In 2020, we hebben veel deals gesloten over apparatuur voor organische meststoffen. Aan het begin van 2021, we hebben de best verkochte machines samengevat waarvoor ze worden gebruikt het produceren van organische mest In SX. Hieronder vindt u gedetailleerde informatie.
-
Machine voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen
Organische mest maken, de materialen zijn altijd allerlei soorten pluimveemest en dierlijk afval. Zoals wij weten, mest heeft altijd een hoog vochtgehalte, waardoor ze een slechte luchtdoorlaatbaarheid hebben. Dan de mestverwerkingsproces kan ook inefficiënt zijn. Om dit probleem op te lossen, we hebben twee soorten ontwateringsmachines voor pluimveemest ontworpen: schroefextruderend type en hellend screeningtype.
Volgens de statistieken, Koeienmestontwateringsmachine en kippenmestdroger zijn de meest populaire sleepmodellen in SX. Met uitstekende prestaties en stabiele efficiëntie, ons vaste-vloeistofscheider wordt voor veel klanten de eerste keuze.
- Composteerapparatuur van het groeftype
Composteren is het belangrijkste proces in een compleet proces fabriek voor de productie van organische meststoffen. Het is de garantie voor de kwaliteit van de kunstmestproducten. In al onze composteermachines voor kunstmest, het groeftype kan het meest economisch zijn. Het maakt niet uit welke schaal uw kunstmestinstallatie heeft, een compostkeerder van het groeftype kan efficiënt werken. Voor grootschalige composteringsbehoefte, je hoeft alleen maar meer compostgroeven te bouwen.
Adopteert aërobe composteringsmethode, onze groefcompostdraaier kan de kunstmestmaterialen gelijkmatig verpletteren en mengen. In ongeveer 15 dagen, het composteren van mest kan efficiënt worden afgewerkt.
- Roterende drumgranulator
Na composteren, mest zal poederachtige vormen worden. Algemeen, jij kunt verpak de composteermeststof voor eigen gebruik of verkoop. Maar de meeste mensen kiezen ervoor maak van de kunstmestpoeders korrels. Dat komt omdat korrelvormige meststoffen een stabielere structuur en vruchtbaarheid kunnen hebben, het transport kan gemakkelijker zijn.
Wat betreft Granulator voor organische meststoffen, pelletiseermachine met roterende trommel is de best verkochte. Adopteert nat granulatieproces, kunstmestmaterialen kunnen agglomereren tot fijne korrels vanwege de middelpuntvliedende kracht die wordt geproduceerd door de roterende trommel met hoge snelheid.
Bovendien, trommelgranulator kan ook worden gebruikt samengestelde meststoffen maken, het kiezen, je kunt echt hoge winsten behalen met lage kosten.
Roller extruderen granulator is ook bekend als Double roller extrusion granulator. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van samengestelde kunstmestpellets door het extruderen van twee kunstmestrollen. Met redelijk ontwerp en structuur, onze rolextrusiegranulator is altijd de best verkochte pelletiseermachine voor droge poedermeststoffen. Dus hoe u de granulator efficiënt kunt gebruiken? 5 De stappen van het proces van het maken van kunstmest voor het extruderen van rolextruderende granulatoren zijn als volgt:
1.Voeg gekwalificeerde kunstmestmaterialen toe aan de kunstmest mengmachine en meng ze gelijkmatig. Vóór deze procedure, U kunt een kunstmestdoseringsmachine gebruiken om de verhouding van elk kunstmestmateriaal te controleren. In SX, we hebben automatische dynamische meststofdoseermachine veel gebruikt in continu het proces van het maken van samengestelde meststoffen.
2.Voer kunstmestmaterialen in de rolextrusiegranulator door schijfmesttoevoermachine. Het gemengde materiaal wordt via een verticale schroeftoevoer in de opening tussen twee tegenover elkaar liggende roterende rolassen gebracht. Tijdens het extrusieproces, de druk van het materiaal neemt geleidelijk toe. Wanneer de opening tussen de twee assen relatief klein is, de druk van het materiaal is relatief groot, en neemt dan geleidelijk af. In het extrusieproces, de schijnbare dichtheid van het mengsel kan worden verhoogd met 1.5-3 keer als gevolg van de afname van het lege volume van het materiaal.
3.Na het granuleren, waarin de mestkorrels worden getransporteerd roterende zeefmachine. Kleine kunstmestdeeltjes kunnen in de kunstmestschijfmenger worden teruggevoerd. En grote kunstmestdeeltjes kunnen door een kunstmestbreker tot klein formaat worden verpletterd, transporteer ze vervolgens naar de invoermachine.
4.Na het verpletteren, de niet-gekwalificeerde materialen kunnen in de rolgranuleermachine worden gevoerd en opnieuw worden gegranuleerd. Tijdens dit proces, het gebruik van kunstmestmaterialen kan aanzienlijk worden verbeterd.
5.Eindelijk, U kunt de uiteindelijke kunstmestkorrels in zakken verpakken automatische kunstmestverpakkingsweegschaal. Dan zal het opslaan en laden van kunstmest veel handiger zijn.
Composteringsproces is het afbreken en stabiliseren van organische materialen door micro-organismen onder het juiste vochtgehalte, zuurstofconcentratie en andere omstandigheden, om het doel van het doden van parasieteieren en schadelijke micro-organismen te bereiken. Het gecomposteerde materiaal bevat geen ziekteverwekkende bacteriën en onkruidzaden, het is dus geschikt voor toepassing in de bodem om gewassen een hoger voedingsgehalte te geven.
Het composteringsproces omvat doorgaans fermentatie, draaien en beluchten. Als aanbeveling, het groeftype aerobe compostering beschikt over een distributiesysteem, kantelsysteem en beluchtingssysteem:
1. Composteermachine van het type Groef: om te voldoen aan de eisen van vocht en pH bij materiaalfermentatie, er moeten enkele microbiële bacteriën worden toegevoegd. De draaimachine kan zijn roerfunctie ten volle benutten, verbetering van de doorlaatbaarheid van grondstoffen, tegelijkertijd veel lucht opnemen, en verhoog de temperatuur van de composthoop. Als de temperatuur te hoog is, het kan weer frisse lucht opnemen, zodat de temperatuur weer zal dalen.
2. Distributie vrachtwagen: het kan de materialen gelijkmatig verdelen in de composteergroef, zodat de vorkheftruck niet vaak in en uit de groeven hoeft te gaan. Het vermindert de overdrachtskosten van grondstoffen aanzienlijk en verbetert de werkefficiëntie.
3. Bewegende kraan: elk aëroob composteringssysteem met groeven bestaat over het algemeen uit: 8-10 composteergroeven, maar heeft over het algemeen slechts één compostdraaier nodig. Om investeringen te besparen, het is noodzakelijk om de positie van de draaimachine te wisselen tussen verschillende composteringsgroeven, en de bewegende kraan speelt een goede rol.
4. Beluchtingssysteem. De functie van het beluchtingssysteem is het ventileren en oxygeneren van de kunstmestmaterialen in groeven, zodat de micro-organismen in de materialen kunnen interageren met zuurstof, en vervolgens kunnen de materialen volledig worden gecomposteerd om waardevolle humus te produceren. Het verkort ook de composttijd aanzienlijk.
Er zijn twee manieren om te voeden en te lossen tijdens gebruik groeftype compostkeerder: batch- en algehele invoer en afvoer. De kenmerken van batch-aanvoeren en lossen zijn dat er elke keer aan de voorkant van de composteergroef wordt gevoerd, en het materiaal wordt naar het andere uiteinde verplaatst door een werkende draaimachine. De tweede voeding begint steeds opnieuw totdat het hele mestcomposteringsproces is voltooid. De algemene toevoer- en afvoerkenmerken zijn dat de hele gistingstank in één keer vol is, en wanneer de fermentatiecyclus voorbij is, de materialen worden batchgewijs afgevoerd.
Kenmerken van een groefdraaier:
1.De composteringsbreedte kan 2-6 m bedragen. Het hele composteringsproces kost alleen maar geld 7-10 dagen en het kan ongeveer composteren 80-360 kubieke meter meststoffen per uur.
2. De innovatie van de machine is om gebruik te maken van het diepe zwembadontwerp van de ondergrondse ruimte en de nieuwe technologie van draaien over lange afstanden, en gebruik maken van het beperkte landoppervlak om de grootschalige verwerking van organisch afval.
3. De unieke continue aërobe fermentatietechnologie van het zwembadtype wordt toegepast om het organische afval snel te laten afbreken, uitgedroogd, gesteriliseerd en ontgeurd, om het doel van een onschadelijke en op hulpbronnen gebaseerde behandeling te bereiken.
Vereiste van het bouwen van een composteergroef voor een composteermachine van het groeftype:
De composteringsgroeven moeten een gewapende betonstructuur zijn. Twee aangrenzende groeven delen dezelfde groefwand, en de breedte van de muur wordt bepaald volgens de vereisten van de draaimachine. De groefwand moet de druk van de draaier kunnen dragen, en de bodemplaat van de composteergroef moet niet alleen de zwaartekracht van kunstmestmaterialen dragen, maar draag ook de ernst van de lader, en voldoen aan de eisen van ventilatie.
1. Aanpassing van materiaalvochtigheid: het vochtgehalte van gecomposteerde dierlijke mest aan aangepast moeten worden 40-65%. Een laag vochtgehalte kan een langzame gisting veroorzaken; een hoog vochtgehalte zorgt voor slechte ventilatie. Daarom, als het vochtgehalte van de mest te hoog is, je kunt wat champignonresten toevoegen, stro en zaagsel. Alles wat u bij ons kunt kiezen mest ontwateringsmachine om tijd en energie te besparen.
2. Ventilatie proces. In de aëroob composteringsproces van pluimveeafval, De maatregelen voor zuurstoftoevoer moeten tijdens het operatieproces worden verhoogd. Volgens de behoefte, de zuurstoftoevoer kan worden omgedraaid of geforceerd door gereedschap.
3. Werken van organische mestkeerder. In het algemeen, na 48 uur grondstoffen stapelen, de materiaaltemperatuur zal stijgen tot 50-60 ℃ en hoger 65 ℃ daarna 72 uren. Gebruikelijk, het fermentatieproces zal verschijnen 2-4 tijden van hoge temperatuur hierboven 65 ℃, en de fermentatie kan worden voltooid door om te keren 2-4 keer. Het gefermenteerde materiaal was donkerbruin, en de temperatuur begon na de gisting te dalen. Toen de temperatuur daalde tot kamertemperatuur, de gisting was voltooid.
4. Controle van de aërobe fermentatiecyclus. Onder geschikte temperatuur en vochtigheid, het hele fermentatieproces kan worden voltooid 7-15 dagen. Dit proces kan ontgeuring realiseren, insecticide sterilisatie en fermentatie.
Behalve bovenstaande zaken, bij de productie van organische meststoffen, we moeten aandacht besteden aan het chloride-ionengehalte. Sommige meststoffen bevatten veel chloride-ionen, en sommige fabrikanten gebruiken ammoniumchloride om aan organische mest toe te voegen om het stikstofgehalte in de totale voedingsstoffen te verhogen. Maar een te hoog gehalte aan chloride-ionen zal de groei van gewassen beïnvloeden.
Voor de droogapparatuur van productielijn voor organische meststoffen, baktemperatuur is erg belangrijk, wat rechtstreeks van invloed is op de droogkwaliteit. Het is dus erg belangrijk om de baktemperatuur strikt te controleren. Maar de baktemperatuur zal altijd veranderen, dus hoe u de temperatuur van de kunstmest droogmachine?
1. Als de baktemperatuur laag wordt, de voedingshoeveelheid van de droger moet worden aangepast om het materiaal te verminderen. Wanneer de baktemperatuur hoger wordt en de voedingssnelheid op een hoger niveau ligt, de steenkool moet eerst worden verkleind in plaats van kunstmest toe te voeren.
2. Elimineer het hoogtepotentiële energieverschil van de droger. Dit is de belangrijkste reden voor het morsen van stof. Het elimineren van het potentiële energieverschil in hoogte wordt veroorzaakt door het vallen van poeder in de trechter, beschermhoes en goot van handlingapparatuur. We moeten ons best doen om de val en de hellingshoek van de parachute te verminderen. Sommige luchtdichte kamers zijn beter om onderdruk te veroorzaken, wat bevorderlijk is voor het verzamelen van stof.
3. Afdichtingscontrole van droger. Het kan gedeeltelijk worden verzegeld, integraal afgedichte of gesloten kamer, enz., en het stofproducerende punt kan worden afgedicht met een afsluitdeksel, wat de materiaalverstrooiing en het stof aanzienlijk kan verminderen.
4. Transportapparatuur met goede afdichtingsprestaties moet worden gebruikt om het hoogteverschil en de hellingshoek van de afvoermateriaalstroom te verminderen, en de stroomscheidingsvoorzieningen moeten voor zover mogelijk worden ingesteld. Het kan niet alleen de configuratieflexibiliteit en efficiëntie van elke operatiekamer verbeteren, maar verminder ook de verstrooiing en het stof.
5. Gebruik het uitlaatsysteem. Om te voorkomen dat het stof nog meer vervuiling met zich meebrengt, Ook kunnen wij het binnenstof via het uitlaatsysteem verwijderen, dat wil zeggen om het uitlaatgas binnenshuis te verwijderen.
1. In het composteringsproces van fabriek voor het maken van organische meststoffen, the materials should be crushed. The composting of organic fertilizer needs to be fully turned over. Some raw materials may don’t have suitable particle size, which will affect the composting efficiency. So it is not conducive to the mixing and composting of materials without crushing.
2. In the process of powder fertilizer processing, organic fertilizer crusher is necessary. After the second fermenting of composted fertilizer materials, some materials may cake or stick together, which would reduce the fertilizer quality.
- There was a need to control the particle size of organic fertilizer in agricultural machinery fertilization, otherwise large-size organic fertilizer is easy to cause uneven fertilization, het is dus noodzakelijk om de breker voor organische meststoffen te gebruiken om de deeltjesgrootte te verkleinen bij de verwerking van poedervormige organische meststoffen.
- De organische meststof in poedervorm, vermalen tot 5 mm, is gemakkelijker te verpakken. Bovendien, een te grote kunstmestgrootte veroorzaakt gemakkelijk ongelijkmatig transport, zelfs blokkeren, dus het heeft ook een breker voor organische mest nodig.
3. In het proces van korrelige organische meststof, De breker voor organische meststoffen is ook essentieel.
- Korrelvormige meststoffen worden meestal geproduceerd door extrusie of agglomeratie. Of het nu gaat om extruderen of agglomereren, de grootte van organische mest in poedervorm moet worden gecontroleerd 50 mazen, zodat het granulatie-effect ideaal zal zijn. Daarom, de grootte van 1-5 mm poedermeststof moet worden verwerkt door breekapparatuur.
- Om de hardheid van organische mestdeeltjes te vergroten, het is noodzakelijk om de grondstoffen voor organische meststoffen te verpletteren. Organische meststof is een soort organisch materiaal met een zeer kleine dichtheid. Om de dichtheid te vergroten en de redelijke mate te bereiken, de poedermeststof moet klein genoeg zijn, waarvan de eis is 50 mazen.
Vanwege de gatdiameter, cilinderlengte en procesvereisten van Trommeldroger voor biologische meststoffen, de lasmethode wordt tijdens de installatie geselecteerd. Dit is de beste manier om de droger te installeren, maar als u de belangrijkste punten en laskwaliteit in het lasproces niet onder de knie krijgt, het zal het uitdrogende effect ernstig beïnvloeden. Om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit de prestaties van de machine niet beïnvloedt, Er moet aandacht worden besteed aan de laskwaliteit. Bij het lasproces, we moeten de drie kwaliteitsfactoren van het lassen begrijpen:
- Lasresten tijdig verwijderen. De afdichting van de machine heeft rechtstreeks invloed op de droogefficiëntie en het energieverbruik. Als het lassen niet goed is, vanwege hoge temperatuur en hoge druk, de apparatuur kan gemakkelijk corrosiescheuren veroorzaken en de afdichting eraf vallen, dus de lasdelen moeten worden verwijderd.
- Na het lassen, de schoonmaakwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd om te voorkomen dat onzuiverheden de prestaties van de machine beïnvloeden en zelfs schade aan de machine veroorzaken, naast kunstmestdroogapparatuur, Tijdige reiniging na het werk is voor elke kunstmestmachine van groot belang.
- Voer professionele lasinspecties uit. Reparatie mag niet meer dan twee keer na installatie plaatsvinden, dus de machine moet na het lassen de buigtest en de treksterktetest doorstaan, zodat de machine in productie kan worden genomen.
Een transportband is de noodzakelijke uitrusting in een complete fabriek voor het maken van kunstmest. Het kan ervoor zorgen dat de hele fabriek soepel werkt en vormt de basis voor een hoog rendement. Het onderhoud van de kunstmesttransportmachine is dus erg belangrijk. Dus waar moet bij het gebruik rekening mee worden gehouden kunstmest transportmachine?
1.De riem moet tijdens gebruik en opslag schoon worden gehouden, vermijd direct zonlicht of regen en sneeuw, vermijd contact met zuur, alkali, olie, organisch oplosmiddel en andere stoffen, en op één meter afstand van het verwarmingsapparaat staan.
2.De magazijntemperatuur moet tussen 18-40 ℃ en de relatieve vochtigheid moeten tussen worden gehouden 50-80 ℃. Tijdens de opslagperiode, de transportband moet op rollen worden geplaatst in plaats van gevouwen.
3.Verschillende soorten, specificaties en lagen transportbanden mogen niet met elkaar worden verbonden, en de vaste losinrichting moet op lage snelheid worden gebruikt.
4. De invoerrichting moet in de looprichting van de transportband liggen. Om de impact van materiaal dat op de transportband valt te verminderen. De afstand tussen de looprollen moet worden verkort en er moeten bufferlooprollen worden gebruikt in het ontvangstgedeelte van de transportband.
5. De loopsnelheid van de rubberen transportband mag niet groter zijn dan 5 mevrouw. Bij het transport van grote blokken en materialen met een hoge slijtvastheid, het transport moet op lage snelheid plaatsvinden. If the speed exceeds the specified speed, the service life of the belt will be affected;
6. Attention should be paid to the following matters during the use of conveyor belt:
- Avoid the idler being covered by materials, resulting in inflexible rotation, prevent material leakage stuck between the drum and the belt, pay attention to the lubrication of the moving part, but do not grease the conveyor belt;
- Before turning on the machine, it’s necessary to make sure there is nothing on the conveying belt;
- If the conveyor belt deviates or broke, the operator need to repair it in time;
- The conveyor belt shall be prevented from being blocked by the frame, pillar or block material to prevent breakage and tearing.
A complete fabriek voor het maken van organische meststoffen contains composting, mixing, crushing, korrel, drogen en ander proces. Vanaf het oppervlak, omdat de deeltjes worden gevormd, Is het niet nodig om ze te drogen?? In werkelijkheid, het drogen van korrelige producten is erg belangrijk. Dus waarom moeten we de meststoffen na granulatie drogen??
1.Verminder het vochtgehalte van korrelige organische meststoffen
Zoals we allemaal weten, het vochtgehalte van organische meststoffen is relatief hoog. Hoewel het vochtgehalte van materialen tijdens een reeks processen is verlaagd, het vochtgehalte van eindproducten ligt tussen 20% En 40% volgens de kenmerken van de materialen. Om te voorkomen dat kunstmestproducten blijven plakken, drogen is noodzakelijk.
2.Vergroot de sterkte van organische mestkorrels
Tijdens het maken van commerciële organische meststoffen, Korrels met een lage sterkte zijn nadelig voor commerciële verpakking en transport. In het proces van transport, Kunstmestkorrels met een lage sterkte kunnen de schade door deeltjes vergroten. Daarom, om tegemoet te komen aan de behoeften van hoge economische winsten, A kunstmest droogmachine is noodzakelijk voor de productie van organische meststoffen.
3.Verleng de houdbaarheid van kunstmestkorrels
Na het maken van organische meststoffen tot korrels, het kost tijd van verpakking tot toepassing, wat de lange bewaring van organische mest vereist zonder de voedingsstoffen van kunstmest te verminderen. Het verlies aan voedingsstoffen is vaak te wijten aan vervluchtiging en vermindering van de deeltjessterkte, dus drogen kan de opslag- en transportperiode van korrels effectief verlengen.
Uit bovenstaande informatie, dat is gemakkelijk te weten na het granuleren, het gebruik van een kunstmestdroogmachine kan de schade aan pellets verminderen, vochtgehalte en verleng efficiënt de houdbaarheid van de pellets. Daarom, een droogmachine is erg belangrijk voor een complete kunstmestproductielijn.
Organische meststoffen en samengestelde meststoffen zijn veelgebruikte meststoffen op boerderijen. Ze hebben andere functies dan planten en gewassen. In werkelijkheid, het mengen van verschillende meststoffen kan gewassen hogere opbrengsten opleveren. Het maakt niet uit of u kunstmestfabrikant of boerderijeigenaar bent, mengmeststof maken kan u ook prachtige winsten opleveren. Dus wat zijn de voordelen van het mengen van kunstmest?
- Samengestelde meststoffen hebben een hoog gehalte aan voedingsstoffen, snelle bemestingseffect. Maar de duur van het bemestingseffect is kort, en de vruchtbaarheid ervan is heel eenvoudig. Maar organische mest is precies het tegenovergestelde. Het mengen van organische meststoffen met samengestelde meststoffen kan elkaar dus perfect aanvullen en voldoen aan de behoefte van de plantengroei aan voedingsstoffen.
- Het gebruik van samengestelde meststoffen, Sommige voedingsstoffen kunnen door de bodem worden opgenomen en verharding van de bodem veroorzaken. Maar het samen mengen met organische mest kan het associatieoppervlak tussen samengestelde meststof en grond verkleinen, de kans verkleinen dat samengestelde meststoffen door de bodem worden gefixeerd, en de beschikbaarheid van voedingsstoffen voor kunstmest verbeteren.
- Algemeen, samengestelde meststof heeft een hoge oplosbaarheid, waardoor na gebruik een hoge osmotische druk in de bodem ontstaat. Dat is niet bevorderlijk voor de opname van voedingsstoffen en water door gewassen, en vergroot de kans op verlies van voedingsstoffen. Bij het maken van mengmeststoffen uit samengestelde meststoffen en organische meststoffen, het probleem kan perfect worden opgelost, wat bevorderlijk is voor de opname van voedingsstoffen en water door planten.
Behalve voor het maken van organische en samengestelde mengmeststoffen, er zijn ook veel andere projecten voor het maken van mengmeststoffen. Als professionele leverancier van kunstmestmachines, wij kunnen u voorzien complete lay-outs voor het maken van kunstmest en zuinige uitrusting.
Als basis van het maken van zeer efficiënte organische meststoffen, composteren is ook het belangrijkste proces organische meststoffen beheren. Om de kosten van het kopen van een draaimachine te besparen, veel mensen kiezen voor een gebruikte of tweedehands compostkeerder voor kunstmest. De prijs is echt lager dan die van nieuwe composteerapparatuur. Maar in feite, de gebruikte kunstmest draaimachine wordt niet aanbevolen. De redenen zijn als volgt.
Rupstype organische mestcompostdraaier
1. Prestatie
Het is duidelijk dat de prestaties van een gebruikte compostdraaier niet zo goed zijn als die van een nieuwe draaimachine. Oude draaimachine moet lang hebben gewerkt, ongeacht de slijtdelen of kerndelen, ze moeten verschillende mate van slijtage vertonen. Verouderende machineonderdelen zorgen voor een onstabiele capaciteit en een hoger energieverbruik van de machine, de uiteindelijke compostmeststof is mogelijk ook niet van hoge kwaliteit.
Integendeel, een nieuwe draaimachine met hoogwaardige onderdelen heeft een stabiele structuur en uitstekende capaciteit, in aanvulling, het kost weinig energie.
2. Onderhoudskosten
Met oude uitrustingsonderdelen, het onderhoud van gebruikte composteermachines kan u veel tijd en geld kosten. Als je niet veel van mechanica weet, Het kopen van een gebruikte kunstmestkantelaar is echt geen verstandige keuze.
Wat betreft de SX compostdraaimachine voor organische mest, wij gebruiken de meest kwalitatieve materialen voor machines. Zoals de compostkeerder van het groeftype, de composteertanden kunnen minimaal een jaar werken. Het kiezen, u heeft geen last van hoogfrequent onderhoud. Zelfs als de machine kapot is, met een redelijke structuur, je kunt het gemakkelijk onderhouden. Als u niet weet hoe u moet repareren, wij kunnen u gratis onderhoudsadvies geven.
levering van bewegende compostkeerder
3. Garantie
De meeste gebruikte draaimachines worden particulier verkocht, wat betekent dat u geen kwaliteitsgarantie krijgt. Zodra u voor de machine heeft betaald, de verkoper biedt u geen after-sales service. Zelfs als er een probleem is met de machine, je kunt het alleen zelf oplossen.
Maar als u kiest voor een formele leverancier van kunstmestdraaimachines, deze problemen zullen niet bestaan. Met meer dan 15 Jaren zakelijke ervaring, SX kan u altijd hoogwaardige kunstmestmachines leveren tegen lage kosten. Het belangrijkste is, wij bieden u een jaar garantie. In het jaar daarna ontving u onze kunstmestmachine, als de machine een kwaliteitsprobleem heeft, wij kunnen u onderhoudsservice bieden.
Tegenwoordig, steeds meer mensen maken organische meststoffen. En de meest voorkomende manier waarop mensen kiezen is om organische materialen tot pellets maken.
Organische mestkorrels willen maken, de selectie van een granulatiemachine is erg belangrijk. Op dit moment, mensen kiezen altijd roterende trommelgranuleermachine En granulator van het pan-type. Deze twee granulatoren worden altijd gebruikt voor grootschalige natte granulatiefabrieken voor organische meststoffen. Dus als je een kleine capaciteit wilt granuleerfabriek voor organische meststoffen, hoe je kunstmestballen economisch kunt maken?
Naast grote granulator voor organische meststoffen, we hebben ook een speciale granuleermachine die wordt gebruikt voor het maken van kleine hoeveelheden droge kunstmestpellets: apparatuur voor het drogen van platte matrijzen. Keurt droge extruderende granulatiemethode goed, pellets geproduceerd door deze granulator hoeven niet te drogen. Je kunt ze direct inpakken, waarmee u de kosten kunt besparen droogmachine.
De kunstmestkorrels zijn cilindrisch met een diameter van ongeveer 3-8 mm. Dus als je kunstmestballen wilt krijgen, wij hebben de polijstmachine. Apparatuur voor het polijsten van kunstmest is een hulpmachine die wordt gebruikt bij kunstmestgranulatoren. Het kan kunstmestpellets een uniformer en ronder uiterlijk geven. Voor kleinschalige organische mestlijn, verbind platte matrijsgranulator met polijstmachine, u krijgt zuiniger ronde kunstmestballen dan met een andere granulator.
Als u op deze manier grootschalige organische mestballen wilt maken, u hoeft alleen maar meer granulatoren met platte matrijzen te kopen, en we kunnen een redelijke lay-out voor u ontwerpen.
Roterende drumgranulator is een belangrijke machine in samengestelde meststoffen maken fabrieken, die wordt gebruikt voor grootschalige meststoffenmaterialen granuleren. Naast samengestelde meststoffen granulering, het kan ook worden gebruikt voor Organische kunstmestfabricagelijn. Maar we hebben geleerd dat sommige klanten het probleem van de hoge temperatuur van het versnelling vonden. Dat kan de prestaties van de hele machine beïnvloeden. Dus wat zijn de redenen? En hoe dit probleem op te lossen?
In het begin, De smeerolie is onvoldoende. Het ontbreken van smeerolie zal leiden tot de toename van wrijving tussen lager en de machine, die overmatige temperatuur zal veroorzaken. Dus voldoende smeerolie toevoegen voordat de granulator wordt gebruikt, is erg belangrijk.
Ten tweede, Als de smeerolie niet schoon is, Het lager zal worden beïnvloed door stof. Met het toenemende stof, De versnelling wordt ruw. Dus de temperatuur van het versnelling zal continu stijgen en branden. Als de omgeving van het maken van kunstmests niet schoon is, Dit probleem zal ernstiger zijn. Dus het schoonmaken van de lager- en fabrieksomgeving is erg belangrijk.
Ten derde is de schade veroorzaakt door langdurig gebruik. Als de granulator lange tijd wordt gebruikt, De onderdelen kunnen verouderd zijn, en de schade is onvermijdelijk. Dus wanneer de onderdelen worden beschadigd, Het is beter om ze op tijd te vervangen. Dat niet alleen de granulator kan verlengen, maar kan er ook voor zorgen dat de hoge prestaties je prachtige winst opleveren.
De laatste reden kan onredelijke installatie zijn. Onder normale omstandigheden, Het lager bevindt zich op de middellijn van de granulator. Als u de machine per ongeluk installeert, De stijging van de lagertemperatuur is duidelijk. Om u te helpen de meststof efficiënt te maken, We kunnen u gratis installatierichtlijnen geven. Als het probleem niet kan worden opgelost, We kunnen onze technicus ook naar uw site regelen.
Roterende drumgranulator is de meest typische grote schaal natte korrelmachine. Dus de kunstmest die fabrieken produceert met roterende granulator heeft altijd uitstekende capaciteit. Als u een grootschalige meststoffen wilt bouwen die fabriek maakt, De meststoffen van de drumgranulatorproducerende plant is echt geschikt.
Dit soort meststoffenproces kan niet alleen worden gebruikt Organische meststoffen maken, maar is ook geschikt voor Vermindering van de samengestelde kunstmest. Voor het maken van organische meststoffen korrels, De hele plant bestaat uit mestontwateringsmachine, Grote composteermachine, roterend pelletizer, Meststof droogapparatuur en korrelsverpakkingsmachine.
Wat betreft de roterende drumgranulatorverbindingsmestfabriek, U hoeft de composteermachine niet te kopen. Maar de Crash -apparatuur kan nuttig zijn. Het kan de grondstoffen in kleine deeltjes verpletteren, waardoor het granulatieproces soepeler wordt.
Alle machines in onze Rotary Granulator Fertilizer Making Plant zijn gemaakt door hoge prestaties en harde metalen materialen. Lage kosten voor het handhaven maken de hele plant efficiënter en brengt u hogere economische winst. Door natte granulatiemethode, De uiteindelijke korrels voor meststoffen hebben ronde prestaties en fijne structuur. Als je meer mooie meststoffen wilt krijgen, We kunnen u polijstmachine uitrusten, roterende screeningmachine of coatingmachine. Als u niet weet hoe u een redelijke lay -out moet maken, We kunnen u gratis lay -out geven en richtlijnen installeren.
Schapenmest is een van efficiënte hete meststof. Het bevat ongeveer 24%-27% Organische voedingsstoffen. Door de gemengde schapenmest en fermenterende bacteriën te composteren, U kunt een efficiënte schapenmest organische meststoffen krijgen. Dus wat zijn de gedetailleerde processen van het maken van schapenmestcompost?
De eerste is het mengen van schapenmest met stro poeders(strobreker kan worden gebruikt om rietjes in kleine deeltjes te maken). De toevoegingshoeveelheid stro poeders hangt af van het vochtgehalte van de schapenmest. Het geschikte vochtgehalte wanneer compostering ongeveer is 45%. Spuit vervolgens bacteriële vloeistof naar de mest en mengde ze gelijkmatig op basis van het aandeel van 1 Ton schapenmest gemengd met 3 kg samengestelde bacteriën vloeistof. In dit proces, U kunt wat maïsmeel toevoegen om het suikergehalte van bacteriën te brengen. Het kan het meeste uit fermenterende bacteriën halen. Na het doen van deze dingen, De materialen gelijkmatig mengen Organische meststofmengmachine.
Na het mengen van schapenmest met hulpmaterialen, Je kunt ze in lange mestwindrows stapelen met breedte ongeveer 2-3m, Hoogte ongeveer 1-2m. Vervolgens gebruiken Composteermachine voor kunstmest eenmaal allemaal 3 Dagen tot Composteer de schapenmestwindrows. Algemeen, Op de derde dag na compostering, De temperatuur van mestwindwind kan tot 60-80 ℃ reiken. De plaageieren, graszaden en andere nutteloze materialen kunnen sterk worden geëlimineerd. Op de vijfde dag, De slechte geur van poepen zal verdwijnen. Op de negende dag, De composterende meststof wordt los en droog. Op de vijftiende dag, De mest van de bacterie kan volledig worden ontbonden.
De ontbonden schapenmest is luchtig, donkerbruin en ruikt niet slecht. Het kan worden gebruikt voor fruit, Groenten en allerlei kassa gewassen.
Bulkmengmeststof is een nieuwe efficiënte meststof die veel wordt gebruikt voor gewassen. In werkelijkheid, je kunt het beschouwen als de combinatie van verschillende soorten meststoffen. Het grootste voordeel van BB-bemesting is dat u de hoeveelheid verschillende meststoffen kunt aanpassen aan uw bodemgesteldheid. Het wordt dus geleidelijk steeds populairder.
Voor fabrieken voor de productie van kunstmest, het maken van mengmeststoffen is echt een economisch project. In het begin, het belangrijkste proces van productielijn voor bulkmengmeststoffen is gewoon batchen en mixen. In SX, we have static and dynamic automatic fertilizer batching machine. With precise batching scale and high automatic degree, they can make high accuracy of blending fertilizer batching. Then you can choose our BB fertilizer mixer for mixing the fertilizer materials evenly. With these machines, you can get high quality bulk blending fertilizer with low cost.
Dan, you have many choices to make bulk fertilizer. Such as powdery forms and granular forms, organic and compound blending fertilizer, different compound blending fertilizer and the most common NPK fertilizer. No matter which you want to produce, you will always get excellent profits. With our equipment and free reasonable layout, your whole factory will run smoothly.
Pig manure is a kind of high efficiency organic fertilizer materials. Het maken van varkensmestmest, het composteren is erg belangrijk. Als de meest behulpzame manier, Aërobe compostering is een veelgebruikte manier om hoogwaardige compostmeststoffen te maken. Dus hoe je aërobe varkensmestcompostering kunt maken?
Aërobe composteringsproces verwijst naar de dierlijke mest die tijdens het vergisten in contact komt met een grote hoeveelheid zuurstof. Op deze manier, de slechte geuren en nutteloze materialen van de organische meststoffen kunnen grotendeels worden geëlimineerd. Wat de varkensmest betreft, jij kunt het vochtgehalte ervan verminderen van tevoren. Bij het composteren, je kunt er lange ramen van maken of compostgroeven maken. Kies vervolgens geschikte composteerapparatuur. Als professionele leverancier van kunstmestmachines, we hebben verschillende soorten organische mestcomposteermachines.
Voor grootschalige compostering van varkensmest, we hebben een compostdraaier van het wieltype. Als u snel wilt composteren, de fermentatiepot kan heel efficiënt zijn. Voor het composteren van varkenspoep met gemiddelde en kleine capaciteit, we hebben compostkeerders van het groeftype en zwadkeerders. Het maakt niet uit welke je nodig hebt, wij kunnen u attente service en technische begeleiding bieden. Met behulp van onze aerobe composteermachines, uw composteringsproces duurt slechts 7-14 dagen.
-
Ongelijkmatige grootte van de kunstmestkorrels
Reden: Ongelijkmatig vochtgehalte van grondstoffen. Pangranuleermachine maakt kunstmestballen door de hechting tussen materialen. De vochtbehoefte van grondstoffen is ongeveer 50%. Een hoger vochtgehalte kan te grote kunstmestballen veroorzaken, en een lager vochtgehalte maakt het moeilijk om te granuleren. Dus als het vochtgehalte van kunstmestmaterialen ongelijkmatig is, de uiteindelijke kunstmestballen mogen niet even groot zijn.
Oplossing: voeg gelijkmatig water toe aan de meststoffen. Om uw tijd en energie te besparen, we rusten een sproeisysteem uit voor de pangranulator. Het kan water op de materialen spuiten, Verbeter de granulatiesnelheid van de pangranulator aanzienlijk.
-
Moeilijk om materialen tot korrels te maken
Reden 1: Te grote inbouwhoek van de granuleerpan.
Oplossing: de geschikte installatiehoek van de schijf is ongeveer 35-55°. Kleinere hoek, grotere kunstmestkorrels; grotere hoek, kleinere pellets. U hoeft dus alleen maar de installatiehoek aan te passen.
Reden 2: Ongeschikte deeltjes van kunstmestmateriaal
Oplossing: te grote of ongelijkmatige meststofdeeltjes kunnen het granulatieproces beïnvloeden. Om dit probleem op te lossen, u kunt onze breekmachine kiezen om de kunstmestmaterialen gelijkmatig te maken.
1. Granulator van schijftype
The schijf granulator bestaat uit een hellende pelletiseerschijf, rijdend apparaat, toevoer pijp, materiaal vloeistofspuit, schraapplaat, enz. Vanwege de kleine investering en lage bedrijfskosten van de schijfgranulator, het wordt veel gebruikt fabrieken voor de productie van organische meststoffen.
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het rollen van pelletgranulatie met goede cohesie en homogene poederlogistiek; voor fermentatiematerialen met meer ruwe vezelgrondstoffen, het wordt aanbevolen om twee keer te verpletteren, anders, de granulatiekwaliteit wordt direct beïnvloed.
2. Roerende tandgranulator
Het is een nieuw type kunstmestgranuleermachine, ook bekend als natte granulatiemachine. De apparatuur maakt gebruik van de mechanische roerkracht van rotatie op hoge snelheid en de daardoor gegenereerde luchtkracht, zodat het fijne poeder kan worden gemengd, gepelletiseerd en dicht in de machine, om het doel van granulatie te bereiken. De vorm van deeltjes is bolvormig, De deeltjesgrootte kan worden aangepast door de menghoeveelheid materialen en de spilsnelheid. Algemeen, hoe lager de menghoeveelheid, hoe hoger de snelheid, hoe kleiner de deeltjes. Het roeren van tandengranuleren heeft een hoge granulatiesnelheid, en de bolvormige deeltjes hebben na het granuleren geen scherpe hoek, en de verpulveringssnelheid is laag, wat gemakkelijker is om aan de eisen van productie met grote capaciteit te voldoen.
3. Extruderende granulator
We hebben twee soorten extruderende granulatoren: Roller extrusie grnaulator en platte matrijsgranulator. De eerste is geschikt voor het maken van samengestelde meststoffen door het extruderen van twee walsplaten. En de vlakmatrijsgrnaulator is geschikt voor het maken van organische mestkorrels. Door het extruderen tussen rolblad en mal, de pellets zijn altijd cilindrisch.
Het droogproces is een zeer belangrijk onderdeel in a complete fabriek voor het maken van organische meststoffen. Droge mestproducten hebben een betere structuur en een stabielere vruchtbaarheid, en de kwaliteit van de kunstmest is ook erg belangrijk om meer winst te maken. Dus wat zijn de manieren om organische meststoffen te drogen??
- Ontwatering door specifieke apparatuur. Voor organische mestgrondstoffen zoals pluimveemest, ze hebben altijd een hoog vochtgehalte. Voordat u organische mest maakt, u kunt onze kiezen vaste-vloeistof scheidingsmachine. Door centrifugeren, sedimentatie of extrusie, het mestvochtgehalte kan worden teruggebracht tot ongeveer 50%. Dan kun je er composterende organische mest van maken.
- Drogen door hitte. Wij hebben een soort ontworpen droogmachine met roterende trommel. Het is geschikt voor het in korte tijd drogen van kunstmestmaterialen of producten door verwarming. Je kunt ervoor kiezen droge mestkorrels maken directly or dry the finished organic fertilizer products for bringing them more stable structure. No matter which way you choose, the final organic fertilizer pellets will have excellent quality.
- Chemical dehumidification. This way can greatly help the organic fertilizer pellets keep dry. You just need to put some desiccant into the fertilizer bags. They can absorb excessive moisture.
Zoals we allemaal weten, some materials such as poultry manures, filter mud and mushrooms, can’t be directly used for making organic fertilizer. But composting can give these materials good treatment such as eliminating the pest eggs and grass weeds, reducing moisture content and so on. So why the compost tuner is needed to compost organic fertilizer materials?
People always compostmest maken door natuurlijke fermentatie. Het hele fermentatieproces duurt altijd erg lang, zelfs maanden, en het is heel gemakkelijk om beïnvloed te worden door weer en temperatuur. Dat zal het hele proces van het maken van organische mest negatief beïnvloeden.
Voor het snel composteren van de organische meststoffen en het niet beschadigen van hun voedingsstoffen, composteerapparatuur is ontworpen. Bij het composteren, je kunt de materialen in lange zwaden of compostgroeven stapelen. Waardoor ze op natuurlijke wijze gaan gisten 3 dagen. Wanneer de temperatuur van de palen oploopt tot 60-70℃, je kunt kiezen voor een zwadcomposteermachine of een compostdraaier van het groeftype om ze efficiënter te laten vergisten(Als de composteermachine niet op tijd wordt gebruikt, de materiaaltemperatuur kan voortdurend stijgen, waardoor de stikstof in de materialen wordt vernietigd.).
Organic fertilizer composting machine can evenly mix and crush the fertilizer materials, making great conditions of aerobic fermentation, also reducing the temperature and moisture of the raw materials. The whole composting process only needs about 15 dagen. If in summer, the process may be much shorter.
Packing makes the transportation and storage of fertilizer products much more easily. But different form fertilizers need different packing machine. So what things you need to consider when choosing a Bevestigingsmachine?
- Shape of the fertilizer materials
Granular fertilizers are formed by granulating machines, their shapes are more smooth. Packing fertilizer balls is not very complicated.
Powder fertilizer is directly crushed powdery material by fertilizer crushing equipment, ongeacht de oorspronkelijke staat van het materiaal. Als het stof erg groot is, u kunt kiezen voor de gesloten emmerelevator.
- De vloeibaarheid van materialen
Vanwege de rondheid en goede vloeibaarheid van korrelige materialen, ze kunnen worden verpakt met een automatische verpakkingsweegschaal. En u kunt de diameter van het drietrapstoevoerapparaat wijzigen om de stroomsnelheid aan te passen en de verpakkingssnelheid en nauwkeurigheid te regelen.
Poederachtige materialen hebben altijd een slechte vloeibaarheid, maar er hoeft geen rekening te worden gehouden met de oorspronkelijke staat, de spiraalvormige voedingsmodus en de geforceerde blankingmethode kunnen worden toegepast om de materiaalmeting te realiseren.
- Stof van materialen
Het aandeel fijnstof is relatief groot, en het is niet gemakkelijk om stof in de lucht te vormen. Daarom, over het algemeen hoeven we geen rekening te houden met de behandeling van stof in verpakkingen. De open weegmethode vervuilt de lucht en de fabrieksomgeving niet erg.
Het aandeel poedermateriaal is zeer licht, en er is veel stof bij het verpakken. Om de luchtvervuiling te verminderen en de efficiëntie van de verpakkingsmachine te verbeteren, het is beter om een automatische stofopvangmachine uit te rusten voor de hele kunstmestfabriek.
Stel een fabriek voor het maken van organische meststoffen is geen eenvoudig project. Een redelijke lay-out van een organische mestfabriek kan u hoogwaardige kunstmestproducten en prachtige winsten opleveren. Het eerste dat u moet doen om een geschikte productielijn voor organische meststoffen te selecteren, is het kennen van het proces van het maken van organische meststoffen. Het belangrijkste proces bij het maken van organische mest is composteren, crushing, korrel, drogen en verpakken. Meer gedetailleerd proces omvat mengen, koeling, screening, coating enzovoort.
De selectie van de productielijn voor organische meststoffen is altijd afhankelijk van de grondstoffen. Bijvoorbeeld, in het breekproces, afhankelijk van het watergehalte van de grondstoffen, de selectie van de kunstmestbreekmachine is ook anders. Voor materialen met een hoog vochtgehalte, je kunt kiezen voor een semi-natte kunstmest breekmachine. Voor droge meststoffen, zoals droge koeienmest, droge kippenmest, de verticale breker zal zeer efficiënt zijn.
Bij het granuleren, het kiezen van kunstmestgranulator hangt af van de vezelgrootte van de grondstoffen. De fijnere vezels zoals kippenmest en varkensmest worden meestal door gegranuleerd schijf grnaulator of roterende drumgranulator; grondstoffen van ruwe celstof zoals koeienmest en paardenmest zijn hiervoor geschikt platte extrusiegranulator.
In het droogproces, als het budget voldoende is, we raden klanten vaak aan om een koelmachine met de droogapparatuur. Het is voornamelijk bedoeld om agglomeratie te voorkomen die wordt veroorzaakt door oververhitting van deeltjes. Na het granuleren, je kunt ook kiezen coatingmachine of polijstmachine om de kunstmestkorrels mooier en uniformer te maken.
Composteren is een belangrijk proces wanneer making organic fertilizer. Dus waar moeten we op focussen?
1. Eisen aan de composteringsgrondstoffen:
Het is beter om verse pluimveemest te kiezen. De voedingsstoffen worden niet beschadigd, en de kwaliteit van de uiteindelijke organische mestproducten kan veel beter zijn.
2. Vereisten voor hulpmaterialen:
De hulpmaterialen(zaagsel, rietje, enz.) moet een geschikt vochtgehalte hebben, sterke wateropname, geschikte deeltjes of lengte. De toegevoegde hoeveelheid moet worden bepaald op basis van het watergehalte van composteermaterialen. Als u niet weet hoe u de hulpmaterialen op de juiste maat moet maken, ons stro breekmachine kan jouw keuze zijn.
3. De spanning moet gelijkmatig worden verdeeld:
Eén ton organische mest heeft fermentatiebacteriën minimaal nodig 50 gram grondstoffen. Als het niet gelijkmatig over de fermentatiematerialen kan worden verspreid, je kunt eerst 50 g bacteriën in een van de grondstoffen strooien, zoals 500 gram tarwezemelen, zaagsel, rijstzemelen, enz., en verspreid ze vervolgens in de compostmaterialen om organische mest te maken. Je kunt ook gebruik maken van een kunstmest mengmachine om ze gelijkmatig te mengen.
4. Het vochtgehalte van materialen:
Het vochtgehalte van de grondstoffen moet ongeveer zijn 50%. Je kunt wat zaagsel of rietjes aan de materialen toevoegen om het vochtgehalte aan te passen. Een andere efficiënte manier is gebruiken ontwateringsmachine. Het kan het water en organische materialen snel scheiden.
5. Vereiste van kunstmestzwaden:
Gebruiken composteermachine voor kunstmest, de breedte van het zwadmateriaal is niet minder dan 1.5 meter, en de hoogte is niet minder dan 1 meter, de lengte kan worden aangepast aan uw capaciteitsbehoefte.
De compostdraaier van het SX-wieltype is geschikt voor het maken van grootschalige composteermest voor pluimveemest. Het is ook onze best verkochte grote composteerapparatuur. Dus waarom het een goede reputatie heeft composteermachines? Het volgende kan de reden zijn:
1.Uitstekende capaciteit:
Onze compostdraaier op wielen is ontworpen voor het composteren van grote hoeveelheden pluimveemest. De kleinste composteringsbreedte is 1,5 meter, de draaibreedte bedraagt 8-30m. Met het, u kunt gemakkelijk hoogwaardige compostmest krijgen, die de efficiëntie van uw bedrijf aanzienlijk kunnen verbeteren fabriek voor organische meststoffen.
2.Laag energieverbruik
Om de efficiëntie van compostdraaier op wieltjes, we kiezen voor het SKF-lagervoetstuk–het beste lagersokkel ter wereld. Ook al is het wiel met enkele tonnen, een man kan het gemakkelijk omschakelen. Dat is echt een uitstekende manier om het energieverbruik terug te dringen.
3.Hoge automatische graad
We hebben een PLC-elektrische schakelkast uitgerust voor de composteermachine. Tijdens het werken, het kan volledig geautomatiseerd worden, uw kosten van ablor kunnen zeer goed worden verlaagd. Vanwege het snel draaiende composteerwiel, de meststoffen worden opgetild. Je hoeft dus alleen maar een diepe groef mee te bouwen transportapparatuur voor kunstmest naast de composteergoot, de opgeheven gecomposteerde meststoffen kunnen naar het volgende proces voor het maken van organische meststoffen gaan.
4.Stabiele structuur
Voor de draagbeugel gebruiken we 10 mm dikke vierkante stalen buis. Dat zorgt voor een stabielere structuur en een langere levensduur van de machine dan de traditionele composteermachine.
Met pluimveemest worden allerlei soorten veeafval en dierenpoep bedoeld. Het zijn de meest voorkomende materialen voor het maken van organische meststoffen. Dan, Wat is de procedure om van pluimveemest organische mest te maken?? Hierna volgt de korte introductie.
- Gebruiken vaste-vloeistof scheidingsmachine om het vochtgehalte van de grondstoffen te verminderen.
- Voeg wat hulpstoffen toe aan de ontwaterde mest. Zoals stropoeders, zaagsel, gras poeder, enz. Kies dan voor een mengmachine om ze gelijkmatig te mengen.
- Kies een bewegende compostkeerder of rupscomposteermachine om de meststoffen beter en sneller te laten gisten.
- Na composteren, als er voorraadmaterialen zijn, je kunt kiezen voor een verpletterende machine om ze tot poeders of kleine deeltjes te vermalen. De kunstmestbreker kan ook worden gebruikt voor het vermalen van hulpstoffen.
- Maak van de voorbehandelde materialen korrels. Als ervaren kunstmestmachineverkoper, we hebben 6 soort van Granulator voor organische meststoffen kan jouw keuze zijn. We kunnen u ook de geschikte aanbevelen op basis van uw capaciteit of grondstof.
- Post-processen: Drogen-koelen-screenen-verpakking.
Als u meer informatie wilt over het maken van organische mest van pluimveemest, welkom bij: https://fertilizerplantequiment.com/organic-fertilizer-manufacturing-plant/
Zoals wij weten, de meeste grondstoffen voor de productie van organische mest zijn landbouwafval, zoals dierlijke mest. Dus in het proces van de productie van organische meststoffen, als er niet goed mee wordt omgegaan, het zal secundaire vervuiling van de ecologische omgeving veroorzaken. Daarom, de locatieselectie, planning en ontwerp, Grondstofselectie en procesbepaling van organische mestfabrieken zijn erg belangrijk. Dan, hoe deze vragen op te lossen en een redelijk project voor de productie van organische meststoffen te starten?
- Selectie van grondstoffen. Voordat u de grondstoffen bepaalt van fabriek voor organische meststoffen, het is zeer noodzakelijk om rekening te houden met de hoeveelheid, nutriëntengehalte en prijs van grondstoffen, en of de grondstoffen continu geleverd kunnen worden. Als u een eigen pluimveebedrijf heeft, dingen zullen veel gemakkelijker zijn.
- Selectie van het fabrieksterrein voor organische meststoffen. In het begin, om de vervuiling en slechte invloed bij het maken van organische meststoffen te minimaliseren, U kunt ervoor kiezen om de installatie ver weg van woonwijken te plaatsen. Het is beter als uw fabriek dicht bij de oorsprong van de belangrijkste grondstoffen ligt, waardoor u veel transportkosten kunt besparen.
- Layout of the organic fertilizer plant. Reasonable layout can avoid the waste of space, and it’s also the guarantee of high efficiency. If you don’t have the experience of making layout, as a professional fertilizer equipment supplier, we can provide you free efficient layout, so just contact us.
With the development of fertilizer making industry, people make organic fertilizer or run compound fertilizer plants more easily. High automatic degree fertilizer machines also greatly improve the efficiency when making fertilizers. Fertilizer plant owners also cost less on hiring workers. So how much labor does a fertilizer plant cost with SX equipment? The following is some information about that.
Voordat u de arbeid berekent die u nodig heeft bij het maken van kunstmest, het is noodzakelijk om te weten welk proces van kunstmestfabrieken mensen nodig heeft om te werken.
Voor installaties voor het maken van organische meststoffen, één persoon moet de bediening bedienen zwadcompostdraaiers.
Het volgende is het inpakken. In werkelijkheid, onze verpakkingsmachine heeft ook een hoge automatische graad. Maar er is iemand nodig die de naaionderdelen bedient het verpakken van kunstmestproducten.
Wat andere processen betreft, zoals granuleren, mixing, overbrengen, screening, enz, u hoeft geen operators te regelen. Bijna al onze bemestingsmachines zijn volledig geautomatiseerd. Als u niet weet hoe u ervoor kunt zorgen dat de machines soepel draaien, wij kunnen de volledige lay-out voor u maken.
In een woord, making organic fertilizer Er zijn slechts minimaal twee personen nodig. Maar het is noodzakelijk om een of twee mensen te regelen die het kunstmestproductieproces observeren of machines onderhouden als er iets gebeurt tijdens het werken van de machines. Dus, met SX-bemestingsapparatuur, je hebt het gewoon nodig 3-4 operatoren voor een fabriek voor de productie van organische meststoffen.
Granuleermachine voor organische meststoffen is een soort belangrijke apparatuur die veel wordt gebruikt productie-installaties voor organische meststoffen. Maar er zijn veel punten waar u op moet letten als u voor het eerst granuleerapparatuur gebruikt. Zo niet, het is heel gemakkelijk om de prestaties van de granulator te verminderen en zelfs te beschadigen. Dus waar moet op worden gelet als u voor de eerste keer een nieuwe organische meststof gebruikt? Hier zijn enkele details.
- Van de nieuwe organische mestapparatuur zijn nog niet alle onderdelen ingereden, wat vastlopen kan veroorzaken. Dus wanneer de operator de apparatuur voor de eerste keer gebruikt, het is noodzakelijk om de temperatuur van de apparatuur te verhogen, zodat de motorriem vrij met de hand omhoog kan worden gebracht. Dan, de motor wordt aangesloten en getrokken volgens de normale bedrijfsoptie 8-10 keer om de temperatuur geleidelijk te verhogen.
- Naast de voorlopige temperatuurregeling, de organische mestgranulator moet na het opstarten nog steeds blijven verwarmen om warmte aan te vullen. Tegelijkertijd, het moet worden aangepast aan verschillende temperaturen, afhankelijk van de verschillende materiaaleigenschappen.
- Tijdens normaal bedrijf, de temperatuur van de machine moet stabiel worden gehouden, en het mag niet hoog of laag zijn. De temperatuur nabij het ontluchtingsgat tot aan het hoofdgedeelte moet op ongeveer 200 graden. Bij deze temperatuur, de meeste materialen kunnen goed worden gegranuleerd.
- Tijdens het afsluiten, de operator moet de stroomtoevoer volledig afsluiten, en verwijder de onderdelen met de sleutel op de kop van het apparaat, en wacht tot de volgende keer afzonderlijk opwarmt.
Weten over deze zaken, uw organische mestgranulator kan efficiënt werken en heeft een langere levensduur.
Kunstmestdraaimachine van het rupstype is een soort hoog rendement Windrow Compost Turner. Het kan voor allerlei soorten worden gebruikt installaties voor het maken van organische meststoffen. Om de hoge prestaties te garanderen, het onderhoud is erg belangrijk:
- Voordat u de composteermachine van het rupstype gebruikt, u moet controleren of de onderdelen normaal zijn.
- Wanneer de machine werkt, vooral rond hogesnelheidsonderdelen, het is ten strengste verboden om rond de apparatuur te staan.
- Als er abnormaal geluid is tijdens het werken, u moet de machine onmiddellijk stopzetten voor inspectie. Er wordt bevestigd dat er geen sprake is van een fout voordat verder wordt gewerkt.
- Als u de composteringstanden wilt controleren, transmissie-as of andere onderdelen, de machine moet stoppen met werken. Als u machineonderdelen wilt vervangen, de stroom moet worden afgesloten. Het is ten strengste verboden onderdelen te vervangen als de motor niet is uitgeschakeld.
- Na composteren, het wikkelmateriaal en de verharde bevestigingen op de keeras moeten worden verwijderd. En het is beter om de belangrijkste onderdelen van de machine te controleren, zoals de composteertanden, circuit faciliteiten, transportband en rupsbanddichtheid. If there are something wrong, you can repair the machine in time to prevent the next use.
Schuin fermentatiepot can be used for all kinds of poultry manure fast composting. For composting chicken manures, you can collect them together and add some fermenting bacteria, then put them into the fermentation pot. The composted chicken dungs can be used directly for crops, plants or granulating. After a brief understanding of chicken manure fermentation pot, what are the advantages of it? Volgende, you may get more information.
Small floor place: Adopts vertical structure design, the fermentation pot has high working efficiency but only covers a little space. Because of the machine is sealed, you can also use it outdoors.
Considerable economic benefits: Er kan per keer 5-150 m³ kippenmest worden gecomposteerd(wij kunnen de machine aanpassen aan uw capaciteitsvereiste), wat je enorm kan verbeteren fabriek voor organische meststoffen efficiëntie en breng u schattige winsten.
Goede milieuvoordelen: Het verzegelde ontwerp kan de fermentatietemperatuur in de pot aanzienlijk verbeteren, die plaageieren en graszaden efficiënt kunnen doden. Na composteren, de mest geeft geen nare geurtjes af. Dat zal de luchtvervuiling aanzienlijk verminderen.
Hoge fermentatierijpheid: Als je de organische mest op natuurlijke wijze laat vergisten, het hele proces kan erg lang duren, zelfs enkele maanden. Gistingspot gebruiken, het composteren van kippenmest neemt jou alleen mee 7 dagen. Hoge prestaties maken het mogelijk om het hele jaar door te werken en niet beïnvloed te worden door het weer.
Om er zeker van te zijn dat de droogmachine voor organische mest soepel en normaal verlopen, het ventilatorsysteem kan niet worden genegeerd. Er zijn enkele dingen waar u op moet letten bij het gebruik van een kunstmestdroogmachine:
- Observeer regelmatig de werking van de ventilator. Als het debiet te groot is en niet aan de eisen voldoet, of er is in korte tijd een klein debiet nodig, Voor het afstellen kunt u het smoringsapparaat gebruiken.
- Controleer regelmatig de gevoeligheid van de thermometer en de oliemeter, en controleer het peil van de olietank binnen het gespecificeerde bereik.
- Controleer de lagerbasis regelmatig, maak schoon en voeg smeerolie toe om te voorkomen dat het lager doorbrandt.
- Als er tijdens het opstarten een abnormaal verschijnsel optreedt, uitschakeling of werking van de ventilator voor de droger voor organische meststoffen, u moet het onmiddellijk controleren.
- Voor de bij de inspectie aangetroffen gebreken, Ontdek de oorzaken en elimineer of behandel ze onmiddellijk. Als ze niet kunnen worden geëlimineerd of als er grote fouten worden gevonden, ze moeten onmiddellijk worden stopgezet voor onderhoud.
Wanneer Organische meststoffen maken, als de grondstofdeeltjes te groot zijn, het zal niet alleen de waterregulering beïnvloeden, maar beïnvloeden ook de menguniformiteit van materialen.
Vooral voor sommige materialen met grote klonten of een hoog cellulosegehalte, zo de composteren van paardenmest, als ze niet tot op zekere hoogte gebroken zijn, ze zullen de microbiële afbraaksnelheid vertragen.
Zoals de gemeenschappelijke koeienmest en strocompost. Als het stro niet wordt geplet vóór het composteren, zelfs in de zomer, het hele composteringsproces zal twee maanden duren; als de stro wordt verpletterd naar binnen 10 cm stukken, het zal in minder dan een maand volledig worden afgebroken; als het rijststro wordt vermalen 3 ~ 5 mm stropoeder, de volledige ontledingstijd is slechts 10 ~ 15 dagen.
Voor een snellere compostering van organische meststoffen, je kunt kiezen compostdraaimachines. Ze kunnen de meststoffen in slechts één week composteren.
Zoals we allemaal weten, het is slecht voor de bemestingsefficiëntie als de bemestingsproducten gemakkelijk te koeken zijn. En waarom het altijd gebeurt? Als professionele leverancier van organische mestapparatuur, Wij vinden dat deze redenen nuttig kunnen zijn.
- The productieproces van organische mest is altijd onverzegeld. Dus als je kunstmest maakt, hoe hoger het luchtvochtigheidsgehalte is, hoe gemakkelijker de kunstmestmaterialen vocht en agglomeraat zullen opnemen. Een hoog luchtvochtigheidsgehalte zorgt er ook voor dat de mestproducten gaan aankoeken. Het is dus beter om bij droog weer kunstmest te maken of de producten op een droge plek op te slaan. Je kunt ook kiezen voor een ontwateringsmachine voor meststoffen en a kunstmest droogmachine voor kunstmestproducten.
- Voor samengestelde meststoffen, er zitten verschillende kunstmestkristallen in de producten. Als de kamertemperatuur en de luchtvochtigheid hoog zijn, de samengestelde mestkorrels zijn zeer gemakkelijk te agglomereren. Als je dat hebt samengestelde kunstmestproductielijn, droge granulatiemachine is de beste keuze voor u. Ook de opslag van samengestelde mestkorrels dient in een droge omgeving plaats te vinden.
- Een andere reden voor het aankoeken van kunstmest is de bewaartijd. De agglomeratie zal gemakkelijker plaatsvinden wanneer de opslagtijd langer is. Langdurige opslag zal ook de efficiëntie van de meststof beïnvloeden. Als u de meststoffen niet in korte tijd op kunt hebben of als u meststoffen wilt verkopen, u kunt onze kiezen verpakkingsmachines voor kunstmest. Ze kunnen u helpen de kunstmestproducten gemakkelijk op te slaan en het gemakkelijk te maken om ze te verkopen.
- Verminder de milieuvervuiling
Met behulp van productieapparatuur voor organische meststoffen, mest van veehouderijen kan op elk moment worden verwijderd. Vers dierlijk afval wordt behandeld door een reeks productieapparatuur voor organische meststoffen, zoals composteermachine, half- natte materiaalbreker, mengmachine, kunstmest droger, enz.
Ten eerste, de behandelde mest is bedoeld om de geur te verwijderen; de tweede is het volledig doden van allerlei pathogene bacteriën, insecten eieren, gras zaden, enz.; de derde is het verwijderen van schadelijke stoffen en vogelgriepvirussen. Op deze manier, de maximale vermindering van luchtverontreiniging en schade en verlies door overdracht via het milieu.
- Volledige ontwikkeling en benutting van hulpbronnen
Sinds de organische meststof productie-apparatuur, een grote hoeveelheid vee- en pluimveemest is een enorme en waardevolle rijkdom geworden, wetenschappelijke ontwikkeling en gebruik maken er een schat van. Het is een goede grondstof in de productie van organische mest, en brengt ook bepaalde economische voordelen voor boeren met zich mee.
- Vergroot de economische voordelen
Nu gebruiken steeds meer mensen organische mest, en de markt voor organische mest is zeer goed. Kiezen voor onze organische mestapparatuur, U kunt organische mest van hoge kwaliteit krijgen, die u aanzienlijke winsten kunnen opleveren.
Voor making organic fertilizer, de voorbehandeling van grondstoffen is nodig, en deze machines kunnen nuttig zijn:
1. Zeefmachine
Voor een fabriek voor organische meststoffen die organisch afval uit de industrie als materiaal gebruikt(zoals paddenstoelen, filtermodder en biogasresidu), het is beter om de extra materialen eruit te filteren voordat je er organische mest van maakt. Met roterende kunstmestzeef, je kunt kunstmest efficiënter maken.
2. Crash -apparatuur
Sommige grondstoffen of hulpstoffen voor organische meststoffen kunnen niet direct worden gecomposteerd vanwege hun lange of grote vorm. Om dit probleem op te lossen, u kunt kiezen voor een kunstmestbreekmachine, zoals halfnatte breker, kooibreker en zo verder. Ze kunnen materialen tot kleine deeltjes verpletteren, waardoor uw kunstmestfabriek soepeler kan werken.
3. Ontwateringsmachine
Ontwateringsmachine is vooral geschikt voor pluimveemest en dierlijk afval. Mest heeft altijd een hoog vochtgehalte, het is duidelijk dat ze niet geschikt zijn om rechtstreeks tot kunstmest te worden verwerkt. Door te gebruiken vaste-vloeistof scheidingsmachine, het vochtgehalte van dierlijke mest kan worden teruggebracht tot ongeveer 30%, wat de juiste waarde is voor het maken van organische mest.
In de productieproces van organische mest, de constructie van een ventilatiesysteem is erg belangrijk. Door de ventilatiesnelheid te regelen, de systeemtemperatuur kan worden aangepast, er kan worden gezorgd voor een geschikte omgeving voor de groei en het metabolisme van micro-organismen. Daarom, ventilatie bij het composteren is noodzakelijk. Tijdens compostering, ventilatie heeft drie hoofddoelen: zuurstof toevoer, ontvochtiging en koeling.
- Zuurstofbehoefte: het composteringsproces wordt voltooid door zuurstof te leveren voor de groei, voortplanting en metabolische activiteiten van aerobe micro-organismen.
- Ontvochtigingsvraag: ventilatie kan het vocht in de natte grondstoffen bij hogere temperaturen verwijderen. Wanneer de lucht wordt verwarmd door het composteringssubstraat, het vocht kan worden verdampt en de compostmaterialen kunnen worden gedroogd.
- Vraag naar koeling: ventilatie kan de warmte verwijderen die wordt gegenereerd door de afbraak van organisch materiaal om de procestemperatuur te regelen.
De ventilatiesnelheid voor de zuurstoftoevoer is vooral afhankelijk van het gehalte aan organische stof in de composteringsgrondstoffen, het aandeel afbreekbare componenten in organisch materiaal en de afbreekbaarheidscoëfficiënt, die kan worden berekend aan de hand van de chemische samenstelling en afbraakgraad van organisch materiaal in compost.
- Materiaalkeuze is de kern. Bij het selecteren van materialen, let op de hardheid van materialen. Hoe harder het materiaal is, hoe moeilijker het is om te verpletteren, en hoe ernstiger de schade aan de Crash -apparatuur zal zijn.
- Wanneer het vochtgehalte in het materiaal groot is, het materiaal is gemakkelijk te verlijmen in de molen, en het is ook gemakkelijk te blokkeren tijdens het voeren en transporteren, waardoor de breekcapaciteit afneemt. Daarom, naar verminder het vochtgehalte alvorens te verpletteren, om de vergruizer te vergemakkelijken om beter te werken.
- Het fijnere poeder dat zich vóór het malen in het materiaal bevindt, hoe meer invloed het verpletteren heeft. Omdat het fijne poeder gemakkelijk te hechten is, het materiaal met fijner poeder moet eerder worden gezeefd.
- Hoe beter de slijtvastheid van onderdelen van breekapparatuur is, hoe groter het breekvermogen is. Als het niet bestand is tegen slijtage, het zal het verpletterende vermogen beschadigen.
Bepaal welke machine u wilt.
Het eerste dat u moet doen om een ideaal te kopen granuleermachine is bepalen welke machine u nodig heeft. Een geschikte granulator kan niet alleen goed voor u werken meststoffen maken, maar kan u ook helpen uw budget aan te passen.
Besteed meer aandacht aan kwaliteit, niet alleen de prijs.
Sommige leveranciers van kunstmestapparatuur kunnen u zeer goedkope kunstmestmachines aanbevelen. Het kan zijn dat u zich aangetrokken voelt, maar of je nu rekening houdt met de kwaliteit ervan of niet? Het kopen van kunstmestapparatuur is niet hetzelfde als het kopen van kleding, je moet rekening houden met de kwaliteit ervan, prestaties en efficiëntie.
Kies voor een betrouwbare apparatuurleverancier.
Een betrouwbare fabrikant van kunstmestmachines kan u efficiënte apparatuur bieden tegen een betaalbare prijs en attente service. Als u voor dit soort leveranciers kiest, kunt u veel gemakkelijker kunstmestkorrels maken tegen lagere kosten.
1.Veroorzaakt verzilting van de bodem
Als kippenmest jarenlang wordt gebruikt, er blijft een grote hoeveelheid natriumchloride in de bodem achter. Te veel zout zal de doorlaatbaarheid en activiteit van de bodem ernstig beperken. Het stollen van belangrijke elementen zoals fosfaatkunstmest, kaliummeststof, calcium, magnesium, zink, ijzer, Borium en mangaan beperken de verbetering van de gewasopbrengst en -kwaliteit.
2.Brandende wortels en zaailingen
Het is gemakkelijk om plantenziekten en -dood te veroorzaken als kippenmest niet grondig wordt gefermenteerd. Als u uw hand in de grond steekt nadat u de kippenmest heeft gebruikt die niet grondig is gefermenteerd, you will feel the soil temperature is higher. This is the second fermentation of raw manure in the soil. Especially in spring and summer, when the temperature is high in the greenhouse, the secondary fermentation of raw manure will emit a lot of heat, which is easy to cause root burning
3.Bring in antibiotics
Tegenwoordig, in large-scale livestock and poultry breeding, a large number of antibiotics are used to improve feed utilization and promote animal growth. Over 70% of antibiotics can not be absorbed after use, so the content of antibiotics in animal feces is generally high. The antibiotics contained in unrolled chicken manure will seriously affect the physiological process of crop roots and significantly inhibit its growth.
4.Breeding of root knot nematodes
Chicken manure is the camp and hotbed of root knot nematodes. Het aantal eieren dat door kippenmest wordt vervoerd, is 100 per 1000 gram. De nematoden zijn extreem gevoelig voor chemische middelen. Na het spuiten, de nematoden zullen zich snel naar de diepte verplaatsen 50 cm-1,5 m ondergronds om te ontsnappen. De nematodeneieren in kippenmest komen gemakkelijk uit en vermenigvuldigen zich in één nacht met tienduizenden, het is dus moeilijk om de ziekte uit te roeien.
- De bijzondere eisen van de composteringstechnologie worden gerealiseerd, zoals het vermalen van grondstoffen, het realiseren van kwantitatieve verplaatsing van grondstoffen of het geven van een bepaalde vorm aan de stapel grondstoffen.
- Verbeter de doorlaatbaarheid van de stapel grondstoffen: het draaisysteem kan het materiaal tot kleine brokken verwerken, waardoor de materiaalstapel pluizig wordt en de juiste porositeit ontstaat.
- Mengfunctie bij het conditioneren van grondstoffen: bij het maken van kunstmest, some auxiliary materials need to be added in order to adjust the carbon nitrogen ratio, water content and pH value of raw materials. The agitator can be used to mix the main raw materials roughly stacked together according to the proportion with various auxiliary materials, so as to achieve the purpose of quenching and tempering.
- Adjust the moisture content of raw material pile: the suitable moisture content of raw material fermentation is about 55%, and the moisture standard of finished organic fertilizer is below 20%. The forced steam emission will be formed when the material is turned by thecomposting machine, which can reduce the water content and improve the fertilizer production efficiency.
- Adjust the temperature of the raw material windrow: during the operation of the compost turner, the raw material pellets and air are fully contacted and mixed. When a large amount of fresh air is kept in the windrow, the aerobic microorganisms will become active, thus producing fermentation heat and increasing the stack temperature; when the temperature is high, fresh air can be added to reduce the stack temperature. The formation of medium temperature to high temperature and then to medium temperature to high temperature, such a cycle state, all kinds of beneficial microorganisms grow and reproduce in their adaptive temperature range.
The quality of fertilizer turning equipment can be analyzed from the aspects of its materials and treatment effect. If it is a high-quality compost turner, its structure will be more perfect, het interne gebruik van roestvrij staalmateriaal, sterke corrosieweerstand, lange levensduur; als het een slechte productieapparatuur is, dan als professional, het kan worden beoordeeld aan de hand van de externe contour.
Bovendien, de hoogwaardige draaier beschikt niet alleen over een hoge mate van automatisering, minder energieverbruik in het behandelingsproces, maar past ook biologische ontgeuring toe, die tijdens het zuiveringsproces geen secundaire vervuiling veroorzaken. Het is uitgerust met een extra verwarmingsapparaat voor luchttoevoer, die normaal kan werken, zelfs in een omgeving met lage temperaturen.
Na het bepalen van de kwaliteit van de composteerapparatuur, het is vooral belangrijk om dit vóór formeel gebruik op te merken, het is noodzakelijk om enkele basisvoorwaarden voor de werking van het proces te begrijpen. Bijvoorbeeld, de omgevingstemperatuur moet tussen worden gehouden 50 ℃ en 65 ℃ zoveel mogelijk, en de tijd om hierboven te handhaven 55 ℃ moet meer zijn dan 5 dagen.
In aanvulling, het organische stofgehalte moet groter zijn dan 20%, het vochtgehalte moet tussendoor worden gehandhaafd 50% En 65%, en de ph-waarde moet tussen worden geregeld 7 En 8.5. Na het kennen van deze apparatuurparameters, Ik denk dat het nuttig zal zijn voor uw aankoop.
1.Rijpheid van de fermentatie:
Uiterlijk verandering: de visuele kwalitatieve beoordelingsnorm is dat de fermentatie geen hevige ontbinding zal ondergaan, de producttemperatuur is lager, het uiterlijk is theebruin of zwart, en de structuur is los zonder geur;
Temperatuur verandering: na de hoge temperatuurfase, de temperatuur van de compost zal geleidelijk afnemen. Wanneer de gisting volwassen is, de temperatuur van de meststof komt in principe overeen met de normale temperatuur.
2.Chemische index:
Veranderingen in organisch materiaal en gehalte aan vluchtige vaste stoffen: met de voortgang van de fermentatie, het gehalte aan organische stof en vluchtige vaste stoffen vertoonde een voortdurend neerwaartse trend, en uiteindelijk de basisstabiliteit bereikt. Wanneer het volwassen wordt, het kan afnemen met 15-30%. Echter, deze trend wordt sterk beïnvloed door de bron van grondstoffen. Het is niet voldoende om te beoordelen of de gisting al dan niet verrot is.
De verandering van C / N-verhouding en anorganische stikstofvormen: tijdens het fermentatieproces, een deel van de organische koolstof zal worden geoxideerd tot koolstofdioxide, vervluchtiging verlies, en de massa van de composthoop zal worden verminderd. Sommige onderzoeken hebben aangetoond dat wanneer de C / De N-verhouding van compost neemt af van 25-35:1 naar beneden 20:1, de compost zal stabiel zijn.
Verhouding van in water oplosbare organische koolstof tot organische stikstof: de verhouding van in water oplosbare organische koolstof tot in water oplosbare organische stikstof is een goede chemische indicator voor de rijpheid van de fermentatie. Wanneer de waarde ongeveer is 5-6, het geeft aan dat de fermentatie is afgebroken, en deze waarde heeft niets te maken met de fermentatiegrondstoffen.
- Machine- en basisresonantie
Oorzaak: bij de productie van roterende trommel organische mestdroger, vanwege de sterke rotatie van de apparatuur, het zal een zekere mate van resonantie-effect met de basis produceren, wat zeer schadelijk is voor de apparatuur en ook het werkeffect zal beïnvloeden.
Oplossing: in het begin, bij de constructie van de basis, het moet met cement worden gegoten en worden toegevoegd met een trillingsvrij houtbed. Seconde, in productie, let op de werkelijke capaciteit van de machine, om de machine niet te overbelasten.
- Materiaalblokkering bij uitlaat
Reden: het materiaal met meer vocht is gemakkelijk te blokkeren, en de materiaaluitlaat wordt geblokkeerd wanneer deze de uitlaat van de droger voor organische meststoffen bereikt.
Oplossing: naast het strikt controleren van de procesformule, wanneer de deeltjesgrootte van het materiaal dat de organische mestdroger binnenkomt groot is, het relevante personeel moet op tijd worden geïnformeerd om aandacht te besteden aan de afvoer aan de staart van de machine, om te voorkomen dat de zakfolie en de zakkenlijn het productiesysteem binnendringen.
- De speling tussen het grote tandwiel en het kleine tandwiel is beschadigd
Oorzaken: slijtage van sleepboten, blokkeren wielslijtage, slijtage rondsel.
Oplossing: verwijder of vervang afhankelijk van de slijtage, of installeer aan de andere kant of update in paren.
Werkingsprincipe van zelfrijdende mestkeerder: dieselmotor wordt gebruikt als krachtbron, werken via een krachtoverbrengingssysteem, materialen worden geroteerd door composterende tanden, en het composteren van de fermentatie van kunstmest wordt gecontroleerd door het rijdende personeel.
Kenmerken van een bewegende compostkeerder:
- Het is meer geschikt voor het mechanisme en de procesvereisten van microbiële fermentatie van pluimveemest. Het kan de kleverige pluimveemest effectief mengen, microbieel preparaat en stropoeder. Het creëert een betere aërobe omgeving voor materiële fermentatie.
- Volgens de technische parameters van de machine, de machine kan draaien 400-500 kubieke meter verse pluimveemest per uur. De hele productielijn heeft behoefte aan 4 of 5 personeel hoogstens. Het prijsvoordeel van afgewerkte kunstmest ligt voor de hand.
- De algemene structuur van dit soort draaimachine is redelijk, de hele machine heeft een goede stijfheid, evenwichtige kracht, Veilige en betrouwbare prestaties, eenvoudig te bedienen en sterke toepasbaarheid op verschillende sites. Alle onderdelen zijn standaardonderdelen, gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden.
- Geavanceerde fermentatietechnologie. Volgens het principe van aerobe fermentatie, de fermentatiebacteriën hebben de ruimte om hun functies ten volle te benutten.
Vanwege alle bewerkingen en apparatuur wordt het granulatieproces rondom uitgevoerd granulatie van organische meststoffen, Dus Granulator voor organische meststoffen neemt in het geheel een belangrijke plaats in productieproces van organische meststoffen.
De kwaliteit van de granulatie heeft ook invloed op de houdbaarheid en de mate van uittreding van de organische mestkorrels, waardoor de verkoopprijs wordt beïnvloed.
Onderhoudsmethode van granulator voor organische meststoffen:
- Houd de werkplek schoon en voorkom dat stof en andere materialen de granulator binnendringen en het werk beïnvloeden.
- Controleer de smeringsconditie van alle werkende onderdelen en gebruik tijdig smeerolie om de normale werking van de machine te garanderen.
- Let altijd op de werking van apparatuur voor organische meststoffen. Als er een abnormaal geluid wordt gevonden, het moet onmiddellijk worden gestopt en gecontroleerd. Na het oplossen van problemen, het kan worden gebruikt. Als de overeenkomstige reden niet wordt gevonden, de machine kan niet worden gestart.
- Wanneer de organische mestapparatuur wordt gereviseerd, de werkspeling moet elke keer opnieuw worden gemeten en aangepast, en het kan worden voortgezet nadat het aan de norm heeft voldaan.
- Als de organische mestapparatuur niet kan werken, drukt u op de programmaregelaar, controleer of de voedingsspanning, stopcontact en aansluitende stopcontact zijn normaal, en controleer de interne fout van de controller.
Werkproces：
- Plaats de grondstoffen in de composteergroef.
- Grondstoffen worden dagelijks door de apparatuur naar de uitlaat geroerd, en de reisafstand is hetzelfde.
- Na 30 dagen van fermentatie, de grondstoffen worden volledig gecomposteerd en omgezet in organische mest.
- Na een periode van aërobe gisting, de afgewerkte organische mest is elke dag verkrijgbaar bij het verkooppunt, en de cyclische fermentatie van kunstmest kan worden gevormd.
Tip: Het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid organische meststarter vóór de fermentatie kan de fermentatietijd van grondstoffen aanzienlijk verkorten, verbeter de fermentatie-efficiëntie, zorg ervoor dat de gefermenteerde organische meststof meer organisch materiaal bevat en de benuttingsgraad van organische mest verbetert.
Kenmerken：
- Met hoge efficiëntie en stabiele werking, het kan verschillende materialen gelijkmatig composteren en verbruikt weinig energie.
- Gecentraliseerde besturing van de schakelkast kan een handmatige of automatische besturingsfunctie realiseren.
- Uitgerust met softstarter, de impactbelasting is laag bij het starten.
- De composteertanden zijn stevig en duurzaam, en heeft bepaalde breek- en mengfuncties voor materialen.
- Eindschakelaar voor veiligheid en begrenzingsbediening.
Om de levensduur ervan te garanderen, Tijdens het gebruik moet er tijdig onderhoud en zorg worden besteed.
Om je te helpen kunstmestkorrels maken efficiënter, wij bieden u altijd een attente service op maat:
Delen van verschillende granulator: bij het granuleren, vooral gebruiken roterende granulatoren, de temperatuur zou aanzienlijk verbeteren, wat de verdamping van grondstoffenvocht zou versnellen. Dus als u vocht moet vasthouden, Wij kunnen voor u een spuitsysteem uitrusten. Het kan tijdens het granuleren water op de materialen sproeien, Verbeter de kwaliteit van kunstmestkorrels aanzienlijk. Voor dubbele roller granulator, de vorm en maat van de kogelkom van de rolschoot kunnen wij voor u aanpassen.
Capaciteit: we kunnen granulatoren met verschillende capaciteiten maken, ze kunnen voldoen aan uw behoefte om klein te beginnen, middelgroot en groot fabriek voor het maken van organische meststoffen. The price is also very reasonable.
Other aspects: we can design the height of the granulator according to your fertilizer plant layout. That will make sure the fluency of your fertilizer plant and improve the granulating rate. Even the color of the granulator can also be customized if you want.
ShunXin has more than 15 years of domestic and foreign trade experience. That helps us form a complete service system.
Pre-sale service: Met 15 minutes after receiving your information, we will timely contact you and provide you professional service including product inquiry, technical support, product service complaint, warranty, consultation of spare parts and so on.
Free project design and installation guidance: Als u niet de ervaring heeft met het starten van een kunstmestfabriek, wij kunnen u een gratis lay-out bieden op basis van uw informatie. We kunnen ook een professionele technicus regelen die u begeleidt bij het installeren en gebruiken van de machines.
Service op maat: Gezien het feit dat sommige klanten mogelijk speciale behoefte hebben aan onze apparatuur, we hebben service op maat gelanceerd. Wij kunnen de machine aanpassen op basis van uw vraag, zoals de capaciteit, poeder, enkele hulponderdelen en het uiterlijk van de machine. Dit zijn allemaal voor u om de ideale machine te krijgen.
Dienst na verkoop: Nadat uw machine in gebruik is genomen, we zullen de machine opvolgen en onregelmatig bezoeken om de werking van de machine te controleren, productiecapaciteit, staat van slijtage van onderdelen en andere problemen die u tegenkomt bij het produceren van meststoffen, om de problemen onmiddellijk op te lossen en u meer technische begeleiding te geven.
Er zijn drie vormen van organische mest die je kunt maken: composteren van kunstmest, poedermeststof en korrelmeststof.
Compostmeststof maken heeft niet veel stappen nodig. U hoeft alleen maar een compostgroeve aan te leggen of grondstoffen in lange zwaden te stapelen. Kies vervolgens de juiste draaiapparatuur voor organische meststoffen om de materialen te helpen beter te fermenteren. Na composteren, U kunt de producten gebruiken voor uw planten.
Als u poedermest wilt krijgen, U kunt een kunstmest breekmachine, het kan de organische meststoffen tot zelfs poeders met kleine deeltjes vermalen.
Het maken van korrelvormige meststof is de afwerking van poedermeststof en composterende meststof. Met een granuleermachine, u krijgt prachtige organische mestkorrels.
Een heel composteringsproces omvat 4 noodzakelijke fasen:
- Verwarmingsfase. In de beginfase van het composteren, de micro-organismen bij het composteren zijn voornamelijk mesofiel en aëroob. Ze starten het fermentatieproces van compostering, en organische stoffen afbreken (zoals eenvoudige suikers, zetmeel, eiwit, enz.) onder aërobe omstandigheden, en genereren veel warmte. De composteringstemperatuur wordt continu verhoogd van 20℃ naar 40℃.
- Fase op hoge temperatuur. Met de stijging van de temperatuur, het thermofiele micro-organisme verving geleidelijk het type met gemiddelde temperatuur en speelde een leidende rol. De temperatuur bleef stijgen, binnen een paar dagen boven de 50℃ komen, en ging het stadium van hoge temperatuur in.
- Afkoelfase. Wanneer de hoge temperatuurfase een bepaalde tijd duurde, het grootste deel van cellulose, hemicellulose en pectine waren afgebroken, en de complexe componenten die moeilijk te ontleden waren en de nieuw gevormde humus bleven achter. De microbiële activiteit was verzwakt en de temperatuur daalde geleidelijk. Wanneer de temperatuur onder de 40℃ daalt, mesofiele micro-organismen worden de dominante soort.
- Volwassenheidsfase. Na composteren, het volume compost wordt verminderd, en de temperatuur van de compost daalt tot iets hoger dan de luchttemperatuur. Op dit moment, de compost moet worden verdicht om een anaerobe toestand te veroorzaken en de mineralisatie van organisch materiaal te verzwakken, zodat de compost behouden blijft.
- Controleer de kwaliteit van poedermeststoffen.
Controleer strikt de kwaliteit van poederachtige grondstoffen volgens de formule van het maken van organische mestkorrels. Kunstmestmaterialen van goede kwaliteit zorgen ervoor dat de korrels het proces efficiënter maken. Als er te veel extra stoffen in poedermest zitten, de kwaliteit en de granulatiesnelheid zullen worden beïnvloed.
- Controleer het vochtgehalte van poedermeststof.
Het geschikte vochtgehalte van grondstoffen is ongeveer 30%. Als het vocht te hoog is, ze zouden bij elkaar blijven. Als het vocht te hoog is, het kan zijn dat ze niet genoeg samenhang hebben om kunstmestkorrels te worden.
- Kiezen voor een betrouwbare leverancier van schijfgranulators
Een betrouwbare fabrikant van kunstmestmachines moet u hoogwaardige apparatuur kunnen bieden. Dat is ook de basis voor het verhogen van de granuleersnelheid. Neem de ShunXin-schijfgranulator als voorbeeld, wij ontwerpen schraper en spuitsysteem voor de pan granulator. Ze worden gebruikt om het vastkleven van kunstmest op de schijf te verminderen en het vochtgehalte van kunstmestmaterialen te behouden.
- Verbetering van het technische niveau van de operator.
Bediening is de sleutel tot het produceren van kwaliteitsmestkorrels. Het is van groot belang om de opleiding van operators te versterken’ vaardigheidsniveau. Of u kunt ervaren werknemers inhuren.
Composteren is een proces waarbij de mest die in het ontlastingskanaal van de boerderij wordt opgevangen, wordt gedehydrateerd door: vaste-vloeistofscheider, en vervolgens gemengd met enkele hulpmaterialen om de koolstof-stikstofverhouding aan te passen. Door het op en neer gooien van de composteermachine, aerobe fermentatie wordt uitgevoerd om organische meststof en bodemverbetering te vormen, om het doel van onschadelijk te bereiken, reductie en gebruik van hulpbronnen.
De opkomst van de apparatuur voor het draaien van compost vervangt geleidelijk het handmatige materiaaldraaien. Het heeft de volgende functies bij het composteren.
- De bijzondere eisen van de composteringstechnologie worden gerealiseerd, zoals het vermalen van grondstoffen, het realiseren van kwantitatieve verplaatsing van grondstoffen of het geven van een bepaalde vorm aan de grondstoffenzwad.
- Verbeter de doordringbaarheid van grondstoffenzwad: het draaisysteem kan de materialen tot kleine brokken verwerken, en maak het dik, elastische en dichte grondstofzwadwordt pluizig en vormt de juiste porositeit.
- Mengfunctie bij het conditioneren van grondstoffen: in proces van het maken van kunstmest, some auxiliary materials need to be added in order to adjust the carbon nitrogen ratio, watergehalte en ph-waarde van grondstoffen. The agitator can be used to mix the main raw materials roughly stacked together according to the proportion with various auxiliary materials, so as to achieve the purpose of quenching and tempering.
Als een efficiënte organische meststoffen korrelmachine, het pelletisatiepercentage van roterende drumgranulator kan bereiken 90%, En het is gemakkelijk te bedienen en te onderhouden. De specifieke voordelen zijn als volgt:
1. Verhoog de materiaaltemperatuur tijdens de werking van de trommelgranulator, zodat het vochtgehalte van het materiaal na pelletisatie laag is en de droogefficiëntie is verbeterd.
2. De drumgranulator is bekleed met rubbertechnische kunststoffen, Dus de grondstoffen zijn niet gemakkelijk om aan de cilinder te blijven, en hebben de functie van anti-corrosie en warmtebehoud.
3. Ultrahoog molecuulgewicht polyethyleen wordt gebruikt om de binnenvoering van granulatorapparatuur te bouwen, die het fenomeen van materiaal dat aan de muur vasthoudt, elimineert en de arbeidsintensiteit van werknemers vermindert.
4. De drumgranulator heeft een grote capaciteit, Laag stroomverbruik, lage onderhoudskosten en lange levensduur.
Shunxin Rotary Drum Granulating Machine heeft een geweldige efficiëntie en kwaliteit, het kiezen, U maakt kunstmest veel gemakkelijker.
Organische meststoffen zijn altijd dierlijk afval of dierlijke mest. Deze materialen hebben altijd een slechte geur, die slecht zijn voor het milieu en de volksgezondheid. Dus hoe het op te lossen geur? Mogelijk vindt u de oplossing uit de volgende inhoud.
- Maak een goede formule van grondstoffen en houd de grondstoffen goed gemengd. Vóór het composteren, de dierlijke mest moet altijd gemengd worden met enkele hulpstoffen. Door ze gelijkmatig te mengen, kunnen de nare geurtjes van mest gedeeltelijk worden verminderd.
- Bewaar grondstoffen zo snel mogelijk. Als u de grondstoffen niet op tijd verzamelt en opslaat, de materialen kunnen op natuurlijke wijze composteren, slechte geuren produceren. Ook de bemestingsefficiëntie zal afnemen.
- Houd het vochtgehalte van materialen ongeveer 30%.
- Zorg voor de luchtdoorlaatbaarheid van grondstoffen. Als de materialen niet in contact kunnen komen met voldoende lucht, de anaërobe gisting zal plaatsvinden, wat een ernstige slechte geur zal veroorzaken.
- Zorg ervoor dat de composteerplaats vlak is, voorkomen van plassen en plassen.
- Houd de composteermachine schoon en droog.
In het werkproces van organische meststoffen korrelmachine, het is vereist dat het materiaal een bepaalde waarde heeft viscositeit. Sommige grondstoffen komen na de gisting los, en het is niet gemakkelijk te granuleren. Als het niet gemakkelijk is om te granuleren, er moet wat water of lijm worden toegevoegd om de viscositeit van het materiaal te verhogen. Apparatuur voor organische meststoffen pan granulator En roterende granulator worden gegranuleerd volgens de pelletmethode. Tijdens het granulatieproces wordt water of bindmiddel toegevoegd om een soepele granulatie van materialen te garanderen. De nieuwe granulator voor organische meststoffen maakt gebruik van de natte granulatiemethode, en het materiaal na fermentatie kan direct worden gegranuleerd, zonder de werking van andere processen.
Als het vochtgehalte van het materiaal te hoog is, je kunt wat droge materialen toevoegen om het vochtgehalte te neutraliseren. Als het watergehalte te laag is, het is gemakkelijk te granuleren.
Vóór granulatie, het is niet nodig om de verwerking stop te zetten, het vermalen en composteren van grondstoffen, die de batchverwerking en directe granulatie direct kan realiseren, wat niet alleen een kleine hoeveelheid stroominvoer bespaart, maar verlaagt ook effectief de kosten, en realiseert ook een grotere verbetering van de taakefficiëntie, wat handig en snel is, en het effect is bevredigend. Het nieuwe type organische meststof natte granulator ook bereikt 100% organische inhoud, het realiseren van de exclusieve productie van pure organische meststoffen.
Om meer winst te halen uit organische meststoffen, de beste manier is om de zuiverheid van de voedingsstoffen te verbeteren. Er zijn twee suggesties:
Voorbewerken van grondstoffen–screening
De grondstoffen van organische mest zijn altijd enkele dierlijke meststoffen, industrie afval, slib enzovoort. Er zijn veel nutteloze materialen, die niet geschikt zijn als kunstmest, maar ook schadelijk. Om ze uit te zoeken, je kunt kiezen screeningmachine. Deze apparatuur kan de overbodige zaken uit de grondstoffen filteren. Na screening, de kwaliteit van de kunstmest kan deels worden verbeterd.
Fijne afwerking–composteren
Dit is de diepe verwerking van gezeefde materialen, en het is vooral geschikt voor het composteren van dierenafval. Met de hulp van composteer apparatuur, mest kan fijn vergisten. Vanwege de hoge temperatuur bij het composteren, het plantenonkruid, plaageieren en andere schadelijke materialen kunnen grotendeels worden vernietigd. Als gevolg hiervan, de kunstmestproducten hebben een betere kwaliteit en concurrentievermogen.
Voordat u weet hoe u het vochtgehalte van dierlijke mest kunt verminderen, we moeten weten waarom ze ontwaterd moeten worden. Of je dat nu wilt composteer de mest of maak er organische mestkorrels van, de hoge vochtigheid zal het obstakel zijn. Het zal veel vragen oproepen, zoals het verlies van voedingsstoffen voor kunstmest, luchtverontreiniging, slechte geuren en het kweken van vliegen.
Dus hoe u dierlijke mest kunt afvoeren naar geschikt vocht?
De traditionele manier is om ze op natuurlijke wijze te ontwateren. Dat zal veel tijd kosten, verleng het proces van het maken van kunstmest. Om de timing te verkorten en uw efficiëntie te verbeteren het maken van organische mestproducten, we hebben twee soorten hoge prestaties ontworpen vaste-vloeistof scheidingsmachine: schroefextrusietype en hellende zeef. Ze beschikken over een grote capaciteit en hoge automatisering voor het ontwateren van dierlijke mest. Ze gebruiken, je zou meststoffen soepeler maken.
Welke materialen zijn geschikt voor de droge granulatiemethode??
Meststoffen met ongeveer 10% vocht kunnen als droge stoffen worden beschouwd. De droge granulatiemethode is de manier om droge meststoffen tot korrels te maken. Dus het maakt niet uit wat je wilt organische mest maken of samengestelde meststof, de droge granulatiemethode is geschikt.
Welke machines worden gebruikt voor droge granulatie??
In shunxine, er zijn twee soorten droge granulatieapparatuur: dubbele roller granulator en platte matrijsgranuleermachine. De eerste maakt kunstmestkorrels door het extruderen van twee rollen. De tweede werkt door het extruderen van een rol- en granuleervorm. Het grootste gemak van deze twee granulatoren is dat u de uiteindelijke korrels niet hoeft te drogen, Dat zal u de kosten besparen droogmachine. En welke je ook kiest, ze kunnen allemaal goed werken voor uw kunstmestfabriek.
Kippenmest is altijd het efficiënte mestmateriaal voor planten. Maar als u kippen direct aan planten bemest, kan dit enkele problemen veroorzaken. Om kippenmest beter te benutten, Er zijn twee belangrijke manieren om te kiezen.
De eerste is eenvoudigweg behandeling–composteren. U kunt gebruiken Compost Turners om ze te helpen gisten. Dat zal de nutteloze materialen in kippenmest vernietigen, zoals pesteieren, grasonkruid en enkele schadelijke zaken.
De tweede is fijnbewerking–korrel. Dat betekent Verkorrel kippenmest tot pellets. Op deze manier gebruiken, je krijgt geweldige kippenmestmestkorrels. Je kunt het gebruiken voor je eigen planten of je kunt ze in zakken verpakken voor de verkoop. Ongeacht het gebruik of de verkoop, deze manier is echt een aanrader.
1. Ontwatering
Pluimveemest heeft een hoog vochtgehalte, wat het granulatieproces ervan zal beïnvloeden. Therefore the dewatering of animal manure by vaste-vloeistof scheidingsmachine is very necessary.
2. Composting
Poultry animals always don’t have good digestive capacity. So there are some useless materials in their manures, such as pest eggs and plant weeds. And they ferment naturally costs long time. In case to solve these problems, je moet compost them in advance.
3. Granulation method
Manures with about 10% moisture content are suitable for droge granulatieapparatuur; 10%-30% moisture manures need wet granulation equipment.
4. Drogen
Gebruiken wet granulation machines, the final fertilizer granules need to dry. To shorten the time consuming, u kunt onze kiezen kunstmest droogmachine.
Composting refers to the process of helping animal manures get better fermenting by compost turners. It’s an important step in Organische kunstmestfabriek.
As the efficient materials of making organic fertilizer, Dierlijke mest moet altijd worden gecomposteerd voordat het een kunstmestproduct kan worden. De gecomposteerde materialen zullen een hogere zuiverheid van voedingsstoffen bevatten. Om hoogwaardige compostmeststof te maken, hoge prestaties apparatuur voor het draaien van compost is very necessary. Ze kunnen zwadenmest composteren of in fermentoren werken. Ze gebruiken, De tijdrovende mestvergisting kan aanzienlijk worden verkort, nutteloze zaken zoals plaageieren, plantenzaden en slechte geuren, volledig kan worden weggevaagd.
Wat betreft roterende typen kunstmestgranulatoren, je kunt de rotatiesnelheid van de rotor aanpassen. Wilt u grote kunstmestkorrels, je kunt de rotor instellen op een laag toerental. Integendeel, kleine kunstmestkorrels willen, je hoeft alleen maar de rotatiesnelheid van de rotor vast te zetten.
Voor het aanpassen van de grootte van kunstmestbollen geproduceerd door schijfgranulator, u hoeft alleen maar de hellingshoek van de pelleteerschijf aan te passen.
Raadpleeg extruderende granulator, de extrusiekracht kan worden aangepast door een hydraulisch systeem. Kleine extrudeerdruk brengt grote gaten met zich mee, de pellets zullen groot zijn. Grote extrusiedruk brengt kleine gaatjes en korrels met zich mee.