzante composto ha un'elevata solubilità, che causerà un'elevata pressione osmotica al suolo dopo l'utilizzo. Ciò non favorisce l’assorbimento di nutrienti e acqua da parte delle colture, e aumentare la possibilità di perdita di nutrienti. Se si prepara un fertilizzante miscelato da fertilizzante composto e fertilizzante organico, il problema può essere risolto perfettamente, che favorisce l'assorbimento di nutrienti e acqua da parte delle piante.
Tranne che per produrre fertilizzanti organici e composti, ci sono anche molti altri progetti per la produzione di miscele di fertilizzanti. Come fornitore di macchine per fertilizzanti professionisti, possiamo fornirti layout completi per la produzione di fertilizzanti ed attrezzature economiche.
Come base di produrre fertilizzante organico ad alta efficienza, il compostaggio è anche il processo più importante gestire i materiali fertilizzanti organici. Per risparmiare sui costi di acquisto del tornio, molte persone scelgono il rivoltatore di compost per fertilizzanti usato o di seconda mano. Il suo prezzo è veramente inferiore rispetto alle nuove apparecchiature di compostaggio. Ma in effetti, l'usato macchina per tornire il fertilizzante non è raccomandato. Le ragioni sono le seguenti.
Turner di compost di fertilizzanti organici di tipo crawler
1. Prestazione
È ovvio che le prestazioni del rivoltatore di compost usato non sono buone come quelle di una nuova rivoltatrice. Il vecchio tornio deve aver funzionato per molto tempo, non importa le parti soggette ad usura o le parti principali, devono avere diversi gradi di usura. L'invecchiamento delle parti della macchina rende la capacità della macchina instabile e un maggiore consumo energetico, anche il fertilizzante per il compostaggio finale potrebbe non essere di alta qualità.
Al contrario, un nuovo tornio con parti ad alte prestazioni ha una struttura stabile e una capacità eccellente, inoltre, costa poca energia.
2. Costo di manutenzione
Con pezzi di attrezzatura vecchia, la manutenzione della macchina per compostaggio usata può costarti molto tempo e denaro. Se non sai molto di meccanica, acquistare un rivoltatore di fertilizzanti usato non è davvero una scelta saggia.
Per quanto riguarda la macchina rivoltatrice per compost di fertilizzanti organici SX, utilizziamo i materiali più di qualità per le macchine. Come il rivoltatore di compost del tipo a scanalatura, i denti di compostaggio possono funzionare almeno un anno. Sceglierlo, non sarai disturbato dalla manutenzione ad alta frequenza. Anche se la macchina si rompe, con struttura ragionevole, puoi mantenerlo facilmente. Se non sai come riparare, possiamo fornirti una guida gratuita sulla manutenzione.
consegna del rivoltatore di compost di tipo mobile
3. Garanzia
I torni più usati vengono venduti da privati, il che significa che non otterrai la garanzia della qualità. Una volta pagata la macchina, il venditore non ti fornirà il servizio post-vendita. Anche se c'è un problema con la macchina, puoi risolverlo solo da solo.
Ma se scegli un fornitore formale di torni per fertilizzanti, questi problemi non esisteranno. Con più di 15 anni di esperienza commerciale, SX è sempre in grado di fornirti macchine per fertilizzanti di alta qualità a basso costo. Ancora più importante, ti forniamo una garanzia di anno. L'anno successivo hai ricevuto la nostra macchina per la produzione di fertilizzanti, se la macchina ha qualche problema di qualità, possiamo fornirti un servizio di manutenzione.
Al giorno d'oggi, sempre più persone producono fertilizzanti organici. E il modo più comune in cui le persone scelgono è farlo trasformare i materiali organici in pellet.
Vuoi produrre granuli di fertilizzante organico, la scelta della macchina granulatrice è molto importante. Attualmente, le persone scelgono sempre granulatrice a tamburo rotante E granulatore a vaschetta. Questi due granulatori vengono sempre utilizzati per la fabbrica di granulazione umida di fertilizzanti organici su larga scala. Quindi se vuoi una piccola capacità fabbrica di granulazione di fertilizzanti organici, come produrre palline di fertilizzante in modo economico?
Oltre al granulatore di fertilizzanti organici di grandi dimensioni, disponiamo anche di una macchina granulatrice speciale utilizzata per produrre pellet di fertilizzante secco in piccole quantità: apparecchiature per la granulazione a stampo piatto a secco. Adotta il metodo di granulazione per estrusione a secco, i pellet prodotti da questo granulatore non necessitano di essiccazione. Puoi imballarli direttamente, che può farti risparmiare il costo di macchina per asciugatura.
I pellet di fertilizzante sono cilindrici con un diametro di circa 3-8 mm. Quindi se vuoi procurarti delle palline di fertilizzante, abbiamo la lucidatrice. Attrezzature per la lucidatura dei fertilizzanti è una macchina ausiliaria utilizzata con i granulatori di fertilizzanti. Può conferire ai pellet di fertilizzante un aspetto più uniforme e rotondo. Per la linea di fertilizzanti organici su piccola scala, collegare il granulatore a matrice piatta con la lucidatrice, otterrai palline di fertilizzante rotonde in modo più economico rispetto all'utilizzo di altri granulatori.
Se vuoi realizzare palline di fertilizzante organico su larga scala in questo modo, devi solo acquistare più granulatori a matrice piatta, e possiamo progettare un layout ragionevole per te.
Granulatore a tamburo rotante è una macchina importante in Factory di fertilizzanti composti, che viene utilizzato per la granulazione di materiali fertilizzanti su larga scala. Oltre alla granulazione di fertilizzanti composti, può anche essere usato per linea di produzione di fertilizzanti organici. Ma abbiamo appreso che alcuni clienti hanno riscontrato il problema dell'elevata temperatura degli ingranaggi. Ciò potrebbe influire sulle prestazioni dell'intera macchina. Allora quali sono le ragioni?? E come risolvere questo problema?
All'inizio, l'olio lubrificante è insufficiente. La mancanza di olio lubrificante porterà ad un aumento dell'attrito tra il cuscinetto e la macchina, che causerà una temperatura eccessiva. Pertanto è molto importante aggiungere una quantità sufficiente di olio lubrificante prima di utilizzare il granulatore.
In secondo luogo, se l'olio lubrificante non è pulito, il cuscinetto sarà influenzato dalla polvere. Con la polvere in aumento, gli ingranaggi diventano ruvidi. Quindi la temperatura degli ingranaggi aumenterà continuamente e brucerà. Se l'ambiente di produzione del fertilizzante non è pulito, questo problema sarà più serio. Quindi la pulizia dei cuscinetti e dell'ambiente di fabbrica è molto importante.
In terzo luogo c'è il danno causato dall'uso a lungo termine. Se il granulatore viene utilizzato per un lungo periodo, le parti potrebbero essere invecchiate, e il danno è inevitabile. Quindi quando le parti sono danneggiate, è meglio sostituirli in tempo. Ciò non solo può prolungare la vita lavorativa del granulatore, ma può anche garantire prestazioni elevate per offrirti profitti meravigliosi.
L'ultimo motivo potrebbe essere un'installazione irragionevole. In condizioni normali, il cuscinetto si trova sulla linea centrale del granulatore. Se si installa la macchina per errore, l'aumento della temperatura dei cuscinetti è ovviamente. Per aiutarti a produrre fertilizzanti in modo efficiente, possiamo fornirti una guida gratuita per l'installazione. Se il problema non può essere risolto, possiamo anche organizzare il nostro tecnico presso il vostro sito.
Granulatore a tamburo rotante è la scala più tipica macchina granulante bagnata. Quindi le fabbriche di produzione di fertilizzanti con granulatore rotativo hanno sempre una capacità eccellente. Se vuoi costruire una fabbrica di produzione di fertilizzanti su larga scala, l'impianto di produzione di fertilizzanti del granulatore a tamburo è davvero adatto.
Questo tipo di processo di produzione di fertilizzanti non solo può essere utilizzato realizzare fertilizzanti organici, ma è adatto anche per produzione di fertilizzanti composti. Per produrre fertilizzanti organici in granuli, l'intero impianto è costituito da una macchina per la disidratazione del letame, compostatrice di grandi dimensioni, pellettizzatrice rotativa, attrezzature per l'essiccazione dei fertilizzanti e macchina per l'imballaggio dei granuli.
Per quanto riguarda la fabbrica di fertilizzanti composti con granulatore a tamburo rotante, non è necessario acquistare la macchina per il compostaggio. Ma il attrezzature di frantumazione potrebbe essere utile. Può schiacciare le materie prime in piccole particelle, che rende il processo di granulazione più fluido.
Tutte le macchine del nostro impianto di produzione di fertilizzanti con granulatore rotativo sono realizzate con parti ad alte prestazioni e materiali in metallo duro. I bassi costi di manutenzione rendono l'intero impianto più efficiente e garantiscono profitti economici più elevati. Con il metodo della granulazione ad umido, i granuli del fertilizzante finale hanno prestazioni rotonde e struttura fine. Se vuoi ottenere palline di fertilizzante più belle, possiamo equipaggiarti con la lucidatrice, macchina di screening rotativa o macchina di rivestimento. Se non sai come creare un layout ragionevole, possiamo fornirti layout gratuito e guida all'installazione.
Il letame di pecora è un fertilizzante caldo efficiente. Contiene circa 24%-27% nutrienti organici. Compostando il letame di pecora mista e fermentando batteri, Puoi ottenere un fertilizzante organico di letame di pecora efficiente. Allora quali sono i processi dettagliati della realizzazione del compost di letame di pecore?
Il primo è mescolare il letame di pecora con polveri di paglia(Crusher di paglia Può essere usato per fare cannucce in piccole particelle). La quantità di aggiunta di polveri di paglia dipende dal contenuto di umidità del letame di pecora. Il contenuto di umidità adatto durante il compostaggio è circa 45%. Quindi spruzzare il fluido batterico sui concimi e li miscela uniformemente in base alla proporzione di 1 Ton Letame di pecora mescolata con batteri composti da 3 kg liquidi. In questo processo, Puoi aggiungere un po 'di farina di mais per portare il contenuto di zucchero di batteri. Può sfruttare al massimo i batteri fermentanti. Dopo aver fatto queste cose, mescolare uniformemente i materiali miscelazione di fertilizzanti organici.
Dopo aver mescolato il letame di pecora con materiali ausiliari, Puoi accumularli in vento a letame lungo con larghezza circa 2-3 m, altezza circa 1-2 m. Quindi usando Macchina per compostaggio del fertilizzante una volta ogni 3 giorni a compost le finestre del letame di pecore. Generalmente, il terzo giorno dopo il compostaggio, La temperatura del windrow di letame può raggiungere 60-80 ℃. Le uova di parassita, I semi di erba e altri materiali inutili possono essere notevolmente eliminati. Al quinto giorno, Il cattivo odore delle cacca scomparirà. Al nono giorno, Il fertilizzante di compostaggio diventa sciolto e asciutto. Al quindicesimo giorno, Il letame batterio può essere totalmente decomposto.
Il letame di pecora decomposto è soffice, Marrone scuro e non ha un cattivo odore. Può essere usato per i frutti, verdure e tutti i tipi di colture in contanti.
Il fertilizzante per miscelazione sfusa è un nuovo fertilizzante efficiente ampiamente utilizzato per le colture. Infatti, puoi considerarlo come la combinazione di diversi tipi di fertilizzanti. Il punto forte del fertilizzante BB è che puoi regolare la proporzione dei diversi fertilizzanti in base alle condizioni del terreno. Quindi gradualmente diventa sempre più popolare.
Per fabbriche di fertilizzanti, produrre fertilizzanti miscelati è davvero un progetto economico. All'inizio, il processo principale di linea di produzione di fertilizzanti per miscelazione sfusa è solo dosare e mescolare. A SX, disponiamo di dosatori automatici di fertilizzanti statici e dinamici. Con scala di dosaggio precisa e alto grado automatico, possono ottenere un'elevata precisione miscelazione del dosaggio del fertilizzante. Allora puoi scegliere il nostro Miscelatore di fertilizzanti BB per mescolare uniformemente i materiali fertilizzanti. Con queste macchine, è possibile ottenere fertilizzanti di miscelazione sfusi di alta qualità a basso costo.
Poi, hai molte scelte per produrre fertilizzanti sfusi. Come forme polverose e forme granulari, fertilizzanti di miscelazione organici e composti, fertilizzanti di miscelazione composti diversi e il fertilizzante NPK più comune. Non importa quale vuoi produrre, otterrai sempre ottimi profitti. Con la nostra attrezzatura e un layout ragionevole gratuito, tutta la tua fabbrica funzionerà senza intoppi.
Il letame suino è un tipo di fertilizzante organico ad alta efficienza. Produzione di fertilizzante per letame suino, il compostaggio è molto importante. Come il modo più utile, il compostaggio aerobico è un metodo ampiamente utilizzato per produrre fertilizzanti compostanti di qualità. Quindi, come realizzare il compostaggio aerobico del letame suino?
Processo di compostaggio aerobico si riferisce al letame animale che entra in contatto con grandi quantità di ossigeno durante la fermentazione. In questo modo, i cattivi odori e i materiali inutili dei materiali fertilizzanti organici possono essere notevolmente eliminati. Per quanto riguarda lo sterco di maiale, puoi ridurne il contenuto di umidità in anticipo. Durante il compostaggio, puoi trasformarli in lunghe finestre o costruire scanalature per il compostaggio. Quindi scegliere l'attrezzatura di compostaggio adeguata. Come fornitore di macchine per fertilizzanti professionisti, disponiamo di diversi tipi di macchine per il compostaggio di fertilizzanti organici.
Per il compostaggio su larga scala del letame suino, abbiamo un rivoltatore di compost del tipo a ruota. Se vuoi fare un compostaggio veloce, il vaso di fermentazione può essere davvero efficiente. Per il compostaggio di escrementi di suini di media e piccola capacità, disponiamo di un rivoltatore di compost e di un rivoltatore di andane del tipo a scanalatura. Non importa quale ti serva, possiamo fornirvi un servizio premuroso e una guida tecnica. Utilizzando le nostre macchine per compostaggio aerobico, il tuo processo di compostaggio richiede solo 7-14 giorni.
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Dimensione dei granuli di fertilizzante non uniforme
Motivo: Contenuto di umidità delle materie prime non uniforme. Granulatrice a vaschetta crea palline di fertilizzante mediante l'adesione tra i materiali. I requisiti di umidità delle materie prime riguardano 50%. Una maggiore umidità può causare palline di fertilizzante troppo grandi, e la minore umidità rende difficile la granulazione. Quindi se il contenuto di umidità dei materiali fertilizzanti non è uniforme, le palline di fertilizzante finali potrebbero non avere le stesse dimensioni.
Soluzione: aggiungere acqua ai materiali fertilizzanti in modo uniforme. Per risparmiare tempo ed energia, forniamo un sistema di spruzzatura per il granulatore a vaschetta. Può spruzzare acqua sui materiali, migliorare notevolmente la velocità di granulazione del granulatore.
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Difficile trasformare i materiali in granuli
Motivo 1: Angolo di installazione della vasca di granulazione troppo grande.
Soluzione: l'angolo di installazione adatto del disco è di circa 35-55°. Angolo più piccolo, granuli di fertilizzante più grandi; angolo maggiore, pellet più piccoli. Quindi devi solo regolare l'angolo di installazione.
Motivo 2: Particelle di materiale fertilizzante non idoneo
Soluzione: particelle di materiale fertilizzante troppo grandi o irregolari possono influenzare il processo di granulazione. Per risolvere questo problema, puoi scegliere la nostra frantumatrice per trasformare i materiali fertilizzanti in dimensioni uniformi.
1. Granulatore a disco
IL granulatore a dischi è composto da disco granulatore inclinato, dispositivo di guida, tubo di alimentazione, spruzzatore di liquidi materiali, piatto raschiante, ecc. A causa del piccolo investimento e dei bassi costi operativi del granulatore a dischi, è ampiamente utilizzato in fabbriche di produzione di fertilizzanti organici.
Viene utilizzato principalmente per la granulazione di pellet laminati con buona coesione e logistica omogenea della polvere; per materiali di fermentazione con più materie prime di fibra grezza, si consiglia di schiacciare due volte, Altrimenti, la qualità della granulazione sarà direttamente influenzata.
2. Granulatore per denti agitatori
È un nuovo tipo di granulatrice di fertilizzanti, noto anche come macchina per la granulazione ad umido. L'apparecchiatura utilizza la forza di agitazione meccanica della rotazione ad alta velocità e la potenza dell'aria da essa generata, in modo che la polvere fine possa essere miscelata, pellettizzato e denso nella macchina, in modo da raggiungere lo scopo della granulazione. La forma delle particelle è sferica, la dimensione delle particelle può essere regolata dalla quantità di materiali miscelati e dalla velocità del mandrino. Generalmente, minore è la quantità di miscelazione, maggiore è la velocità, più piccole sono le particelle. La granulazione dei denti agitanti ha un'elevata velocità di granulazione, e le particelle sferiche non hanno angoli acuti dopo la granulazione, e il tasso di polverizzazione è basso, che è più facile soddisfare le esigenze di produzione di grande capacità.
3. Granulatore per estrusione
Abbiamo due tipi di granulatori per estrusione: Granulatore per estrusione a rulli e granulatore a testa piatta. Il primo è adatto alla produzione di fertilizzante composto mediante l'estrusione di due fogli a rulli. E il granulatore a matrice piatta è adatto per produrre granuli di fertilizzanti organici. Mediante l'estrusione tra lamiera a rulli e stampo, i pellet sono sempre cilindrici.
Il processo di essiccazione è una parte molto importante in a stabilimento completo per la produzione di fertilizzanti organici. I prodotti fertilizzanti secchi hanno una struttura migliore e una fertilità più stabile, e anche la qualità del fertilizzante è molto importante per ottenere maggiori profitti. Allora quali sono i modi per essiccare i fertilizzanti organici?
- Disidratazione mediante attrezzature specifiche. Per materie prime fertilizzanti organici come letame di pollame, hanno sempre un alto contenuto di umidità. Prima di produrre fertilizzante organico, puoi scegliere il nostro macchina separatore solido-liquido. Per centrifugazione, sedimentazione o estrusione, il contenuto di umidità del letame può essere ridotto a circa 50%. Quindi puoi trasformarli in fertilizzante organico per il compostaggio.
- Essiccazione mediante calore. Abbiamo progettato una sorta di asciugatrice a tamburo rotante. È adatto per asciugare materiali o prodotti fertilizzanti mediante riscaldamento in breve tempo. Puoi scegliere di farlo produrre pellet di fertilizzante secco direttamente o asciugare i prodotti fertilizzanti organici finiti per conferire loro una struttura più stabile. Non importa quale strada scegli, i pellet di fertilizzante organico finali avranno una qualità eccellente.
- Deumidificazione chimica. In questo modo può aiutare notevolmente a mantenere asciutti i pellet di fertilizzante organico. Devi solo mettere un po' di essiccante nei sacchetti di fertilizzante. Possono assorbire l'umidità eccessiva.
Come tutti sappiamo, alcuni materiali come il letame del pollame, filtrare fango e funghi, non può essere utilizzato direttamente per Preparare fertilizzanti organici. Ma il compostaggio può fornire a questi materiali un buon trattamento, ad esempio eliminando le uova dei parassiti e le erbacce, riducendo il contenuto di umidità e così via. Allora perché è necessario il sintonizzatore del compost per compostare i materiali fertilizzanti organici?
Le persone sempre produrre fertilizzante per il compostaggio fermentando naturalmente. L’intero processo di fermentazione impiega sempre molto tempo, anche mesi, ed è molto facile essere influenzato dal tempo e dalla temperatura. Ciò influenzerà negativamente l'intero processo di produzione del fertilizzante organico.
Per effettuare un rapido compostaggio dei materiali fertilizzanti organici e non danneggiare i loro nutrienti, sono progettate attrezzature per il compostaggio. Durante il compostaggio, puoi accumulare i materiali in lunghe andane o scanalature di compostaggio. Facendoli fermentare naturalmente 3 giorni. Quando la temperatura delle pile arriva a 60-70 ℃, puoi scegliere un macchina per il compostaggio delle andane o un rivoltatore di compost di tipo scanalato per farli fermentare in modo più efficiente(Se la compostatrice non viene utilizzata in tempo, la temperatura dei materiali può aumentare costantemente, che distruggerà l'azoto nei materiali.).
La macchina per il compostaggio dei fertilizzanti organici può mescolare e frantumare uniformemente i materiali fertilizzanti, creando ottime condizioni di fermentazione aerobica, riducendo anche la temperatura e l’umidità delle materie prime. L'intero processo di compostaggio richiede solo circa 15 giorni. Se d'estate, il processo potrebbe essere molto più breve.
L'imballaggio semplifica notevolmente il trasporto e lo stoccaggio dei prodotti fertilizzanti. Ma i fertilizzanti di forma diversa necessitano di macchine imballatrici diverse. Quindi quali cose devi considerare quando scegli un macchina confezionatrice per fertilizzanti?
- Forma dei materiali fertilizzanti
I fertilizzanti granulari sono formati da macchine granulatrici, le loro forme sono più morbide. Confezionare le palline di fertilizzante non è molto complicato.
Il fertilizzante in polvere è materiale polveroso frantumato direttamente dall'attrezzatura per la frantumazione del fertilizzante, indipendentemente dallo stato originale del materiale. Se la polvere è molto grande, puoi scegliere l'elevatore a tazze chiuso.
- La fluidità dei materiali
A causa della rotondità e della buona fluidità dei materiali granulari, possono essere imballati tramite bilancia automatica. Ed è possibile modificare il diametro del dispositivo di alimentazione a tre stadi per regolare la portata e controllare la velocità e la precisione del confezionamento.
I materiali polverosi hanno sempre una cattiva fluidità, ma non è necessario considerare lo stato originario, la modalità di alimentazione a spirale e il metodo di soppressione forzata possono essere adottati per realizzare la misurazione del materiale.
- Polvere di materiali
La percentuale di particolato è relativamente grande, e non è facile formare polvere nell'aria. Perciò, generalmente non è necessario considerare il trattamento delle polveri negli imballaggi. Il metodo di pesatura aperto non inquina molto l'aria e l'ambiente di fabbrica.
La proporzione del materiale in polvere è molto leggera, e c'è molta polvere durante l'imballaggio. Per ridurre l'inquinamento atmosferico e migliorare l'efficienza della macchina imballatrice, è preferibile dotare l'intero impianto di produzione di fertilizzanti di una macchina automatica per la raccolta delle polveri.
Configura un Fertilizzante organico che produce pianta non è un progetto facile. Una disposizione ragionevole dell'impianto di fertilizzanti organici può offrirti prodotti fertilizzanti di qualità e profitti meravigliosi. La prima cosa per selezionare una linea di produzione di fertilizzanti organici adatta è conoscere il processo di produzione del fertilizzante organico. Il processo principale per produrre fertilizzante organico è il compostaggio, schiacciamento, granulando, essiccazione e confezionamento. Il processo più dettagliato contiene la miscelazione, raffreddamento, screening, rivestimento e così via.
La selezione della linea di produzione di fertilizzanti organici dipende sempre dalle materie prime. Per esempio, nel processo di frantumazione, in base al contenuto di acqua delle materie prime, anche la scelta della macchina per la frantumazione del fertilizzante è diversa. Per materiali ad alto contenuto di umidità, puoi scegliere un frantumatore di fertilizzanti semiumidi. Per materiali fertilizzanti secchi, come il letame secco di vacca, sterco di pollo secco, IL frantoio verticale sarà molto efficiente.
Quando si granula, la scelta di granulatore di fertilizzanti dipende dalla dimensione delle fibre delle materie prime. Le fibre più fini come il letame di pollo e lo sterco di maiale vengono solitamente granulate granulatore a disco O granulatore a tamburo rotante; sono adatte materie prime di fibra grezza come sterco di mucca e sterco di cavallo granulatore per estrusione piatta.
Nel processo di essiccazione, se il budget è sufficiente, spesso consigliamo ai clienti di installare a Macchina di raffreddamento con il attrezzature per l'essiccazione. Serve principalmente a prevenire l'agglomerazione causata dal surriscaldamento delle particelle. Dopo granulando, puoi anche scegliere macchina di rivestimento O macchina per lucidare per rendere i granuli del fertilizzante più belli e uniformi.
Il compostaggio è un processo importante quando Preparare fertilizzanti organici. Quindi su quali cose è necessario concentrarsi?
1. Requisiti per le materie prime per il compostaggio:
È meglio scegliere letame di pollame fresco. I nutrienti non vengono danneggiati, e la qualità finale dei prodotti fertilizzanti organici può essere molto migliore.
2. Requisiti per i materiali ausiliari:
I materiali ausiliari(segatura, paglia, ecc.) dovrebbe avere un contenuto di umidità adeguato, forte assorbimento d'acqua, particelle o lunghezza adeguate. La quantità aggiunta dovrebbe essere determinata in base al contenuto di acqua dei materiali di compostaggio. Se non sai come trasformare i materiali ausiliari in dimensioni adeguate, Nostro macchina da schiacciamento della paglia può essere la tua scelta.
3. La tensione dovrebbe essere distribuita uniformemente:
È necessaria almeno una tonnellata di batteri per la fermentazione dei fertilizzanti organici 50 grammi di materie prime. Se non può essere disperso uniformemente sui materiali di fermentazione, puoi prima cospargere 50 g di batteri in una qualsiasi delle materie prime come 500 grammi di crusca di frumento, segatura, crusca di riso, ecc., e poi distribuirli nei materiali di compostaggio per produrre fertilizzante organico. Puoi anche usare a macchina per la miscelazione di fertilizzanti per mescolarli uniformemente.
4. Il contenuto di umidità dei materiali:
Il contenuto di umidità delle materie prime dovrebbe essere circa 50%. È possibile aggiungere segatura o cannucce ai materiali per regolare il contenuto di umidità. Un altro modo efficace è utilizzare macchina di disidratazione. Può separare rapidamente l'acqua e i materiali organici.
5. Fabbisogno di andane di fertilizzante:
Usando macchina per il compostaggio di fertilizzanti per andane, la larghezza del materiale dell'andana non è inferiore a 1.5 metri, e l'altezza non è inferiore a 1 metro, la lunghezza può essere regolata in base alle proprie esigenze di capacità.
Il rivoltatore di compost del tipo a ruota SX è adatto per produrre fertilizzante per compostaggio di letame di pollame su larga scala. È anche il nostro best-seller grandi attrezzature per il compostaggio. Allora perché ha una buona reputazione in macchine per il compostaggio? I motivi potrebbero essere i seguenti:
1.Ottima capacità:
Il nostro rivoltatore di compost a ruota è progettato per il compostaggio di letame di pollame in grandi quantità. La larghezza minima di compostaggio è di 1,5 m, la larghezza di sterzata è di 8-30 m. Con esso, puoi ottenere facilmente fertilizzanti per compostaggio di qualità, che può migliorare notevolmente l'efficienza del tuo fabbrica di fertilizzanti organici.
2.Basso consumo energetico
Per migliorare l'efficienza di rivoltatore di compost su ruota, scegliamo il piedistallo del cuscinetto SKF–il miglior piedistallo portante al mondo. Anche se la ruota pesa diverse tonnellate, un uomo può attivarlo facilmente. Questo è davvero un ottimo modo per ridurre il consumo di energia.
3.Grado automatico elevato
Abbiamo attrezzato il quadro elettrico di controllo PLC per la macchina per il compostaggio. Quando si lavora, può essere totalmente automatizzato, il costo di ablor può essere ridotto molto bene. A causa della ruota di compostaggio che funziona ad alta velocità, i materiali fertilizzanti verranno sollevati. Quindi devi solo costruire un solco profondo con attrezzature per il trasporto di fertilizzanti accanto alla scanalatura di compostaggio, i materiali fertilizzanti compostati sollevati possono passare al successivo processo di produzione di fertilizzanti organici.
4.Struttura stabile
Utilizziamo un tubo d'acciaio quadrato di spessore 10 mm per la staffa portante. Ciò conferisce alla macchina una struttura più stabile e una maggiore durata rispetto alla tradizionale macchina per il compostaggio.
Il letame di pollame si riferisce a tutti i tipi di rifiuti di bestiame e feci di animali. Sono i materiali più comuni per produrre fertilizzanti organici. Poi, qual è la procedura per trasformare il letame del pollame in fertilizzante organico? La prossima è la breve introduzione.
- Usando macchina separatore solido-liquido ridurre il contenuto di umidità delle materie prime.
- Aggiungere alcuni materiali ausiliari al letame disidratato. Come le polveri di paglia, segatura, polvere d'erba, ecc. Quindi scegliendo a macchina impastatrice per mescolarli uniformemente.
- Scegli un Turner del compost di tipo mobile O compostatrice cingolata per rendere i materiali fertilizzanti migliori e fermentare rapidamente.
- Dopo il compostaggio, se ci sono materiali in stock, puoi scegliere a macchina di frantumazione per frantumarli in polveri o piccole particelle. Il frantoio per fertilizzanti può essere utilizzato anche per la frantumazione di materiali ausiliari.
- Trasformare i materiali pretrattati in granuli. Come venditore esperto di macchine per fertilizzanti, abbiamo 6 tipo granulatore di fertilizzanti organici può essere la tua scelta. Possiamo anche consigliarvi quello adatto in base alla vostra capacità o materia prima.
- Post-processi: Essiccazione-Raffreddamento-Vagliatura-Imballaggio.
Se desideri ottenere maggiori dettagli sulla produzione di fertilizzante organico per letame di pollame, benvenuto a: https://fertilizerplantequiment.com/organic-fertilizer-manufacturing-plant/
Come sappiamo, la maggior parte delle materie prime per la produzione di fertilizzante organico sono rifiuti agricoli, come il letame del bestiame. Quindi nel processo di produzione di fertilizzanti organici, se non maneggiato correttamente, causerà un inquinamento secondario per l'ambiente ecologico. Perciò, la selezione del sito, pianificazione e progettazione, la selezione delle materie prime e la determinazione del processo di produzione di fertilizzanti organici sono molto importanti. Poi, come risolvere queste domande e avviare un ragionevole progetto di produzione di fertilizzanti organici?
- Selezione delle materie prime. Prima di determinare le materie prime di fabbrica di fertilizzanti organici, è molto necessario considerare la quantità, contenuto di nutrienti e prezzo delle materie prime, e se le materie prime possono essere fornite continuamente. Se hai il tuo allevamento di pollame, le cose saranno molto più facili.
- Selezione del sito della fabbrica di fertilizzanti organici. All'inizio, per ridurre al minimo l'inquinamento e l'influenza negativa durante la produzione di fertilizzanti organici, si può scegliere di realizzare l'impianto lontano dai centri abitati. Sarebbe meglio se la tua fabbrica fosse vicina all'origine delle principali materie prime, che può farti risparmiare molti costi di trasporto.
- Layout dell'impianto di fertilizzazione organica. Una disposizione ragionevole può evitare lo spreco di spazio, ed è anche garanzia di alta efficienza. Se non hai esperienza nella creazione di layout, come fornitore professionale di attrezzature per fertilizzanti, possiamo fornirti un layout efficiente gratuito, quindi contattaci.
Con lo sviluppo dell'industria della produzione di fertilizzanti, le persone producono fertilizzanti organici o corrono piante fertilizzanti composti più facilmente. Le macchine per fertilizzanti ad alto grado automatico migliorano notevolmente anche l'efficienza nella produzione di fertilizzanti. Anche i proprietari di impianti di fertilizzanti costano meno nell’assunzione dei lavoratori. Quindi quanta manodopera costa un impianto di fertilizzanti con l'attrezzatura SX? Di seguito sono riportate alcune informazioni a riguardo.
Prima di calcolare la manodopera necessaria per produrre fertilizzanti, è necessario sapere quale processo di produzione di fertilizzanti necessita di persone per funzionare.
Per piante che producono fertilizzanti organici, è necessaria una persona per azionare il rivoltatori di compost per andane.
Il prossimo è fare le valigie. Infatti, la nostra macchina imballatrice ha anche un alto grado automatico. Ma è necessaria una persona che aziona le parti di cucitura quando confezionamento di prodotti fertilizzanti.
Per quanto riguarda gli altri processi, come la granulazione, miscelazione, trasporto, screening, ecc, non è necessario organizzare gli operatori. Quasi tutte le nostre macchine per fertilizzanti sono completamente automatizzate. Se non sai come assicurarti che le macchine funzionino senza intoppi, possiamo creare un layout completo per te.
In una parola, Preparare fertilizzanti organici ci vogliono solo almeno due persone. Ma è necessario organizzare una o due persone per osservare il processo di produzione del fertilizzante o per effettuare la manutenzione delle macchine se succede qualcosa durante il funzionamento delle macchine. COSÌ, con l'attrezzatura per fertilizzante SX, hai solo bisogno 3-4 operatori per un impianto di produzione di fertilizzanti organici.
Granulatrice per fertilizzanti organici è un tipo di attrezzatura importante ampiamente utilizzata per impianti di produzione di fertilizzanti organici. Ma ci sono molti punti a cui prestare attenzione quando si utilizza per la prima volta un impianto di granulazione. Se non, è molto facile ridurre le prestazioni del granulatore e persino danneggiarlo. Quindi a cosa bisogna prestare attenzione quando si utilizza per la prima volta un nuovo fertilizzante organico?? Ecco alcuni dettagli.
- Tutte le parti della nuova attrezzatura per la fertilizzazione organica non sono state rodate, che potrebbero causare inceppamenti. Quindi quando l'operatore utilizza l'attrezzatura per la prima volta, è necessario aumentare la temperatura dell'apparecchiatura in modo che la cinghia del motore possa essere sollevata liberamente a mano. Poi, il motore è collegato e tirato secondo l'opzione di funzionamento normale per 8-10 volte per aumentare gradualmente la temperatura.
- Oltre alla regolazione preliminare della temperatura, il granulatore di fertilizzanti organici deve ancora continuare a riscaldarsi dopo l'avvio per ricostituire il calore. Allo stesso tempo, dovrebbe essere regolato a temperature diverse in base alle diverse proprietà dei materiali.
- Durante il normale funzionamento, la temperatura della macchina deve essere mantenuta stabile, e non dovrebbe essere alto o basso. La temperatura vicino al foro di sfiato fino alla parte della testa dovrebbe essere mantenuta a circa 200 gradi. A questa temperatura, la maggior parte dei materiali può essere granulata bene.
- Durante lo spegnimento, l'operatore dovrà interrompere completamente l'alimentazione elettrica, e smontare le parti con la chiave sulla testa dell'attrezzatura, e attendere la prossima volta per riscaldarsi separatamente.
Conoscere queste questioni, il tuo granulatore di fertilizzanti organici può funzionare in modo efficiente e ha una vita lavorativa più lunga.
Tornitore per fertilizzanti di tipo cingolato è una sorta di alta efficienza rivoltatore di compost per andane. Può essere utilizzato per tutti i tipi di piante per la produzione di fertilizzanti organici. Per assicurarsi che sia ad alte prestazioni, la manutenzione è molto importante:
- Prima di utilizzare la macchina per il compostaggio di tipo cingolato, è necessario verificare se le parti sono normali.
- Quando la macchina funziona, soprattutto intorno alle parti ad alta velocità, è severamente vietato sostare attorno all’apparecchiatura.
- Se si sente un suono anomalo durante il lavoro, è necessario arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione. Si conferma che non vi è alcuna colpa prima di continuare a lavorare.
- Se vuoi controllare i denti del compostaggio, albero di trasmissione o altre parti, la macchina deve smettere di funzionare. Se si desidera sostituire le parti della macchina, l'alimentazione deve essere interrotta. È severamente vietato sostituire parti a motore spento.
- Dopo il compostaggio, i materiali di avvolgimento e gli attacchi induriti sull'albero di rotazione devono essere rimossi. Ed è meglio controllare le parti principali della macchina, come i denti di compostaggio, strutture del circuito, tenuta del nastro trasportatore e dei cingoli. Se c'è qualcosa che non va, è possibile riparare la macchina in tempo per impedirne il successivo utilizzo.
Shunxin vaso di fermentazione può essere utilizzato per tutti i tipi di compostaggio rapido del letame di pollame. Per compostare le deiezioni di pollo, puoi raccoglierli insieme e aggiungere alcuni batteri fermentanti, quindi metterli nel vaso di fermentazione. Gli escrementi di pollo compostati possono essere utilizzati direttamente per le colture, piante o granulanti. Dopo una breve comprensione del vaso di fermentazione del letame di pollo, quali sono i suoi vantaggi? Prossimo, potresti avere maggiori informazioni.
Piccolo posto al piano: Adotta il design della struttura verticale, il vaso di fermentazione ha un'elevata efficienza lavorativa ma copre solo poco spazio. A causa della macchina è sigillata, puoi usarlo anche all'aperto.
Notevoli vantaggi economici: Può compostare 5-150 m³ di letame di pollo alla volta(possiamo personalizzare la macchina in base alle vostre esigenze di capacità), che può migliorare notevolmente il tuo fabbrica di fertilizzanti organici efficienza e portarti adorabili profitti.
Buoni benefici ambientali: Il design sigillato può migliorare notevolmente la temperatura di fermentazione nel vaso, che può uccidere in modo efficiente le uova dei parassiti e i semi di erba. Dopo il compostaggio, i concimi non rilasceranno cattivi odori. Ciò ridurrà notevolmente l’inquinamento atmosferico.
Elevata maturità fermentativa: Se fai fermentare i concimi organici in modo naturale, l'intero processo potrebbe richiedere molto tempo, anche diversi mesi. Usando il vaso di fermentazione, il compostaggio del letame di pollo porta solo te 7 giorni. Le elevate prestazioni consentono di lavorare tutto l'anno e di non essere influenzati dalle intemperie.
Per essere sicuri che asciugatrice per fertilizzanti organici funzionare regolarmente e normalmente, il sistema di ventilazione non può essere ignorato. Ci sono alcune cose su cui devi concentrarti quando usi l'asciugatrice per fertilizzanti:
- Osservare frequentemente il funzionamento della ventola. Se la portata è troppo grande e non soddisfa i requisiti, oppure è necessaria una piccola portata in breve tempo, è possibile utilizzare il dispositivo di strozzamento per la regolazione.
- Controllare regolarmente la sensibilità del termometro e dell'indicatore dell'olio, e controllare il livello del cuscinetto nel serbatoio dell'olio entro l'intervallo specificato.
- Controllare regolarmente la base del cuscinetto, pulire e aggiungere olio lubrificante per evitare che il cuscinetto si bruci.
- Se si verifica qualche fenomeno anomalo durante l'avvio, spegnimento o funzionamento della ventola dell'essiccatore del fertilizzante organico, dovresti controllarlo immediatamente.
- Per i difetti riscontrati nel sopralluogo, scoprire le cause ed eliminarle o affrontarle immediatamente. Se non possono essere eliminati o si riscontrano guasti gravi, dovrebbero essere fermati immediatamente per manutenzione.
Quando realizzare fertilizzanti organici, se le particelle di materia prima sono troppo grandi, non influenzerà solo la regolazione dell’acqua, ma influenzano anche l'uniformità di miscelazione dei materiali.
Soprattutto per alcuni materiali con grossi grumi o alto contenuto di cellulosa, tale il compostaggio del letame equino, se non sono rotti in una certa misura, rallenteranno il tasso di decomposizione microbica.
Come il comune sterco di mucca e compost di paglia. Se la paglia non viene frantumata prima del compostaggio, anche d'estate, l'intero processo di compostaggio costerà due mesi; se il la paglia viene schiacciata in 10 pezzi da cm, sarà completamente decomposto in meno di un mese; se la paglia di riso viene macinata 3 ~ Polvere di paglia da 5 mm, il tempo di decomposizione completa è solo 10 ~ 15 giorni.
Per un compostaggio più rapido dei materiali fertilizzanti organici, puoi scegliere macchine per il rivoltamento del compost. Possono compostare i materiali fertilizzanti in una sola settimana.
Come tutti sappiamo, è dannoso per l’efficienza del fertilizzante se i prodotti fertilizzanti sono facili da impastare. E perché succede sempre? Come fornitore professionale di attrezzature per fertilizzanti organici, riteniamo che questi motivi possano essere utili.
- IL processo di produzione del fertilizzante organico è sempre aperto. Quindi quando produci fertilizzanti, maggiore è il contenuto di umidità dell'aria, tanto più facilmente i materiali fertilizzanti assorbiranno l'umidità e si agglomeranno. Un elevato contenuto di umidità dell'aria renderà anche i prodotti fertilizzanti incrostati. Quindi è meglio produrre fertilizzante con tempo asciutto o conservare i prodotti in luoghi asciutti. Puoi anche scegliere un macchina di disidratazione per materiali fertilizzanti e a Macchina per asciugatura del fertilizzante per i prodotti fertilizzanti.
- Per fertilizzanti composti, nei prodotti sono presenti diversi cristalli di fertilizzanti chimici. Se la temperatura ambiente e l'umidità dell'aria sono elevate, i granuli di fertilizzante composto sono molto facili da agglomerare. Se hai linea di produzione di fertilizzanti composti, macchina granulatrice a secco è la scelta migliore per te. Anche lo stoccaggio dei granuli di fertilizzante composto deve avvenire in un ambiente asciutto.
- Un altro motivo per cui i fertilizzanti si incrostano è il tempo di conservazione. L'agglomerazione avverrà più facilmente quando il tempo di conservazione sarà più lungo. Anche lo stoccaggio prolungato influirà sull’efficienza del fertilizzante. Se non puoi esaurire i fertilizzanti in breve tempo o vuoi vendere fertilizzanti, puoi scegliere il nostro macchine per l'imballaggio dei fertilizzanti. Possono aiutarti a conservare facilmente i prodotti fertilizzanti e facilitarne la vendita.
- Ridurre l'inquinamento ambientale
Con l'aiuto di attrezzature per la produzione di fertilizzanti organici, il letame degli allevamenti di animali può essere rimosso in qualsiasi momento. I rifiuti animali freschi vengono trattati da una serie di apparecchiature per la produzione di fertilizzanti organici, ad esempio macchina per il compostaggio, semi- frantoio di materiale umido, macchina impastatrice, essiccatore di fertilizzanti, ecc.
Innanzitutto, il letame trattato serve a rimuovere l'odore; il secondo è uccidere completamente tutti i tipi di batteri patogeni, uova di insetti, semi di erba, ecc.; il terzo è eliminare le sostanze nocive e i virus dell'influenza aviaria. In questo modo, la massima riduzione dell’inquinamento atmosferico e dei danni e delle perdite dovuti alla trasmissione ambientale.
- Pieno sviluppo e utilizzo delle risorse
Dal momento che l'attrezzatura per la produzione di fertilizzanti organici, un gran numero di letame di bestiame e pollame è diventato una ricchezza enorme e preziosa, lo sviluppo scientifico e l'utilizzo ne fanno un tesoro. È una buona materia prima nel produzione di fertilizzante organico, e apporta anche alcuni vantaggi economici agli agricoltori.
- Aumentare i benefici economici
Ora sempre più persone usano fertilizzanti organici, e il mercato dei fertilizzanti organici è molto buono. Scegliendo la nostra attrezzatura per fertilizzanti organici, puoi ottenere fertilizzante organico di alta qualità, che può portarti notevoli profitti.
Prima Preparare fertilizzanti organici, è necessario il pretrattamento delle materie prime, e queste macchine possono essere utili:
1. Macchina per lo screening
Per alcune fabbriche di fertilizzanti organici che utilizzano rifiuti organici industriali come materiali(come i funghi, filtrare fanghi e residui di biogas), è meglio eliminare i materiali extra prima di trasformarli in fertilizzante organico. Con vaglio rotante per fertilizzante, puoi produrre fertilizzanti in modo più efficiente.
2. Attrezzatura di schiacciamento
Alcuni materiali grezzi o ausiliari di fertilizzanti organici non possono essere compostati direttamente a causa della forma lunga o grande. Per risolvere questo problema, puoi scegliere una macchina per la frantumazione dei fertilizzanti, ad esempio frantoio semiumido, Cander Cage e così via. Possono frantumare i materiali in piccole particelle, che può aiutare la tua pianta di fertilizzante a funzionare più agevolmente.
3. Macchina di disidratazione
La macchina di disidratazione è adatta principalmente per letame di pollame e rifiuti animali. Il letame ha sempre un alto contenuto di umidità, è ovvio che non sono adatti ad essere trasformati direttamente in fertilizzante. Utilizzando macchina separatore solido-liquido, il contenuto di umidità delle deiezioni animali può essere ridotto a circa 30%, che è il valore appropriato per produrre fertilizzante organico.
Nel processo di produzione del fertilizzante organico, la costruzione del sistema di ventilazione è molto importante. Controllando la velocità di ventilazione, è possibile regolare la temperatura del sistema, può essere fornito l'ambiente adatto per la crescita e il metabolismo dei microrganismi. Perciò, è necessaria la ventilazione nel compostaggio. Durante il compostaggio, la ventilazione ha tre scopi principali: fornitura di ossigeno, deumidificazione e raffreddamento.
- Domanda di ossigeno: il processo di compostaggio si completa fornendo ossigeno per la crescita, attività riproduttiva e metabolica dei microrganismi aerobici.
- Domanda di deumidificazione: la ventilazione può rimuovere l'umidità nelle materie prime umide a temperatura più elevata. Quando l'aria viene riscaldata dal substrato di compostaggio, l'umidità può essere evaporata e i materiali del compost possono essere essiccati.
- Domanda di raffreddamento: la ventilazione può rimuovere il calore generato dalla decomposizione della materia organica per controllare la temperatura del processo.
Il tasso di ventilazione per l'apporto di ossigeno dipende principalmente dal contenuto di materia organica nelle materie prime di compostaggio, la proporzione di componenti degradabili nella materia organica e il coefficiente di degradabilità, che può essere calcolato dalla composizione chimica e dal grado di degradazione della materia organica nel compost.
- La selezione dei materiali è il nocciolo della questione. Quando si selezionano i materiali, prestare attenzione alla durezza dei materiali. Più il materiale è duro, più è difficile da schiacciare, e più grave è il danno al attrezzature di frantumazione sarà.
- Quando il contenuto di umidità nel materiale è elevato, il materiale è facile da aderire nel mulino, ed è anche facile da bloccare nel processo di alimentazione e trasporto, con conseguente riduzione della capacità di frantumazione. Perciò, A ridurre il contenuto di umidità prima di schiacciare, in modo da facilitare il polverizzatore a lavorare meglio.
- La polvere più fine contenuta nel materiale prima della macinazione, tanto più influenzano la frantumazione. Poiché la polvere fine è facile da aderire, il materiale con polvere più fine deve essere vagliato prima.
- Migliore è la resistenza all'usura delle parti dell'attrezzatura di frantumazione, maggiore è la capacità di frantumazione. Se non è resistente all'usura, danneggerà la capacità di schiacciamento.
Determina quale macchina desideri.
La prima cosa che devi fare per acquistare un ideale macchina granulatrice è determinare la macchina di cui hai bisogno. Il granulatore adatto non solo può funzionare bene per il tuo pianta per la produzione di fertilizzanti, ma può anche aiutarti a modificare il tuo budget.
Prestare maggiore attenzione alla qualità, non solo il prezzo.
Alcuni fornitori di attrezzature per fertilizzanti potrebbero consigliarti macchine per fertilizzanti molto economiche. Potresti essere attratto, ma se ne consideri la qualità oppure no? Acquistare attrezzature per fertilizzanti non è come comprare vestiti, devi considerare la sua qualità, prestazioni ed efficienza.
Scegli un fornitore di attrezzature affidabile.
Un produttore affidabile di macchine per fertilizzanti può fornirti attrezzature efficienti a prezzi accessibili e un servizio premuroso. La scelta di questo tipo di fornitore può aiutarti a produrre granuli di fertilizzante molto più facilmente e a costi inferiori.
1.Provoca la salinizzazione del suolo
Se il letame di pollo viene utilizzato per anni, nel terreno rimane una grande quantità di cloruro di sodio. Troppo sale limiterà seriamente la permeabilità e l’attività del suolo. La solidificazione di elementi importanti come il fertilizzante fosfatico, fertilizzante di potassio, calcio, magnesio, zinco, ferro, boro e manganese limitano il miglioramento della resa e della qualità del raccolto.
2.Radici e piantine in fiamme
È facile causare malattie e morte delle piante se il letame di pollo non viene fermentato completamente. Se inserisci la mano nel terreno dopo aver usato il letame di pollo che non è completamente fermentato, sentirai che la temperatura del suolo è più alta. Questa è la seconda fermentazione del letame crudo nel terreno. Soprattutto in primavera ed estate, quando la temperatura è alta nella serra, la fermentazione secondaria del letame crudo emetterà molto calore, che è facile causare la combustione delle radici
3.Porta degli antibiotici
Al giorno d'oggi, nell’allevamento su larga scala di bestiame e pollame, un gran numero di antibiotici viene utilizzato per migliorare l’utilizzo dei mangimi e promuovere la crescita degli animali. Di 70% degli antibiotici non possono essere assorbiti dopo l'uso, quindi il contenuto di antibiotici nelle feci animali è generalmente elevato. Gli antibiotici contenuti nel letame di pollo srotolato influenzeranno seriamente il processo fisiologico delle radici delle colture e ne inibiranno significativamente la crescita.
4.Allevamento di nematodi galligeni
Il letame di pollo è il campo e il focolaio dei nematodi dei nodi radicali. Il numero di uova trasportate dal letame di pollo è 100 per 1000 grammi. I nematodi sono estremamente sensibili agli agenti chimici. Dopo la spruzzatura, i nematodi si sposteranno rapidamente in profondità 50 cm-1,5 m sotto terra per scappare. Le uova dei nematodi presenti nel letame dei polli sono facili da schiudere e si moltiplicano per decine di migliaia durante la notte, quindi è difficile debellare la malattia.
- I requisiti speciali della tecnologia di compostaggio vengono soddisfatti, come la frantumazione delle materie prime, realizzare lo spostamento quantitativo delle materie prime o dare una certa forma alla pila di materie prime.
- Migliorare la permeabilità del mucchio di materie prime: il sistema di tornitura può trasformare il materiale in piccoli grumi, rendendo soffice il vello del materiale e formando un'adeguata porosità.
- Funzione di miscelazione nel condizionamento delle materie prime: nella produzione di fertilizzanti, è necessario aggiungere alcuni materiali ausiliari per regolare il rapporto carbonio-azoto, contenuto di acqua e valore del pH delle materie prime. L'agitatore può essere utilizzato per miscelare le principali materie prime grossolanamente impilate tra loro in proporzione con vari materiali ausiliari, in modo da raggiungere lo scopo di tempra e rinvenimento.
- Regolare il contenuto di umidità del mucchio di materie prime: si tratta del contenuto di umidità adeguato della fermentazione delle materie prime 55%, e lo standard di umidità del fertilizzante organico finito è inferiore 20%. L'emissione forzata di vapore si formerà quando il materiale verrà rivoltato dalla macchina per il compostaggio, che può ridurre il contenuto di acqua e migliorare l'efficienza della produzione di fertilizzanti.
- Regolare la temperatura dell'andana della materia prima: durante il funzionamento del rivoltatore di compost, i pellet di materia prima e l'aria sono completamente contattati e miscelati. Quando nell'andana viene mantenuta una grande quantità di aria fresca, i microrganismi aerobici diventeranno attivi, producendo così calore di fermentazione e aumentando la temperatura del camino; quando la temperatura è alta, è possibile aggiungere aria fresca per ridurre la temperatura del camino. La formazione di temperatura da media ad alta temperatura e poi da temperatura media ad alta temperatura, un tale stato ciclico, tutti i tipi di microrganismi benefici crescono e si riproducono nel loro intervallo di temperature adattative.
La qualità di attrezzature per la rivolta dei fertilizzanti può essere analizzato dagli aspetti dei suoi materiali e dall'effetto del trattamento. Se si tratta di un rivoltatore di compost di alta qualità, la sua struttura sarà più perfetta, l'uso interno di materiale in acciaio inossidabile, forte resistenza alla corrosione, lunga durata; se si tratta di un'attrezzatura di produzione scadente, poi come professionista, può essere giudicato dal suo contorno esterno.
Inoltre, il tornitore di alta qualità non solo ha un alto grado di automazione, minor consumo di energia nel processo di trattamento, ma adotta anche la deodorizzazione biologica, che non produrrà inquinamento secondario nel processo di trattamento. È dotato di un dispositivo di riscaldamento ausiliario per l'alimentazione dell'aria, che può funzionare normalmente anche in ambienti a bassa temperatura.
Dopo aver determinato la qualità dell'attrezzatura per il compostaggio, è particolarmente importante notare che prima dell'uso formale, è necessario comprendere alcune condizioni fondamentali per il funzionamento del processo. Per esempio, la temperatura ambiente dovrebbe essere mantenuta tra 50 ℃ e 65 ℃ il più possibile, e il tempo per mantenersi sopra 55 ℃ dovrebbe essere superiore a 5 giorni.
Inoltre, il contenuto di sostanza organica dovrebbe essere maggiore di 20%, il contenuto di umidità dovrebbe essere mantenuto tra 50% E 65%, e il valore del ph dovrebbe essere controllato tra 7 E 8.5. Dopo aver conosciuto questi parametri dell'apparecchiatura, Credo che sarà utile per il tuo acquisto.
1.Maturità della fermentazione:
Cambiamento di aspetto: lo standard di giudizio qualitativo visivo è che la fermentazione non subisca una feroce decomposizione, la temperatura del prodotto è più bassa, l'aspetto è marrone tè o nero, e la struttura è allentata senza odore;
Cambiamento di temperatura: dopo la fase ad alta temperatura, la temperatura del compost diminuirà gradualmente. Quando la fermentazione raggiunge la maturità, la temperatura del fertilizzante è sostanzialmente coerente con la temperatura normale.
2.Indice chimico:
Cambiamenti della sostanza organica e del contenuto di solidi volatili: con l'andamento della fermentazione, il contenuto di sostanza organica e di solidi volatili ha evidenziato un continuo andamento decrescente, e finalmente raggiunse la stabilità di base. Quando raggiunge la maturità, può diminuire di 15-30%. Tuttavia, tale andamento è fortemente influenzato dalla provenienza delle materie prime. Non basta giudicare se la fermentazione è marcia oppure no.
Il cambiamento di c / Rapporto N e forme di azoto inorganico: durante il processo di fermentazione, parte del carbonio organico verrà ossidato in anidride carbonica, perdita per volatilizzazione, e la massa del cumulo di compost sarà ridotta. Alcuni studi hanno dimostrato che quando il C / Il rapporto N del compost diminuisce da 25-35:1 al di sotto 20:1, il compost sarà stabile.
Rapporto tra carbonio organico solubile in acqua e azoto organico: il rapporto tra carbonio organico solubile in acqua e azoto organico solubile in acqua è un buon indicatore chimico della maturità della fermentazione. Quando il valore è di circa 5-6, indica che la fermentazione è stata decomposta, e questo valore non ha nulla a che vedere con le materie prime di fermentazione.
- Risonanza della macchina e della base
Causa: nella produzione di essiccatore per fertilizzanti organici a tamburo rotante, a causa della forte rotazione dell'attrezzatura, produrrà un certo effetto di risonanza con la base, che è molto dannoso per l'apparecchiatura e influirà anche sull'effetto lavorativo.
Soluzione: All'inizio, nella costruzione della base, va colato con cemento e additivato con letto di legno antivibrante. Secondo, nella produzione, prestare attenzione alla capacità effettiva della macchina, non sovraccaricare la macchina.
- Blocco del materiale in uscita
Motivo: il materiale con più umidità è facile da formare in blocchi, e l'uscita del materiale verrà bloccata quando raggiunge l'uscita dell'essiccatore del fertilizzante organico.
Soluzione: oltre a controllare rigorosamente la formula del processo, quando la dimensione delle particelle del materiale che entra nell'essiccatore del fertilizzante organico è grande, il personale interessato deve essere informato in tempo per prestare attenzione allo scarico sulla coda della macchina, in modo da impedire che la pellicola del sacchetto e la linea del sacchetto entrino nel sistema di produzione.
- Il gioco di ingranamento tra l'ingranaggio grande e l'ingranaggio piccolo è danneggiato
Cause: usura del rimorchiatore, usura della ruota del blocco, usura del pignone.
Soluzione: rimuovere o sostituire in base alle condizioni di usura, oppure installa sul lato opposto o aggiorna in coppia.
Principio di funzionamento di rivoltatore di letame semovente: come fonte di energia viene utilizzato il motore diesel, lavorando attraverso il sistema di trasmissione di potenza, i materiali vengono ruotati mediante denti di compostaggio, e la fermentazione del compostaggio dei fertilizzanti è controllata dal personale alla guida.
Caratteristiche del rivoltatore di compost di tipo mobile:
- È più adatto al meccanismo e ai requisiti di processo della fermentazione microbica del letame di pollame. Può mescolare efficacemente il letame appiccicoso del pollame, preparato microbico e polvere di paglia. Crea un ambiente aerobico migliore per la fermentazione del materiale.
- Secondo i parametri tecnici della macchina, la macchina può girare 400-500 metri cubi di letame fresco di pollame all'ora. L'intera linea di produzione ha bisogno 4 O 5 personale al massimo. Il vantaggio in termini di prezzo del fertilizzante finito è evidente.
- La struttura complessiva di questo tipo di macchina per tornire è ragionevole, tutta la macchina ha una buona rigidità, forza equilibrata, prestazioni sicure e affidabili, facile da usare e forte applicabilità a diversi siti. Tutte le parti sono parti standard, facile da usare e mantenere.
- Tecnologia di fermentazione avanzata. Secondo il principio della fermentazione aerobica, i batteri della fermentazione hanno lo spazio per svolgere appieno le sue funzioni.
Poiché tutte le operazioni e le operazioni delle apparecchiature nel processo di granulazione vengono eseguite in giro granulazione di fertilizzanti organici, COSÌ granulatore di fertilizzanti organici occupa una posizione importante nel complesso processo di produzione di fertilizzanti organici.
La qualità della granulazione influisce anche sulla durata di conservazione e sul grado di fuoriuscita dei granuli di fertilizzante organico, influenzando così il prezzo di vendita.
Metodo di manutenzione del granulatore di fertilizzanti organici:
- Mantenere il luogo di lavoro pulito ed evitare che polvere e oggetti vari entrino nel granulatore e influenzino il lavoro.
- Controllare le condizioni di lubrificazione di tutte le parti funzionanti e utilizzare olio lubrificante in tempo per garantire il normale funzionamento della macchina.
- Prestare sempre attenzione al funzionamento delle attrezzature per la fertilizzazione organica. Se viene rilevato un suono anomalo, dovrebbe essere fermato immediatamente e controllato. Dopo la risoluzione dei problemi, può essere utilizzato. Se il motivo corrispondente non viene trovato, la macchina non può essere avviata.
- Quando l'attrezzatura per il fertilizzante organico viene revisionata, la distanza di lavoro deve essere misurata nuovamente e regolata ogni volta, e può essere continuato a essere utilizzato dopo aver soddisfatto lo standard.
- Se l'attrezzatura per il fertilizzante organico non può funzionare premendo il controller del programma, controllare se la tensione di alimentazione, la presa di corrente e la presa di collegamento sono normali, e controllare il guasto interno del controller.
Processo di lavoro：
- Metti le materie prime nella scanalatura di compostaggio.
- Le materie prime vengono mescolate ogni giorno all'uscita dall'attrezzatura, e la distanza percorsa è la stessa.
- Dopo 30 giorni di fermentazione, le materie prime verranno completamente compostate e convertite in fertilizzante organico.
- Dopo un periodo di fermentazione aerobica, il concime organico finito può essere ottenuto dallo sbocco ogni giorno, e si può formare la fermentazione ciclica del fertilizzante.
Mancia: L'aggiunta di una certa quantità di fertilizzante organico prima della fermentazione può ridurre notevolmente il tempo di fermentazione delle materie prime, migliorare l'efficienza della fermentazione, fare in modo che il fertilizzante organico fermentato contenga più materia organica e migliorare il tasso di utilizzo del fertilizzante organico.
Caratteristiche：
- Con alta efficienza e funzionamento stabile, può compostare diversi materiali in modo uniforme e consuma poca energia.
- Il controllo centralizzato del quadro elettrico può realizzare funzioni di controllo manuale o automatico.
- Dotato di soft starter, il carico d'urto è basso all'avvio.
- I denti di compostaggio sono solidi e durevoli, e ha determinate funzioni di frantumazione e miscelazione dei materiali.
- Interruttore di fine corsa per la sicurezza e il funzionamento limite.
Al fine di garantirne la durata, è necessario prestare attenzione e manutenzione tempestiva durante il processo di funzionamento.
Per aiutarti produrre granuli di fertilizzante più efficiente, ti forniamo sempre un servizio personalizzato premuroso:
Parti di granulatore diverso: durante la granulazione, soprattutto utilizzando granulatori rotanti, la temperatura migliorerebbe notevolmente, che accelererebbe l'evaporazione dell'umidità delle materie prime. Quindi se hai la necessità di mantenere l'umidità, possiamo equipaggiare per voi un sistema di spruzzatura. Può spruzzare acqua sui materiali durante la granulazione, migliorare notevolmente la qualità dei granuli di fertilizzante. Per granulatore a doppio rullo, possiamo personalizzare per voi la forma e le dimensioni della presa sferica del foglio a rulli.
Capacità: possiamo realizzare granulatori di diversa capacità, possono soddisfare la tua esigenza di iniziare in piccolo, medie e grandi Fertilizzante organico che produce pianta. Anche il prezzo è molto ragionevole.
Altri aspetti: possiamo progettare l'altezza del granulatore in base alla disposizione del vostro impianto di fertilizzanti. Ciò garantirà la fluidità della tua pianta di fertilizzante e migliorerà la velocità di granulazione. Anche il colore del granulatore può essere personalizzato, se lo desideri.
ShunXin ha più di 15 anni di esperienza nel commercio nazionale ed estero. Questo ci aiuta a formare un sistema di servizi completo.
Servizio di prevendita: Con 15 minuti dopo aver ricevuto le tue informazioni, ti contatteremo tempestivamente e ti forniremo un servizio professionale inclusa la richiesta di prodotto, supporto tecnico, reclamo sul servizio del prodotto, garanzia, consultazione di pezzi di ricambio e così via.
Guida gratuita alla progettazione e all'installazione: Se non hai l'esperienza di avviare una fabbrica di fertilizzanti, possiamo fornirti un layout gratuito in base alle tue informazioni. Possiamo anche organizzare un tecnico professionista per guidarvi come installare e utilizzare le macchine.
Servizio personalizzato: Considerando che alcuni clienti potrebbero avere esigenze particolari delle nostre attrezzature, abbiamo lanciato un servizio personalizzato. Possiamo personalizzare la macchina in base alla vostra richiesta, come la capacità, polvere, alcune parti ausiliarie e l'aspetto della macchina. Questi sono tutti per te per ottenere la macchina ideale.
Servizio post-vendita: Dopo che la macchina è stata messa in funzione, seguiremo e visiteremo irregolarmente per verificare il funzionamento della macchina, capacità produttiva, condizioni di servizio delle parti soggette ad usura e altri problemi che si verificano durante la produzione di fertilizzanti, in modo da risolvere immediatamente i problemi e dargli indicazioni più tecniche.
Esistono tre forme di fertilizzante organico che puoi produrre: fertilizzante per compostaggio, concime in polvere e concime granulare.
Fare fertilizzante per il compostaggio non ha bisogno di molti passaggi. Hai solo bisogno di costruire scanalature di compostaggio o accumulare materie prime in lunghe andane. Quindi scegliere un'attrezzatura adeguata per la trasformazione dei fertilizzanti organici per aiutare i materiali a fermentare meglio. Dopo il compostaggio, puoi utilizzare i prodotti per le tue piante.
Se vuoi ottenere del fertilizzante in polvere, puoi usare un macchina per la frantumazione dei fertilizzanti, può frantumare i materiali fertilizzanti organici in polveri uniformi con piccole particelle.
La produzione di fertilizzante granulare è la lavorazione finale del fertilizzante in polvere e del fertilizzante compostante. Con a macchina granulatrice, otterrai meravigliosi pellet di fertilizzante organico.
Contiene un intero processo di compostaggio 4 fasi necessarie:
- Fase di riscaldamento. Nella fase iniziale del compostaggio, i microrganismi presenti nel compostaggio sono prevalentemente mesofili ed aerobici. Avviano il processo di fermentazione del compostaggio, e decomporre le sostanze organiche (come gli zuccheri semplici, amido, proteina, ecc.) in condizioni aerobiche, e generano molto calore. La temperatura di compostaggio viene continuamente aumentata da 20 ℃ a 40 ℃.
- Stadio ad alta temperatura. Con l'aumento della temperatura, il microrganismo termofilo sostituì gradualmente il tipo a media temperatura e giocò un ruolo di primo piano. La temperatura continuava a salire, raggiungendo oltre i 50℃ in pochi giorni, ed è entrato nella fase ad alta temperatura.
- Fase di raffreddamento. Quando la fase di alta temperatura dura per un certo periodo di tempo, gran parte della cellulosa, l'emicellulosa e la pectina erano state decomposte, furono lasciati i componenti complessi difficilmente decomponibili e l'humus appena formato. L'attività microbica si è indebolita e la temperatura è gradualmente diminuita. Quando la temperatura scende sotto i 40 ℃, i microrganismi mesofili diventano la specie dominante.
- Fase di maturità. Dopo il compostaggio, il volume del compost è ridotto, e la temperatura del compost scende leggermente al di sopra della temperatura dell'aria. In questo momento, il compost dovrebbe essere compattato per provocare uno stato anaerobico e indebolire la mineralizzazione della sostanza organica, in modo da mantenere il compost.
- Controllare la qualità dei materiali fertilizzanti in polvere.
Controllare rigorosamente la qualità delle materie prime polverose secondo la formula di produzione di fertilizzanti organici in granuli. I materiali fertilizzanti di buona qualità rendono il processo di produzione dei granuli più efficiente. Se ci sono troppi materiali extra nel fertilizzante in polvere, la qualità e il tasso di granulazione ne risentiranno.
- Controllare il contenuto di umidità del fertilizzante in polvere.
Il contenuto di umidità adeguato delle materie prime è di circa 30%. Se l'umidità è troppo alta, sarebbero rimasti insieme. Se l'umidità è troppo alta, potrebbero non avere abbastanza coesione per diventare granuli di fertilizzante.
- Scegliere un fornitore affidabile di granulatori a dischi
Un produttore affidabile di macchine per fertilizzanti deve essere in grado di fornire attrezzature ad alte prestazioni. Questa è anche la base per aumentare la velocità di granulazione. Prendiamo come esempio il granulatore del disco ShunXin, progettiamo raschietto e sistema di spruzzatura per il granulatore di pan. Sono utilizzati per ridurre l'adesione del fertilizzante al disco e mantenere il contenuto di umidità dei materiali fertilizzanti.
- Migliorare il livello tecnico dell'operatore.
Il funzionamento è la chiave per produrre granuli di fertilizzante di qualità. È molto importante rafforzare la formazione degli operatori’ livello di abilità. Oppure puoi assumere lavoratori esperti.
Il compostaggio è un processo in cui il letame raccolto nel canale fecale dell'azienda agricola viene disidratato da a separatore solido-liquido, e poi miscelato con alcuni materiali ausiliari per regolare il rapporto carbonio-azoto. Attraverso il lancio su e giù della compostatrice, fermentazione aerobica viene effettuato per formare fertilizzante organico e ammendante del terreno, in modo da raggiungere lo scopo di innocuo, riduzione e utilizzo delle risorse.
L'emergere del attrezzature per la rivoltatura del compost sta gradualmente sostituendo la tornitura manuale dei materiali. Ha le seguenti funzioni nel compostaggio.
- I requisiti speciali della tecnologia di compostaggio vengono soddisfatti, come la frantumazione delle materie prime, realizzare lo spostamento quantitativo delle materie prime o dare una certa forma all'andana delle materie prime.
- Migliorare la permeabilità dell'andana di materia prima: il sistema di tornitura può trasformare i materiali in piccoli grumi, e fare lo spesso, l'andana elastica e densa della materia prima diventa soffice e forma una porosità adeguata.
- Funzione di miscelazione nel condizionamento delle materie prime: In processo di produzione di fertilizzanti, è necessario aggiungere alcuni materiali ausiliari per regolare il rapporto carbonio-azoto, contenuto di acqua e valore del ph delle materie prime. L'agitatore può essere utilizzato per miscelare le principali materie prime grossolanamente impilate tra loro in proporzione con vari materiali ausiliari, in modo da raggiungere lo scopo di tempra e rinvenimento.
Come efficiente macchina per la granulazione di fertilizzanti organici, il tasso di pellettizzazione di granulatore a tamburo rotante può raggiungere 90%, ed è facile da utilizzare e mantenere. I vantaggi specifici sono i seguenti:
1. Aumentare la temperatura del materiale durante il funzionamento del granulatore a tamburo, in modo che il contenuto di umidità del materiale dopo la pellettizzazione sia basso e l'efficienza di asciugatura sia migliorata.
2. Il granulatore a tamburo è rivestito con tecnopolimeri di gomma, quindi le materie prime non sono facili da attaccare al cilindro, e hanno la funzione di anticorrosione e conservazione del calore.
3. Il polietilene ad altissimo peso molecolare viene utilizzato per costruire il rivestimento interno delle apparecchiature di granulazione, che elimina il fenomeno dell'adesione del materiale al muro e riduce l'intensità di lavoro dei lavoratori.
4. Il granulatore a tamburo ha una grande capacità, basso consumo energetico, bassi costi di manutenzione e lunga durata.
La granulatrice a tamburo rotante ShunXin ha grande efficienza e qualità, scegliendolo, renderai il fertilizzante molto più semplice.
I materiali fertilizzanti organici sono sempre alcuni rifiuti animali o letame di bestiame. Questi materiali hanno sempre cattivi odori, che sono dannosi per l’ambiente e la salute delle persone. Allora come risolvere il odore? Puoi ottenere la soluzione dal seguente contenuto.
- Preparare una buona formula di materie prime e mantenerle ben miscelate. Prima del compostaggio, le deiezioni animali necessitano sempre di essere mescolate con alcuni materiali ausiliari. Mescolandoli uniformemente è possibile ridurre in parte i cattivi odori del letame.
- Conservare le materie prime il più rapidamente possibile. Se non raccogli e conservi le materie prime in tempo, i materiali possono compostarsi naturalmente, produrre cattivi odori. Anche l’efficienza del fertilizzante sarà ridotta.
- Mantenere il contenuto di umidità dei materiali circa 30%.
- Garantire la permeabilità all'aria delle materie prime. Se i materiali non riescono a entrare in contatto con abbastanza aria, avrà luogo la fermentazione anaerobica, che causerà gravi cattivi odori.
- Assicurati che il sito di compostaggio sia pianeggiante, prevenzione di pozzanghere e ristagni.
- Conserva il macchina per il compostaggio pulito e asciutto.
Nel processo di lavoro di macchina per la granulazione di fertilizzanti organici, è necessario che il materiale ne abbia una certa viscosità. Alcune materie prime sono sciolte dopo la fermentazione, e non è facile da granulazione. Se non è facile granulazione, è necessario aggiungere acqua o adesivo per aumentare la viscosità del materiale. Attrezzature per fertilizzanti organici granulatore di pan E granulatore rotativo vengono granulati con il metodo del pellet. Acqua o legante verranno aggiunti nel processo di granulazione per garantire la granulazione uniforme dei materiali. Il nuovo granulatore di fertilizzanti organici adotta il metodo di granulazione a umido, e il materiale dopo la fermentazione può essere granulato direttamente, senza l'intervento di altri processi.
Se il contenuto di umidità del materiale è troppo elevato, è possibile aggiungere alcuni materiali secchi per neutralizzare il contenuto di umidità. Se il contenuto di acqua è troppo basso, è facile da granulare.
Prima della granulazione, non è necessario interrompere l'elaborazione, frantumazione e compostaggio delle materie prime, che può realizzare direttamente l'elaborazione in batch e la granulazione diretta, che non solo consente di risparmiare una piccola quantità di energia assorbita, ma riduce anche efficacemente i costi, e realizza anche il maggiore miglioramento dell'efficienza delle attività, che è comodo e veloce, e l'effetto è soddisfacente. Il nuovo tipo di fertilizzante organico granulatore umido consegue anche 100% contenuto organico, realizzando la produzione esclusiva di fertilizzante organico puro.
Per ottenere maggiori profitti dai fertilizzanti organici, il modo migliore è migliorare la purezza dei nutrienti. Ci sono due suggerimenti:
Sgrossatura delle materie prime–screening
Le materie prime del concime organico sono sempre alcune deiezioni animali, rifiuti dell'industria, fanghi e così via. Ci sono molti materiali inutili, che non sono adatti ad essere fertilizzanti, ma anche dannoso. Per individuarli, puoi scegliere macchina di screening. Questa apparecchiatura può eliminare le questioni ridondanti dalle materie prime. Dopo lo screening, la qualità del fertilizzante può essere parzialmente migliorata.
Finiture pregiate–compostaggio
Questa è la lavorazione profonda dei materiali grigliati, ed è adatto principalmente per il compostaggio dei rifiuti animali. Con l'aiuto di Attrezzatura di compostaggio, i concimi possono fermentare bene. A causa dell'elevata temperatura durante il compostaggio, le erbacce della pianta, le uova dei parassiti e altri materiali nocivi possono essere notevolmente distrutti. Di conseguenza, i prodotti fertilizzanti hanno una migliore qualità e competitività.
Prima di sapere come ridurre l'umidità delle deiezioni animali, dovremmo sapere perché hanno bisogno di essere disidratati. Se lo desideri compostare il letame O trasformarli in granuli di fertilizzante organico, l'elevata umidità sarà l'ostacolo. Causerà molte domande, come la perdita di nutrienti del fertilizzante, inquinamento atmosferico, cattivi odori e allevamento di mosche.
Quindi, come smaltire il letame animale in un'umidità adeguata?
Il modo tradizionale è di disidratarli naturalmente. Ciò costerà molto tempo, prolungare il processo di produzione del fertilizzante. Per ridurre i tempi di consumo e migliorare la tua efficienza produzione di prodotti fertilizzanti organici, abbiamo progettato due tipologie di ad alte prestazioni macchina separatore solido-liquido: tipo di estrusione a vite e setaccio inclinato. Hanno una grande capacità e un'elevata automazione per la disidratazione delle deiezioni animali. Usandoli, renderesti i fertilizzanti più agevoli.
Quali materiali sono adatti per il metodo di granulazione a secco?
Materiali fertilizzanti con circa 10% umidità possono essere considerati materiali secchi. Il metodo di granulazione a secco è il modo per trasformare i materiali fertilizzanti secchi in granuli. Quindi non importa che tu voglia produrre fertilizzante organico o fertilizzante composto, è adatto il metodo della granulazione a secco.
Quali macchine vengono utilizzate per la granulazione a secco?
In shunxin, ce ne sono due tipi apparecchiature per la granulazione a secco: granulatore a doppio rullo e macchina granulatrice a stampo piatto. Il primo produce granuli di fertilizzante mediante l'estrusione di due rulli. Il secondo funziona tramite l'estrusione di rulli e stampi di granulazione. La comodità maggiore di questi due granulatori è che non è necessario essiccare i granuli finali, questo ti farà risparmiare il costo di macchina per asciugatura. E non importa quale scegli, tutti possono funzionare bene per il tuo impianto di produzione di fertilizzanti.
Il letame di pollo è sempre il materiale fertilizzante efficiente per le piante. Ma se concimi il pollo direttamente sulle piante potresti causare alcuni problemi. Per utilizzare meglio le deiezioni di pollo, ci sono due modi principali per scegliere.
Il primo è semplicemente il trattamento–compostaggio. Puoi usare rivoltatori di compost per aiutarli a fermentare. Ciò distruggerà i materiali inutili negli escrementi di pollo, come le uova dei parassiti, erbacce e alcune cose dannose.
Il secondo è la lavorazione fine–granulando. Ciò significa granulare il letame di pollo in pellet. Usando in questo modo, otterrai ottimi granuli di fertilizzante per letame di pollo. Puoi usarlo per le tue piante oppure puoi confezionarle in sacchetti per la vendita. Non importa usare o vendere, in questo modo è davvero consigliato.
1. Disidratazione
Il letame del pollame ha un alto contenuto di umidità, che influenzerà il loro processo di granulazione. Pertanto la disidratazione delle deiezioni animali macchina separatore solido-liquido è molto necessario.
2. Compostaggio
Gli animali da cortile non hanno sempre una buona capacità digestiva. Quindi ci sono alcuni materiali inutili nei loro concimi, come uova di parassiti ed erbe infestanti. E fermentano naturalmente per molto tempo. Nel caso in cui risolvere questi problemi, devi compost loro in anticipo.
3. Metodo di granulazione
Concimi con circa 10% il contenuto di umidità è adatto per apparecchiature per la granulazione a secco; 10%-30% i concimi umidi necessitano di apparecchiature di granulazione a umido.
4. Asciugatura
Usando macchine per la granulazione ad umido, i granuli finali del fertilizzante devono asciugarsi. Per ridurre i tempi, puoi scegliere il nostro Macchina per asciugatura del fertilizzante.
Il compostaggio si riferisce al processo che aiuta il letame animale a fermentare meglio da parte dei rivoltatori di compost. È un passo importante impianto di produzione di fertilizzanti organici.
Come materiali efficienti per produrre fertilizzanti organici, il letame animale deve sempre essere compostato prima di essere prodotto fertilizzante. I materiali compostati avranno una maggiore purezza dei nutrienti. Per produrre fertilizzanti compostanti di qualità, alte prestazioni attrezzature per la rivoltatura del compost è molto necessario. Possono compostare il letame delle andane o lavorare nei solchi di fermentazione. Usandoli, il tempo necessario per la fermentazione del letame può essere notevolmente ridotto, cose inutili come le uova dei parassiti, semi di piante e cattivi odori, può essere completamente spazzato via.
Per quanto riguarda granulatori di fertilizzanti di tipo rotante, è possibile regolare la velocità di rotazione del rotore. Vuoi granuli di fertilizzante di grandi dimensioni, è possibile impostare il rotore con una velocità di rotazione bassa. Al contrario, vogliono piccoli pellet di fertilizzante, devi solo fissare la velocità di rotazione del rotore.
Per regolare la dimensione delle palline di fertilizzante prodotte da granulatore disco, è sufficiente regolare l'angolo di inclinazione del disco pellet.
Fare riferimento a granulatore per estrusione, la forza di estrusione può essere regolata tramite sistema idraulico. Una piccola pressione di estrusione porta a grandi fori, i pellet saranno grandi. Una grande pressione di estrusione porta piccoli fori e granuli.