SSS

İçinde 2020, organik gübre ekipmanları konusunda birçok anlaşma yaptık. başında 2021, en çok satılan makineleri özetledik Organik gübre üreten SX'te. Aşağıdaki detaylı bilgidir.

• Katı-sıvı ayırma makinesi

Organik gübre yapmak, malzemeler her zaman her türlü kümes hayvanı gübresi ve hayvan atığı olur. bildiğimiz gibi, Gübreler her zaman yüksek nem içeriğine sahiptir, bu da onların hava geçirgenliğini zayıflatır. Daha sonra gübre yönetim süreci aynı zamanda verimsiz de olabilir. Bu sorunu çözmek için, İki çeşit kanatlı gübresi susuzlaştırma makinesi tasarladık: vidalı ekstrüzyon tipi ve eğimli tarama tipi.
İstatistiklere göre, inek gübresi susuzlaştırma makinesi ve tavuk gübresi kurutucusu, SX'teki en popüler çekme modelleridir. Mükemmel performans ve istikrarlı verimlilik ile, bizim katı-sıvı ayırıcı birçok müşterinin ilk tercihi haline geliyor.

• Oluk tipi kompostlama ekipmanı

Kompostlama komple bir sistemdeki en önemli süreçtir. organik gübre üreten fabrika. Gübre ürünlerinin kalitesinin garantisidir. her şeyimizde gübre kompostlama makineleri, oluk tipi en ekonomik olanı olabilir. Gübre tesisiniz hangi ölçekte olursa olsun, oluk tipi bir kompost döndürücü verimli bir şekilde çalışabilir. Büyük ölçekli kompost ihtiyacı için, sadece daha fazla kompostlama oluğu inşa etmeniz gerekiyor.
Benimsiyor aerobik kompostlama yöntemi, Oluklu kompost döndürücümüz gübre malzemelerini eşit şekilde ezebilir ve karıştırabilir. hemen hemen 15 günler, Gübrelerin kompostlanması verimli bir şekilde tamamlanabilir.

• Döner davul granülatörü

Kompostlamadan sonra, Gübreler toz haline gelecek. Genel olarak, yapabilirsiniz Kompost gübresini paketleyin kendi kendine kullanmak veya satmak için. Ama çoğu insan bunu tercih ediyor Gübre tozlarını granül haline getirin. Bunun nedeni granül gübrelerin daha istikrarlı bir yapıya ve verimliliğe sahip olabilmesidir., ulaşım daha kolay olabilir.
gelince organik gübre granülatörü, döner tamburlu peletleyici en çok satanıdır. Benimsiyor ıslak granülasyon işlemi, Gübre malzemeleri, yüksek hızlı dönen tamburun ürettiği merkezkaç kuvveti nedeniyle ince granüller halinde topaklaşabilir..
Dahası, tamburlu granülatör ayrıca aşağıdakiler için de kullanılabilir: bileşik gübre yapmak, onu seçmek, gerçekten düşük maliyetle yüksek kar elde edebilirsiniz.

Silindir ekstrüzyon granülatörü aynı zamanda şu şekilde de bilinir: çift ​​silindir ekstrüzyon granülatörü. Esas olarak iki gübre silindiri tabakasının ekstrüde edilmesiyle bileşik gübre peletleri yapmak için kullanılır.. Makul tasarım ve yapı ile, Silindirli ekstrüzyon granülatörümüz her zaman en çok satan kuru toz gübre peletleyicisidir. Peki granülatör nasıl verimli kullanılır?? 5 Silindir ekstrüzyon granülatör gübre yapma işleminin adımları aşağıdaki gibidir:

1.Nitelikli gübre malzemelerinin içine ekleyin gübre karıştırma makinesi ve bunları eşit şekilde karıştırın. Bu prosedürden önce, Her gübre malzemesinin oranının emin olmak için bir gübre dozajlama makinesi kullanabilirsiniz.. SX'te, sahibiz otomatik dinamik gübre dozajlama makinesi sürekli olarak yaygın olarak kullanılır bileşik gübre yapma süreci.

2.Gübre malzemelerini silindir ekstrüzyon granülatörüne besleyin. diskli gübre besleme makinası. Karıştırılan malzeme, dikey bir vidalı besleyici aracılığıyla karşılıklı dönen iki silindir şaftı arasındaki boşluğa eklenir.. Ekstrüzyon işlemi sırasında, malzemenin basıncı giderek artar. İki şaft arasındaki boşluk nispeten küçük olduğunda, malzemenin basıncı nispeten büyüktür, sonra yavaş yavaş azalıyor. Ekstrüzyon işleminde, karışımın görünür yoğunluğu şu şekilde arttırılabilir: 1.5-3 malzemenin boş hacminin azalması nedeniyle.

3.Granülasyondan sonra, gübre peletlerinin taşınması döner tarama makinesi. Küçük gübre parçacıkları diskli gübre mikserine geri gönderilebilir. Ve büyük gübre parçacıkları gübre kırma makinesi ile küçük boyuta ezilebilir, daha sonra bunları besleme makinesine aktarın.

4.Ezildikten sonra, vasıfsız malzemeler silindirli granülasyon makinesine beslenebilir ve tekrar granüle edilebilir. Bu süreç sırasında, gübre malzemelerinin kullanımı büyük ölçüde geliştirilebilir.

5.Sonunda, Nihai gübre peletlerini torbalara paketleyebilirsiniz. otomatik gübre paketleme terazisi. O zaman gübrenin depolanması ve yüklenmesi çok daha kolay olacaktır..

Kompostlama işlemi, organik maddelerin uygun nem içeriği altında mikroorganizmalar tarafından parçalanması ve stabil hale getirilmesidir., oksijen konsantrasyonu ve diğer koşullar, Parazit yumurtalarını ve zararlı mikroorganizmaları öldürme amacına ulaşmak için. Kompostlanmış malzeme patojen bakteri ve yabani ot tohumları içermeyecektir, bu nedenle mahsullere daha yüksek besin içeriği kazandırmak için toprakta uygulamaya uygundur.

Kompostlama işlemi genellikle fermantasyonu içerir, döndürme ve havalandırma. Tavsiye olarak, oluk tipi aerobik kompostlama dağıtım sistemi var, devirme sistemi ve havalandırma sistemi:

1. Oluk tipi kompostlama makinesi: malzeme fermantasyonunda nem ve pH gereksinimlerini karşılamak için, bazı mikrobiyal bakterilerin eklenmesi gerekiyor. Torna makinesi, karıştırma fonksiyonuna tam anlamıyla yer verebilir, Hammaddelerin geçirgenliğini arttırmak, aynı anda çok fazla hava emer, ve kompost yığınının sıcaklığını artırın. Sıcaklık çok yüksekse, tekrar temiz havayı emebilir, Böylece sıcaklık tekrar düşecek.

2. Dağıtım kamyonu: Malzemeleri kompostlama oluğunda eşit şekilde dağıtabilir, böylece forkliftin oluklara sık sık girip çıkması gerekmez. Hammaddelerin transfer maliyetini büyük ölçüde azaltır ve iş verimliliğini artırır.

3. Hareketli vinç: Her oluklu aerobik kompostlama sistemi genellikle aşağıdakilerden oluşur: 8-10 kompost olukları, ancak genellikle yalnızca bir kompost döndürücüye ihtiyaç vardır. Yatırımdan tasarruf etmek için, farklı kompost olukları arasında döndürme makinesinin konumunu değiştirmek gerekir, ve hareketli vinç iyi bir rol oynuyor.

4. Havalandırma sistemi. Havalandırma sisteminin görevi oluklardaki gübre malzemelerini havalandırmak ve oksijenlendirmektir., malzemelerdeki mikroorganizmaların oksijenle etkileşime girebilmesi için, ve daha sonra malzemeler değerli humus üretmek için tamamen kompostlaştırılabilir. Ayrıca kompostlama süresini büyük ölçüde kısaltır.

Kullanırken besleme ve boşaltmanın iki yolu vardır oluk tipi kompost döndürücü: toplu ve genel besleme ve boşaltma. Toplu besleme ve boşaltma özellikleri, her seferinde kompostlama oluğunun ön ucundan besleme yapılmasıdır., ve malzeme çalışan torna makinesi ile diğer uca taşınır.. İkinci besleme, tüm gübre kompostlama prosesi bitene kadar tekrar tekrar başlar.. Genel besleme ve boşaltma özellikleri, fermantasyon tankının tamamının bir kerede dolu olmasıdır, ve fermantasyon döngüsü bittiğinde, malzemeler gruplar halinde boşaltılır.

Oluk tipi torna makinesinin özellikleri:
1.Kompostlama genişliği 2-6m olabilir. Kompostlama sürecinin tamamı yalnızca maliyete sahiptir 7-10 günler ve yaklaşık olarak kompostlanabilir 80-360 saatte metreküp gübre malzemesi.
2. Makinenin yeniliği, yer altı alanının derin havuz tasarımından ve uzun mesafeli tornalamanın yeni teknolojisinden yararlanmaktır., gerçekleştirmek için sınırlı arazi alanından faydalanmak Organik atıkların büyük ölçekli arıtımı.
3. Organik atıkların hızlı bir şekilde ayrışmasını sağlamak için benzersiz havuz tipi sürekli aerobik fermantasyon teknolojisi benimsenmiştir., susuz kalmış, sterilize edilmiş ve kokusu giderilmiş, zararsız ve kaynak temelli tedavi hedefine ulaşmak için.
Oluk tipi kompost makinesi için kompost oluğu oluşturma gerekliliği:
Kompost olukları betonarme yapıda olmalıdır. İki bitişik oluk aynı oluk duvarını paylaşır, ve duvarın genişliği torna makinesinin gereksinimlerine göre belirlenir. Oluk duvarı tornalama basıncını taşıyabilmelidir, ve kompostlama oluğunun alt plakası sadece gübre malzemelerinin ağırlığını taşımamalı, ama aynı zamanda yükleyicinin yerçekimini de taşıyor, ve havalandırma gereksinimlerini karşılayın.

1. Malzeme neminin ayarlanması: nem içeriği kompostlaştırılmış hayvan gübresi ayarlanmalıdır 40-65%. Düşük nem içeriği yavaş fermantasyona neden olabilir; yüksek nem içeriği kötü havalandırmaya neden olur. Öyleyse, Gübrenin nem içeriği çok yüksekse, biraz mantar artığı ekleyebilirsiniz, saman ve talaş. Tüm ürünlerimizi seçebilirsiniz gübre susuzlaştırma makinesi zamandan ve enerjiden tasarruf etmek için.

2. Havalandırma süreci. içinde aerobik kompostlama işlemi kümes hayvanı atıklarından, Operasyon sürecinde oksijen tedarik tedbirleri artırılmalı. İhtiyaca göre, oksijen kaynağı aletlerle çevrilebilir veya zorlanabilir.

3. Çalışmak organik gübre çevirici. Genel olarak, sonrasında 48 saatlerce hammadde istifleme, malzeme sıcaklığı artacak 50-60 °C ve üstü 65 °C sonra 72 saat. Genellikle, fermantasyon süreci görünecek 2-4 yukarıda yüksek sıcaklık zamanları 65 °C, ve fermantasyon ters çevrilerek tamamlanabilir 2-4 kez. Fermente materyal koyu kahverengiydi, ve fermantasyondan sonra sıcaklık düşmeye başladı. Sıcaklık oda sıcaklığına düştüğünde, fermantasyon tamamlandı.

4. Aerobik fermantasyon döngüsü kontrolü. Uygun sıcaklık ve nem altında, tüm fermantasyon süreci şu şekilde tamamlanabilir: 7-15 günler. Bu süreç koku gidermeyi gerçekleştirebilir, böcek ilacı sterilizasyonu ve fermantasyonu.

Yukarıdaki hususlar dışında, organik gübre üretimi sürecinde, klorür iyonu içeriğine dikkat etmeliyiz. Bazı gübreler çok fazla klorür iyonu içerir, ve bazı üreticiler toplam besin maddelerindeki nitrojeni artırmak için organik gübreye eklemek üzere amonyum klorür kullanıyor. Ancak çok yüksek klorür iyonu içeriği mahsullerin büyümesini etkileyecektir.

Kurutma ekipmanı için organik gübre üretim hattı, Pişme sıcaklığı çok önemli, kurutma kalitesini doğrudan etkileyen. Bu nedenle pişirme sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi çok önemlidir.. Ancak pişirme sıcaklığı her zaman değişecektir, Peki sıcaklığın nasıl kontrol edileceği gübre kurutma makinası?

1. Pişirme sıcaklığı düşerse, kurutucunun besleme miktarı malzemeyi azaltacak şekilde ayarlanmalıdır. Pişirme sıcaklığı yükseldiğinde ve ilerleme hızı daha yüksek olduğunda, Gübre malzemesi beslemek yerine önce kömür azaltılmalı.

2. Kurutucunun yükseklik potansiyeli enerji farkını ortadan kaldırın. Toz dökülmesinin ana nedeni budur. Yükseklik potansiyeli enerji farkının ortadan kaldırılması, hazneden toz düşmesinden kaynaklanmaktadır., taşıma ekipmanının koruyucu kapağı ve oluğu. Şutun düşüşünü ve eğim açısını azaltmak için elimizden geleni yapmalıyız.. Bazı hava geçirmez odalar negatif basınca neden olmak için daha iyidir, toz toplanmasına yardımcı olan.

3. Kurutucunun sızdırmazlık kontrolü. Kısmen kapatılabilir, entegre olarak kapatılmış veya kapalı oda, vesaire., ve toz üreten nokta bir sızdırmazlık kapağıyla kapatılabilir, malzeme saçılımını ve tozunu büyük ölçüde azaltabilir.

4. Boşaltma malzemesi akışının yükseklik farkını ve eğim açısını azaltmak için iyi sızdırmazlık performansına sahip taşıma ekipmanı kullanılacaktır., ve akış ayırma tesisleri mümkün olduğu kadar uzağa kurulacaktır.. Yalnızca her ameliyat odasının konfigürasyon esnekliğini ve verimliliğini artırmakla kalmaz, ama aynı zamanda saçılmayı ve tozu da azaltın.

5. Egzoz sistemini kullanın. Tozun daha fazla kirlilik getirmesine izin vermemek için, ayrıca egzoz sistemi aracılığıyla iç mekan tozunu da giderebiliriz, yani iç mekan egzoz gazını uzaklaştırmak.

1. Kompostlama işleminde organik gübre yapım bitkisi, malzemeler ezilmeli. . organik gübrenin kompostlanması tamamen çevrilmesi gerekiyor. Bazı hammaddeler uygun parçacık boyutuna sahip olmayabilir, kompostlaştırma verimliliğini etkileyecek olan. Bu nedenle malzemelerin ezilmeden karıştırılması ve kompostlaştırılmasına elverişli değildir..

2. Toz gübre işleme sürecinde, organik gübre kırıcı gerekli. Kompostlanmış gübre malzemelerinin ikinci fermentasyonundan sonra, bazı malzemeler birbirine yapışabilir veya yapışabilir, gübre kalitesini düşürecek.

• Tarım makineleri gübrelemesinde organik gübrenin tane boyutunun kontrol altına alınmasına ihtiyaç vardı, Aksi takdirde büyük boyutlu organik gübrenin düzensiz gübrelemeye neden olması kolaydır, Bu nedenle, toz halindeki organik gübrenin işlenmesinde parçacık boyutunu ezmek için organik gübre kırıcının kullanılması gereklidir..
• 5 mm'ye kadar ezilmiş toz organik gübre paketlemeye daha elverişlidir. Dahası, Çok büyük gübre boyutu düzensiz taşımaya neden olmak kolaydır, hatta engelliyor, bu yüzden organik gübre kırıcıya da ihtiyacı var.

3. Granül organik gübre sürecinde, organik gübre kırıcı da gereklidir.

• Granül gübre genellikle ekstrüzyon veya aglomerasyon yoluyla üretilir.. Ekstrüzyon veya aglomerasyon olsun, Toz organik gübrenin boyutu kontrol edilmelidir. 50 ağ, böylece granülasyon etkisi ideal olacaktır. Öyleyse, 1-5 mm boyutunda toz gübrenin kırma ekipmanı ile işlenmesi gerekir.
• Organik gübre parçacıklarının sertliğini arttırmak için, organik gübre hammaddelerinin ezilmesi gerekir. Organik gübre, yoğunluğu çok küçük olan bir çeşit organik maddedir.. Yoğunluğunu arttırmak ve makul dereceye ulaşmak için, toz gübrenin yeterince küçük olması gerekiyor, bunun şartı nedir 50 ağ.

Bantlı konveyör, eksiksiz bir gübre üretim fabrikasında gerekli ekipmandır. Tüm tesisin sorunsuz çalışmasını sağlar ve yüksek verimliliğin temelidir.. Bu nedenle gübre taşıma makinesinin bakımı çok önemlidir.. Peki kullanırken nelere dikkat edilmelidir? gübre taşıma makinası?

1.Kullanım ve depolama sırasında kemer temiz tutulmalıdır, doğrudan güneş ışığından veya yağmur ve kardan kaçının, asitle teması önleyin, alkali, yağ, organik çözücü ve diğer maddeler, ve ısıtma cihazından bir metre uzakta olun.

2.Depo sıcaklığı arasında tutulmalıdır. 18-40 OC ve bağıl nem arasında tutulmalıdır 50-80 °C. Depolama süresi boyunca, konveyör bandı katlanmak yerine rulolar halinde yerleştirilmelidir.

3.Farklı türler, Konveyör bantların özellikleri ve katmanları birbirine bağlanmamalıdır, ve sabit boşaltma cihazı düşük hızda kullanılmalıdır.

4. Besleme yönü konveyör bandının çalışma yönü boyunca olmalıdır. Konveyör bandına düşen malzemenin etkisini azaltmak için. Avareler arasındaki mesafe kısaltılmalı ve konveyör bandının alım bölümünde tampon avareler kullanılmalıdır..

5. Kauçuk taşıma bandının çalışma hızı, 5 m/sn. Büyük blok boyutunda ve aşınmaya karşı yüksek dirençli malzemelerin taşınmasında, taşıma düşük hızda olmalıdır. Hız belirtilen hızı aşarsa, kayışın servis ömrü etkilenecektir;

6. Konveyör bant kullanımı sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

• Avaranın malzemelerle kaplanmasını önleyin, esnek olmayan dönüşe neden olur, tambur ile bant arasına sıkışan malzeme sızıntısını önleyin, hareketli parçanın yağlanmasına dikkat edin, ancak taşıma bandını yağlamayın;
• Makineyi açmadan önce, taşıma bandında hiçbir şey olmadığından emin olmak gerekir;
• Taşıma bandı saparsa veya kırılırsa, Operatörün zamanında tamir etmesi gerekiyor;
• Konveyör bandının çerçeve tarafından bloke edilmesi önlenecektir., kırılmayı ve yırtılmayı önlemek için sütun veya blok malzemesi.

Temel olarak yüksek verimli organik gübre yapımı, Kompostlama aynı zamanda en önemli süreçtir. organik gübre malzemelerini yönetmek. Torna makinesi satın alma maliyetinden tasarruf etmek için, Birçok kişi kullanılmış veya ikinci el gübre kompost döndürücüyü tercih ediyor. Fiyatı yeni kompostlama ekipmanından gerçekten daha düşük. Ama aslında, kullanılan gübre çevirme makinesi tavsiye edilmez. Sebepler aşağıdaki gibidir.

Paletli Tip Organik Gübre Kompost Çevirici

1. Performans

Kullanılmış kompost döndürücünün performansının yeni torna makinesi kadar iyi olmadığı açıktır.. Eski torna makinesi uzun süredir çalışıyor olmalı, aşınan parçalar veya çekirdek parçalar ne olursa olsun, farklı derecelerde aşınma ve yıpranmaya sahip olmalılar. Eskiyen makine parçaları, makinenin dengesiz kapasitesine ve daha yüksek enerji tüketimine neden olur, son kompost gübresi de yüksek kalitede olmayabilir.

Aksine, Yüksek performanslı parçalara sahip yeni bir torna makinesi, sağlam bir yapıya ve mükemmel kapasiteye sahiptir, Ek olarak, düşük enerjiye mal olur.

2. Bakım maliyeti

Eski ekipman parçalarıyla, Kullanılmış kompostlama makinesinin bakımı size çok zaman ve paraya mal olabilir. Mekanik hakkında fazla bilginiz yoksa, Kullanılmış bir gübre çevirici satın almak gerçekten akıllıca bir seçim değil.

SX organik gübre kompost çevirme makinesine gelince, makinelerde en kaliteli malzemeleri kullanıyoruz. Oluk tipi kompost döndürücü gibi, kompostlama dişleri en az bir yıl çalışabilir. Seçmek, yüksek sıklıkta bakımdan rahatsız olmayacaksınız. Makine bozulsa bile, makul yapıya sahip, bakımını kolayca yapabilirsiniz. Nasıl tamir edeceğinizi bilmiyorsanız, Size ücretsiz bakım rehberliği sağlayabiliriz.

Hareketli Tip Kompost Turner Teslimat

3. Garanti

En çok kullanılan torna makineleri özel şirketler tarafından satılmaktadır., bu da kalite güvencesi alamayacağınız anlamına gelir. Makinenin parasını ödedikten sonra, Satıcı size satış sonrası hizmet vermeyecektir. Makinede bir sorun olsa bile, bunu ancak kendi başına çözebilirsin.

Ancak resmi bir gübre çevirme makinesi tedarikçisi seçerseniz, bu sorunlar olmayacak. Daha fazlası ile 15 yıllık iş tecrübesi, SX size her zaman düşük maliyetli, yüksek kaliteli gübre makineleri sağlayabilir. En önemlisi, Size bir yıl garanti veriyoruz. Gübre yapma makinemizi aldıktan sonraki yıl, Makinenin herhangi bir kalite sorunu varsa, size bakım hizmeti sağlayabiliriz.

• Düzensiz gübre granülleri boyutu

Sebep: Eşit olmayan hammadde nem içeriği. Tava granülasyon makinesi Malzemelerin birbirine yapışmasıyla gübre topları yapılır. Hammaddelerin nem gereksinimleri yaklaşık olarak 50%. Daha yüksek nem aşırı büyük gübre toplarına neden olabilir, ve düşük nem granülasyonu zorlaştırır. Yani gübre malzemelerinin nem içeriği eşit değilse, son gübre topları eşit büyüklükte olmayabilir.

Çözüm: Gübre malzemelerine eşit miktarda su ekleyin. Zamanınızdan ve enerjinizden tasarruf etmek için, Tava granülatörü için püskürtme sistemi donatıyoruz. Malzemelere su püskürtebilir, Tava granülatörünün granülasyon oranını büyük ölçüde artırır.

• Malzemeleri granül haline getirmek zor

Sebep 1: Granülasyon tavasının montaj açısı çok büyük.

Çözüm: diskin uygun montaj açısı yaklaşık 35-55°'dir. Daha küçük açı, daha büyük gübre granülleri; daha büyük açı, daha küçük peletler. Yani sadece kurulum açısını ayarlamanız gerekiyor.

Sebep 2: Uygun olmayan gübre malzemesi parçacıkları

Çözüm: çok büyük veya eşit olmayan gübre malzemesi parçacıkları granülasyon sürecini etkileyebilir. Bu sorunu çözmek için, Gübre malzemelerini eşit boyuta getirmek için kırma makinemizi seçebilirsiniz..

Shunxin fermantasyon tenceresi her türlü için kullanılabilir Kanatlı gübresi hızlı kompostlama. Tavuk gübresinin kompostlanması için, bunları bir araya toplayabilir ve fermente edici bakteriler ekleyebilirsiniz, daha sonra bunları fermantasyon kabına koyun. Kompostlanmış tavuk gübresi doğrudan mahsuller için kullanılabilir, bitkiler veya granülasyon. Tavuk gübresi fermantasyon kabı hakkında kısa bir bilgi aldıktan sonra, avantajları nelerdir? Sonraki, daha fazla bilgi alabilirsiniz.

Küçük kat yeri: Dikey yapı tasarımını benimser, Fermantasyon kabı yüksek çalışma verimliliğine sahiptir ancak yalnızca az yer kaplar. Makine mühürlü olduğundan, açık havada da kullanabilirsiniz.

Önemli ekonomik faydalar: Tek seferde 5-150m³ tavuk gübresini kompostlayabilir(Makineyi kapasite ihtiyacınıza göre özelleştirebiliriz), bu da hayatınızı büyük ölçüde geliştirebilir organik gübre fabrikası Verimlilik ve size harika karlar getirme.

İyi çevresel faydalar: Kapalı tasarım, tencerede fermantasyon sıcaklığını büyük ölçüde artırabilir, Zararlı yumurtalarını ve çim tohumlarını verimli bir şekilde öldürebilen. Kompostlamadan sonra, Gübreler kötü koku yaymaz. Bu, hava kirliliğini büyük ölçüde azaltacak.

Yüksek fermantasyon olgunluğu: Organik gübrelerin doğal olarak fermente olmasını sağlarsanız, tüm süreç çok uzun zaman alabilir, hatta birkaç ay. Fermantasyon kabının kullanılması, tavuk gübresinin kompostlaştırılması sadece seni alır 7 günler. Yüksek performans tüm yıl boyunca hava koşullarından etkilenmeden çalışmayı mümkün kılar.

içinde organik gübre üretim süreci, havalandırma sisteminin yapımı çok önemlidir. Havalandırma oranını kontrol ederek, sistem sıcaklığı ayarlanabilir, Mikroorganizmaların büyümesi ve metabolizması için uygun ortam sağlanabilir. Öyleyse, Kompostlamada havalandırma gereklidir. Kompostlama sırasında, Havalandırmanın üç ana amacı vardır: oksijen kaynağı, nem alma ve soğutma.

1. Oksijen talebi: kompostlama işlemi büyüme için oksijen sağlanarak tamamlanır, Aerobik mikroorganizmaların üremesi ve metabolik aktiviteleri.
2. Nem alma talebi: havalandırma, ıslak ham maddelerdeki nemi daha yüksek sıcaklıkta giderebilir. Hava kompostlama substratı tarafından ısıtıldığında, nem buharlaştırılabilir ve kompost malzemeleri kurutulabilir.
3. Soğutma talebi: havalandırma, proses sıcaklığını kontrol etmek için organik maddenin ayrışması tarafından üretilen ısıyı ortadan kaldırabilir.

Oksijen temini için havalandırma oranı esas olarak kompost ham maddelerindeki organik madde içeriğine bağlıdır., Organik maddedeki bozunabilir bileşenlerin oranı ve bozunabilirlik katsayısı, Komposttaki organik maddenin kimyasal bileşimi ve bozunma derecesi ile hesaplanabilen.

1. Kompostlama teknolojisinin özel gereksinimleri karşılanıyor, Hammaddelerin kırılması gibi, Hammaddelerin niceliksel yer değiştirmesinin gerçekleştirilmesi veya hammadde yığınına belirli bir şekil verilmesi.
2. Hammadde yığınının geçirgenliğini iyileştirin: tornalama sistemi malzemeyi küçük topaklar halinde işleyebilir, malzeme yığınını kabarık hale getirmek ve uygun gözeneklilik oluşturmak.
3. Hammadde koşullandırmada karıştırma fonksiyonu: gübre yapımında, karbon nitrojen oranının ayarlanması için bazı yardımcı malzemelerin eklenmesi gerekir, Hammaddelerin su içeriği ve pH değeri. Karıştırıcı, oranlarına göre kabaca bir araya getirilmiş ana hammaddeleri çeşitli yardımcı malzemelerle karıştırmak için kullanılabilir., söndürme ve temperleme amacına ulaşmak için.
4. Hammadde yığınının nem içeriğini ayarlayın: Hammadde fermantasyonunun uygun nem içeriği yaklaşık olarak 55%, ve bitmiş organik gübrenin nem standardı aşağıdadır 20%. Malzeme kompostlama makinesi tarafından döndürüldüğünde basınçlı buhar emisyonu oluşacaktır., Su içeriğini azaltabilen ve gübre üretim verimliliğini artırabilen.
5. Hammadde sırasının sıcaklığını ayarlayın: kompost döndürücünün çalışması sırasında, Hammadde peletleri ve hava tamamen temas ettirilir ve karıştırılır. Yığında büyük miktarda temiz hava tutulduğunda, aerobik mikroorganizmalar aktif hale gelecektir, böylece fermantasyon ısısı üretilir ve yığın sıcaklığı artar; sıcaklık yüksek olduğunda, yığın sıcaklığını azaltmak için temiz hava eklenebilir. Orta sıcaklıktan yüksek sıcaklığa ve daha sonra orta sıcaklıktan yüksek sıcaklığa oluşumu, böyle bir döngü durumu, her türlü faydalı mikroorganizma, uyarlanabilir sıcaklık aralığında büyür ve çoğalır.

Kalitesi gübre çevirme ekipmanları malzemeleri ve tedavi etkisi açısından analiz edilebilir. Yüksek kaliteli bir kompost döndürücü ise, yapısı daha mükemmel olacak, paslanmaz çelik malzemenin iç kullanımı, güçlü korozyon direnci, uzun servis ömrü; kalitesiz bir üretim ekipmanı ise, o zaman bir profesyonel olarak, dış hatlarına göre değerlendirilebilir.

Dahası, yüksek kaliteli torna makinesi yalnızca yüksek derecede otomasyona sahip olmakla kalmaz, Arıtma sürecinde daha az enerji tüketimi, ama aynı zamanda biyolojik koku gidermeyi de benimser, Arıtma sürecinde ikincil kirlilik üretmeyecek olan. Yardımcı hava beslemeli ısıtma cihazı ile donatılmıştır, Düşük sıcaklıktaki ortamlarda bile normal şekilde çalışabilen.

Kompostlama ekipmanının kalitesini belirledikten sonra, resmi kullanımdan önce şunu not etmek özellikle önemlidir:, sürecin işleyişi için bazı temel koşulları anlamak gerekir. Örneğin, arasında ortam sıcaklığı korunmalıdır. 50 °C ve 65 ➡ mümkün olduğu kadar, ve yukarıda kalma zamanı 55 °C'den fazla olmalı 5 günler.

Ek olarak, organik madde içeriği daha fazla olmalıdır 20%, arasında nem içeriği korunmalıdır. 50% Ve 65%, ve ph değeri arasında kontrol edilmelidir. 7 Ve 8.5. Bu ekipman parametrelerini öğrendikten sonra, Satın alma işleminizde faydalı olacağına inanıyorum.

1.Fermantasyonun olgunluğu:

Görünüm değişikliği: görsel nitel değerlendirme standardı, fermantasyonun şiddetli ayrışmaya uğramayacağıdır, ürün sıcaklığı daha düşük, görünüm çay kahverengisi veya siyahtır, ve yapı kokusuz, gevşek;

Sıcaklık değişimi: yüksek sıcaklık aşamasından sonra, kompostun sıcaklığı giderek azalacak. Fermantasyon olgunluğa ulaştığında, gübrenin sıcaklığı temel olarak normal sıcaklıkla tutarlıdır.

2.Kimyasal indeks:

Organik madde ve uçucu katı içeriğindeki değişiklikler: Fermantasyonun ilerlemesi ile, organik madde ve uçucu katı içeriği sürekli bir düşüş eğilimi gösterdi, ve sonunda temel istikrara ulaştık. Olgunluğa ulaştığında, kadar azalabilir 15-30%. Fakat, Bu eğilim, hammadde kaynağından büyük ölçüde etkilenmektedir. Fermantasyonun çürük olup olmadığına karar vermek yeterli değildir.

C'nin değişimi / N oranı ve inorganik nitrojen formları: Fermantasyon işlemi sırasında, Organik karbonun bir kısmı karbondioksite oksitlenecek, buharlaşma kaybı, ve kompost yığınının kütlesi azalacak. Bazı çalışmalar göstermiştir ki C / Kompostun N oranı azalır 25-35:1 aşağıya 20:1, kompost stabil olacak.

Suda çözünür organik karbonun organik nitrojene oranı: suda çözünür organik karbonun suda çözünür organik nitrojene oranı, fermantasyon olgunluğunun iyi bir kimyasal göstergesidir. Değer yaklaşık olduğunda 5-6, fermantasyonun bozulduğunu gösterir, ve bu değerin fermantasyon hammaddeleriyle hiçbir ilgisi yoktur..

Granülasyon prosesindeki tüm operasyonlar ve ekipman operasyonları nedeniyle organik gübre granülasyonu, Bu yüzden organik gübre granülatörü bütününde önemli bir yer tutuyor organik gübre üretim süreci.

Granülasyon kalitesi aynı zamanda organik gübre granüllerinin raf ömrünü ve dışarı çıkma derecesini de etkiler., dolayısıyla satış fiyatını etkiliyor.

Organik gübre granülatörünün bakım yöntemi:

1. Çalışma alanını temiz tutun ve toz ve çeşitli eşyaların granülatöre girmesini ve işi etkilemesini önleyin.
2. Tüm çalışan parçaların yağlama durumunu kontrol edin ve makinenin normal çalışmasını sağlamak için zamanında yağlama yağı kullanın.
3. Organik gübre ekipmanlarının çalışmasına daima dikkat edin.. Anormal ses bulunursa, derhal durdurulmalı ve kontrol edilmelidir. Sorun giderme sonrasında, kullanılabilir. İlgili neden bulunamazsa, makine başlatılamıyor.
4. Organik gübre ekipmanının bakımı yapıldığında, çalışma açıklığı her seferinde yeniden ölçülmeli ve ayarlanmalıdır, ve standardı karşıladıktan sonra kullanmaya devam edilebilir.
5. Organik gübre ekipmanı program kumandasına basılarak çalışamıyorsa, güç kaynağı voltajının olup olmadığını kontrol edin, elektrik prizi ve bağlantı prizi normaldir, ve kontrolörün dahili arızasını kontrol edin.

Çalışma Süreci：

1. Hammaddeleri kompostlama oluğuna koyun.
2. Hammaddeler her gün ekipman tarafından çıkışa karıştırılır., ve seyahat mesafesi aynı.
3. Sonrasında 30 Fermantasyon günleri, Hammaddeler tamamen kompostlaştırılacak ve organik gübreye dönüştürülecek.
4. Bir süre aerobik fermantasyondan sonra, bitmiş organik gübre her gün prizden alınabilir, ve gübrenin döngüsel fermantasyonu oluşturulabilir.

Uç: Fermantasyondan önce belirli bir miktarda organik gübre başlangıç ​​maddesinin eklenmesi, hammaddelerin fermantasyon süresini büyük ölçüde kısaltabilir, Fermantasyon verimliliğini artırın, Fermente organik gübrenin daha fazla organik madde içermesini sağlayın ve organik gübre kullanım oranını artırın.

Özellikler：

1. Yüksek verimlilik ve istikrarlı çalışma ile, farklı malzemeleri eşit şekilde gübreleyebilir ve düşük enerji tüketir.
2. Kontrol kabininin merkezi kontrolü manuel veya otomatik kontrol işlevini gerçekleştirebilir.
3. Yumuşak yol verici ile donatılmıştır, Başlangıçta darbe yükü düşüktür.
4. Kompostlama dişleri sağlam ve dayanıklıdır, ve malzemeler için belirli kırma ve karıştırma fonksiyonlarına sahiptir.
5. Güvenlik ve limitleme işlemi için limit hareket anahtarı.

Hizmet ömrünü sağlamak için, İşletme sürecinde zamanında bakım ve özen gösterilmelidir..

Bütün bir kompostlaştırma süreci şunları içerir: 4 gerekli aşamalar:

1. Isıtma aşaması. Kompostlamanın ilk aşamasında, Kompostlamadaki mikroorganizmalar çoğunlukla mezofilik ve aerobiktir. Kompostlamanın fermantasyon sürecini başlatırlar, ve organik maddeleri ayrıştırır (basit şekerler gibi, nişasta, protein, vesaire.) aerobik koşullar altında, ve çok fazla ısı üretiyor. Kompostlama sıcaklığı sürekli olarak 20°C'den 40°C'ye yükseltilir.
2. Yüksek sıcaklık aşaması. Sıcaklığın artmasıyla, termofilik mikroorganizma yavaş yavaş orta sıcaklık tipinin yerini aldı ve öncü bir rol oynadı. Sıcaklık artmaya devam etti, Birkaç gün içinde 50°C'nin üzerine çıkmak, ve yüksek sıcaklık aşamasına girdi.
3. Soğutma aşaması. Yüksek sıcaklık aşaması belirli bir süre devam ettiğinde, selülozun çoğu, hemiselüloz ve pektin ayrışmıştı, ve ayrıştırılması zor olan karmaşık bileşenler ve yeni oluşan humus kaldı. Mikrobiyal aktivite zayıfladı ve sıcaklık giderek azaldı. Sıcaklık 40°C'nin altına düştüğünde, mezofilik mikroorganizmalar baskın tür haline gelir.
4. Olgunluk aşaması. Kompostlamadan sonra, kompost hacmi azalır, ve kompostun sıcaklığı hava sıcaklığından biraz daha yükseğe düşer. Şu anda, kompostun anaerobik duruma neden olacak ve organik maddenin mineralizasyonunu zayıflatacak şekilde sıkıştırılması gerekir, kompostu korumak için.

1. Toz gübre malzemelerinin kalitesini kontrol edin.

Formüle göre toz halindeki hammaddelerin kalitesini kesinlikle kontrol edin. organik gübre granülleri yapma. Kaliteli gübre malzemeleri granül yapma sürecini daha verimli hale getirir. Toz gübrede fazla malzeme varsa, kalite ve granülasyon oranı etkilenecektir.

2. Toz gübrenin nem içeriğini kontrol edin.

Hammaddelerin uygun nem içeriği yaklaşık olarak 30%. Nem çok yüksekse, birbirlerine yapışacaklardı. Nem çok yüksekse, gübre granülleri haline gelmek için yeterli yapışma sahip olmayabilirler.

3. Güvenilir disk granülatör tedarikçisinin seçilmesi

Güvenilir bir gübre makinesi üreticisinin size yüksek performanslı ekipman sunması gerekir. Bu aynı zamanda granülasyon oranını arttırmanın da temelidir. Örnek olarak ShunXin disk granülatörü alın, kazıyıcı tasarlıyoruz ve püskürtme sistemi için Pan Granülatörü. Gübrenin diske yapışmasını azaltmak ve gübre malzemelerinin nem içeriğini korumak için kullanılırlar..

4. Operatörün teknik seviyesinin iyileştirilmesi.

Kaliteli gübre granülleri üretmenin anahtarı işletmedir. Operatörlerin eğitiminin güçlendirilmesi çok önemli’ beceri seviyesi. Veya deneyimli çalışanları işe alabilirsiniz.

Kompostlama, çiftliğin dışkı kanalında toplanan gübrenin bir makine tarafından kurutulduğu bir işlemdir. katı-sıvı ayırıcı, ve daha sonra karbon nitrojen oranını ayarlamak için bazı yardımcı malzemelerle karıştırıldı. Kompostlama makinesinin yukarı ve aşağı savrulması sayesinde, aerobik fermantasyon organik gübre oluşturmak ve toprak ıslahı yapmak amacıyla yapılır, zararsız amacına ulaşmak için, azaltma ve kaynak kullanımı.

Ortaya çıkışı Kompost Dönüş Ekipmanı yavaş yavaş manuel malzeme tornalamanın yerini alıyor. Kompostlamada aşağıdaki işlevlere sahiptir.

1. Kompostlama teknolojisinin özel gereksinimleri karşılanıyor, Hammaddelerin kırılması gibi, Hammaddelerin niceliksel yer değiştirmesinin gerçekleştirilmesi veya hammadde yığınına belirli bir şekil verilmesi.
2. Hammadde yığınının geçirgenliğini iyileştirin: tornalama sistemi malzemeleri küçük topaklar halinde işleyebilir, ve kalın yap, elastik ve yoğun hammadde yığını kabarık hale gelir ve uygun gözeneklilik oluşturur.
3. Hammadde koşullandırmada karıştırma fonksiyonu: içinde gübre yapma süreci, karbon nitrojen oranının ayarlanması için bazı yardımcı malzemelerin eklenmesi gerekir, Hammaddelerin su içeriği ve ph değeri. Karıştırıcı, oranlarına göre kabaca bir araya getirilmiş ana hammaddeleri çeşitli yardımcı malzemelerle karıştırmak için kullanılabilir., söndürme ve temperleme amacına ulaşmak için.

Kuru granülasyon yöntemine hangi malzemeler uygundur??

Yaklaşık gübre malzemeleri 10% nem kuru malzemeler olarak kabul edilebilir. Kuru granülasyon yöntemi, kuru gübre malzemelerinin granül haline getirilmesinin yoludur.. Yani ne istersen yap organik gübre yap veya bileşik gübre, kuru granülasyon yöntemi uygundur.

Kuru granülasyon için hangi makineler kullanılır??

Shunxin'de, iki çeşit var kuru granülasyon ekipmanı: çift ​​silindirli granülatör ve düz kalıp granülasyon makinesi. İlki, iki silindirin ekstrüzyonuyla gübre granülleri yapar. İkincisi, silindir ve granülasyon kalıbının ekstrüzyonuyla çalışır.. Bu iki granülatörün en kullanışlı yanı, son granülleri kurutmanıza gerek olmamasıdır., bu sizi maliyetten kurtaracak kurutma makinesi. Ve hangisini seçerseniz seçin, hepsi gübre üretim tesisiniz için iyi çalışabilir.